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中净环球净化可提供GMP车间工程、洁净室工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。技术、经验丰富、价格实惠。
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕,然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。施工前首先熟悉二次设计图,完成现场勘测,对原土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按二次设计图要求进行。吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整,吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜,禁止撞击和踩踏板面。围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断,外边 等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。
管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者**结合起来。因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。
净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘,彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形,壁板和配件应在清洁环境中开箱启封,不合格或已损坏的产品不得安装。壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用;壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰,不落尘,耐腐蚀,耐冲击,易清洗。所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。洁净室内地面与墙面、墙面与墙面,墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角,并用硅胶密封。R圆角安装必须平直,接头严密。
中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程,净化工程设计施工,净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程,深度净化,为您提供可靠放心的产品。
4.2工艺平面布置和设计综合协调
4.2.1工艺平面布置应符合下列规定:
1工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2在满足生产工艺和噪声要求的前提下,对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
3洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。
5不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时,宜设有防止污染的措施,如气闸室、传递窗等。
6应设置单的物料,物料传递路线应短,物料进人洁净室(区)之前应进行清洁处理。
4.2.2 洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修,管线布置,气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。
4.2.3洁净厂房内应少设隔间,但在下列情况下应进行分隔:
1按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求者。
2按产品生产工艺需要有分隔要求时。
3生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段之间。
4.2.4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下,洁净厂房内各种固定技术设施的布置,应**考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。
中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
GMP净化车间空调冷热水泵的选择
GMP净化车间空调冷(热)水泵型号的确定需要先计算出循环水泵的流量及扬程。
(1)冷(热)水泵配置原则
①除空调热水和空调冷水的流量和管网阻力相吻合的情况外,两管制空调水系统应分别设置冷水和热水循环泵。
②除采用模块式等小型机组和采用一次泵(变频)变流量系统的情况外,一次泵系统循环水泵及二次泵系统中一级冷水泵,其设置台数和流量应与冷水机组的台数和流量相对应,并宜与冷水机组的管道一对一连接。
③变流量运行的每个分区的各级水泵不宜少于2台。当所有的同级水泵均采用变速调节方式时,台数不宜过多。
④二次泵系统中的次级冷水泵,应按系统的分区和每个分区的流量及运行调节方式确定,每个分区不宜少于2台,且应采用变频调速泵。
⑤热水循环泵的台数应根据空调热水系统的规模和运行调节方式确定,不应少于2台;寒冷和严寒地区,当台数少于3台时宜设备用泵。当负荷侧为变流量运行时应采用变频调速泵。
(2)冷(热)水泵的流量
冷(热)水泵的流量可用式(7-6) 来计算。
G= KGQ/1.163△t (7-6)
式中:G---水泵的流量,m3/h;
Q---水泵所负担的冷(热)负荷,kW;
△t---空调冷(热)水温差,℃;
KG---水泵流量附加系数,取1.05~1.1。
(3)冷(热)水泵的扬程
冷(热)水泵的扬程,应按下列方法计算确定。相关符合的含义如下:
H1d---水泵的扬程,m;
H1---管路和管件阻力,m;
H2---冷水机组的蒸发器 (或换热器)阻力,m;
H3---末端设备的换热器阻力,m;
H4---自控阀及过滤器阻力,m;
H5---从蓄水池或蓄冷水池较低水位到末端设备之间的高差,m;
H6---从蓄水池或蓄冷水池较低水位到冷水机组的蒸发器之间的高差,m;
KH---水泵扬程附加系数,取1.05~1.1。中净环球净化可提供GMP车间、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
1)一次泵系统
①闭式系统扬程
闭式循环系统扬程应按管路和管件阻力、冷水机组的蒸发器(或换热器)阻力、末端设备的换热器阻力、自控阀及过滤器阻力之和计算,即
H1d = KH (H1+H2+H3+H4) (7-7)
②开式系统扬程
开式系统除式(7-7)中的阻力之外,还应包括从蓄水池或蓄冷水池较低水位到末端设备之间的高差,如设喷淋室,末端设备的换热器阻力应以喷嘴前的需要压头代替,即
H1d = KH (H1+H2+H3+H4)+H5 (7-8)
2)二次泵系统
①闭式循环系统初级泵扬程
闭式循环系统初级泵扬程应按冷源侧的管路和管件阻力、自控阀及过速器阻力、冷水机组的蒸发器阻力之和计算,即
H1d = KH (H1+H2+H4) (7-9)
②开式系统初级泵扬程
开式系统初级泵扬程除式(7-9)中的阻力之外,还应包括从蓄水池或蓄冷水池较低水位到冷水机组的蒸发器之间的高差,即
H1d = KH (H1+H2+H4)+H6 (7-10)
③闭式循环系统次级泵扬程
闭式循环系统次级泵扬程应按负荷侧的管路和管件阻力、末端设备的换热器阻力、自控阀与过滤器阻力之和计算,即
H1d = KH (H1+H3+H4) (7-11)
④开式系统次级泵扬程
开式系统次级泵扬程除式(7-11)中的阻力之外,还应包括从蓄水池或蓄冷水池较低水位到末端设备之间的高差,如设喷淋室,末端设备的换热器阻力应以喷嘴前的需要压头代替,即
H1d = KH (H1+H3+H4)+H5 (7-12)
中净环球净化可提供无尘车间工程、无尘室工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
无尘生产车间要想获得工艺要求的洁净效果,要合理地了解车间内所需的工艺、洁净度级别和的要求,才能实施建筑。建筑时需精心合理地施工安装,重要的是要正确地使用无尘生产车间和合理地维护车间的管理制度,使无尘生产车间达到良好的净化效果,符合要求的洁净度。车间内气流一定要均匀地来回送风排风;无尘生产车间内的温湿度要控制好,防止因温湿度影响产品的生产和质量;气流的送风量及风速一定要注意,足够的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除;无尘生产车间内必须维护一定的正压,保证无尘生产车间不受到污染物的影响。
无尘车间适当之正压保持(>0.5mmAq),做好施工工程不漏气。人员设备、原材料搬入无尘车间前先做好清洁擦拭等防尘动作,以及空气过滤器适当的管理和设置。室内发尘不积留:墙壁体应光滑无死角、无尘车间需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间。防止室内发尘:注意隔墙板、地板等无尘车间材料的适当选用;制造设备的发尘抑制、生产自动化及人员不聚集、洁净衣的管理、使用无尘车间器等。
洁净厂房处于密闭空间中,如何保证通风量是洁净厂房的难点之一。为了满足这一要求,需要的技术人员进行空间计算,包括空间面积、用户数量、清洁标准等。如何为该空间选择合适的送风方式也是无尘车间面临的问题。具体的送风方式可根据实际使用情况选择。空气供应有两种主要方式:层流供气和湍流供气各有优缺点,需要综合考虑才能做出选择。
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