九江1000级 GMP净化工程无菌厂房 建设

中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。 
GMP净化车间空调冷热水泵的选择
GMP净化车间空调冷(热)水泵型号的确定需要先计算出循环水泵的流量及扬程。
(1)冷(热)水泵配置原则
①除空调热水和空调冷水的流量和管网阻力相吻合的情况外，两管制空调水系统应分别设置冷水和热水循环泵。
②除采用模块式等小型机组和采用一次泵(变频)变流量系统的情况外，一次泵系统循环水泵及二次泵系统中一级冷水泵，其设置台数和流量应与冷水机组的台数和流量相对应，并宜与冷水机组的管道一对一连接。
③变流量运行的每个分区的各级水泵不宜少于2台。当所有的同级水泵均采用变速调节方式时，台数不宜过多。
④二次泵系统中的次级冷水泵，应按系统的分区和每个分区的流量及运行调节方式确定，每个分区不宜少于2台，且应采用变频调速泵。
⑤热水循环泵的台数应根据空调热水系统的规模和运行调节方式确定，不应少于2台；寒冷和严寒地区，当台数少于3台时宜设备用泵。当负荷侧为变流量运行时应采用变频调速泵。
(2)冷(热)水泵的流量
冷(热)水泵的流量可用式(7-6) 来计算。
G= KGQ/1.163△t      (7-6)
式中：G---水泵的流量，m3/h；
Q---水泵所负担的冷(热)负荷，kW；
△t---空调冷(热)水温差，℃；
KG---水泵流量附加系数，取1.05~1.1。
(3)冷(热)水泵的扬程
冷(热)水泵的扬程，应按下列方法计算确定。相关符合的含义如下：
H1d---水泵的扬程，m；
H1---管路和管件阻力，m；
H2---冷水机组的蒸发器 (或换热器)阻力，m；
H3---末端设备的换热器阻力，m；
H4---自控阀及过滤器阻力，m；
H5---从蓄水池或蓄冷水池较低水位到末端设备之间的高差，m；
H6---从蓄水池或蓄冷水池较低水位到冷水机组的蒸发器之间的高差，m；
KH---水泵扬程附加系数，取1.05~1.1。中净环球净化可提供GMP车间、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
1)一次泵系统
①闭式系统扬程
闭式循环系统扬程应按管路和管件阻力、冷水机组的蒸发器(或换热器)阻力、末端设备的换热器阻力、自控阀及过滤器阻力之和计算，即
H1d = KH (H1+H2+H3+H4)      (7-7)
②开式系统扬程
开式系统除式(7-7)中的阻力之外，还应包括从蓄水池或蓄冷水池较低水位到末端设备之间的高差，如设喷淋室，末端设备的换热器阻力应以喷嘴前的需要压头代替，即
H1d = KH (H1+H2+H3+H4)+H5      (7-8)
2)二次泵系统
①闭式循环系统初级泵扬程
闭式循环系统初级泵扬程应按冷源侧的管路和管件阻力、自控阀及过速器阻力、冷水机组的蒸发器阻力之和计算，即
H1d = KH (H1+H2+H4)       (7-9)
②开式系统初级泵扬程
开式系统初级泵扬程除式(7-9)中的阻力之外，还应包括从蓄水池或蓄冷水池较低水位到冷水机组的蒸发器之间的高差，即
H1d = KH (H1+H2+H4)+H6       (7-10)
③闭式循环系统次级泵扬程
闭式循环系统次级泵扬程应按负荷侧的管路和管件阻力、末端设备的换热器阻力、自控阀与过滤器阻力之和计算，即
H1d = KH (H1+H3+H4)       (7-11)
④开式系统次级泵扬程
开式系统次级泵扬程除式(7-11)中的阻力之外，还应包括从蓄水池或蓄冷水池较低水位到末端设备之间的高差，如设喷淋室，末端设备的换热器阻力应以喷嘴前的需要压头代替，即
H1d = KH (H1+H3+H4)+H5       (7-12)

中净环球净化可提供无尘车间工程、无尘室工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  无尘生产车间要想获得工艺要求的洁净效果，要合理地了解车间内所需的工艺、洁净度级别和的要求，才能实施建筑。建筑时需精心合理地施工安装，重要的是要正确地使用无尘生产车间和合理地维护车间的管理制度，使无尘生产车间达到良好的净化效果，符合要求的洁净度。车间内气流一定要均匀地来回送风排风；无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量；气流的送风量及风速一定要注意，足够的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除；无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。
  无尘车间适当之正压保持（>0.5mmAq），做好施工工程不漏气。人员设备、原材料搬入无尘车间前先做好清洁擦拭等防尘动作，以及空气过滤器适当的管理和设置。室内发尘不积留：墙壁体应光滑无死角、无尘车间需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间。防止室内发尘：注意隔墙板、地板等无尘车间材料的适当选用；制造设备的发尘抑制、生产自动化及人员不聚集、洁净衣的管理、使用无尘车间器等。
  洁净厂房处于密闭空间中，如何保证通风量是洁净厂房的难点之一。为了满足这一要求，需要的技术人员进行空间计算，包括空间面积、用户数量、清洁标准等。如何为该空间选择合适的送风方式也是无尘车间面临的问题。具体的送风方式可根据实际使用情况选择。空气供应有两种主要方式：层流供气和湍流供气各有优缺点，需要综合考虑才能做出选择。

中净环球净化可提供洁净室工程、无尘车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级；层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置；在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式；无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的大值；乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
  无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、 地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷；管道不宜穿过防火墙，如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材；管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管，管道与套管之间应采取可靠的密封措施；洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。
  无尘车间进风系统净化设备包括新风过滤箱，净化空调，净化空调要分为初效/中效/三个过滤段，末端有送风口，有必要时还装有净化增压箱。中央空调安装工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运与调试等。无尘车间回风系统净化设备包括回风口，初效过滤器，中效回风箱；进入无尘车间之前入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜空气清新机。

中净环球净化提供净化车间、净化工程、无尘车间咨询、规划、设计、施工、安装、改造等服务。技术、经验丰富、价格实惠。
  净化工程洁净管道系统安装结束后，应进行管路试压，试验压力一般取管道工作压力的1.5倍，并且不得低于0.3Mpa。试验介质根据卫生管道内输送的介质不同而不同，如用水、纯化水等液体输送道可用纯化水试压，又如纯蒸汽、洁净压缩空气等管路可用洁净压缩空气试压，检查结果无渗漏为合格。为保证洁净管道系统内表面的洁净程度，使所输送的洁净介质不与管道内表面的金属离子发生化学反应，不污染介质，以保证产品质量，必须对管道内表面进行脱脂、酸洗、钝化处理。
  准备工作过程中，首先应整理设计图纸、施工记录，画出管道竣工图，包括各使用点的位置、阀门的布置、管径及长度等；再根据洁净管道的管径和长度计算出管道的总容积V1，配备一个容积V2=1.5 V1的配液槽和一个容积V3=2V2的酸碱中和罐，用来中和管道脱脂、酸洗、钝化所排出的污水；后根据配液槽的容积、装料系数及所配酸碱液的浓度计算并准备好足够使用量的酸碱；确保管路与配液槽、循环水泵构成循环系统。
  纯化水预冲洗时，先循环冲洗15～30min，然后一边排水一边加入纯化水，直至排出的水清洁，无可见异物，循环系统中好能装流量计。脱脂时，往配液槽中加入NaOH，配成3%的NaOH溶液，循环2h后，通过中和罐中和处理后排放。然后立刻进行水冲洗，循环10min后，边进水边排水，待出水为中性时停止。酸洗钝化结束后，进行效果检验，将配制好的赤血盐硝酸溶液涂在内表面上，观察变况，5～10s变色为不合格，10～20s变色为合格，如20s以上才变色表明酸洗钝化效果优良。
  洁净管道管路在正式使用前还必须进行消毒灭菌。针对不同系统应有合适的清洗消毒方式，以减低系统中的微生物水平。如纯化水系统可采用热水巴氏消毒方式，用水系统可采用121℃过热水灭菌方式。值得注意的是，消毒和杀菌定义略有不用，消毒是指杀灭或*传播媒介上病原微生物，使其达到无害化的处理。而灭菌是指杀灭或*传播媒介上一切微生物的处理。因此，紫外线、巴氏循环、臭氧只能算消毒，过热水、纯蒸汽灭菌可算灭菌。
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