中净环球净化可提供化妆品无菌车间、化妆品洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
洁净厂房空气净化一般规定
1.1 洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级应满足生产工艺对生产环境的洁净要求。
1.2应根据空气洁净度等级 的不同要求,选用不同的气流流型。
1.3下列情况之一者,其净化空调系统宜分开设置:
1运行班次 或使用时间不同。
2生产工艺中某工序散发的物质或气体对其他工序的产品质量有影响。
3对温、湿度控制要求差别大。
4净化空调系统与一般空 调系统。
1.4洁净室的温、湿度范围应符合规定。
1.5洁净室内的新鲜空气量应取下列两项中的值:
1补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
2保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
1.6洁净区的清扫宜采用移动式真空吸尘器,但空气洁净度等级为1级~5级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应暗敷,吸尘口应加盖封堵。
1.7净化空调系统设计对维护管理的要求应符合本规范附录C的规定。
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水是化妆品生产中一种非常重要的原材料,应该引起足够的重视,水产品和供应系统随时供应的水的质量应该保证制造的产品质量符合标准要求;水供应系统应按照所建立的操作程序进行消毒;选择所使用的材料应确保水的质量不受影响;管道的设计安装应避免水的滞留和增加被污染的风险。为了生产的需要,输送水的管道应该有明确的适宜的标志,即分为清洁水、冷水、蒸汽和其他等;应该按照操作程序周期性的对水中的化学物质和微生物进行检测,若检测的水的质量出现任何不符合生产要求的情况时,应该采取纠正措施,使之符合工艺用水的质量要求。
对于一个化妆品生产型企业,要想生产出满足顾客需求的化妆品,按照生产要求制定出一套完整的、适宜的生产计划,并按该计划组织实施是非常重要的,其作用体现于计划也是一种协调过程;生产计划包括企业对产品、服务在未来所作出的总体规划,包括目标、资金需求、采购需求和时程安排等。
生产用原料应该整齐地储存在清洁的仓库里,并且符合现有的*规范,储存的条件应该符合各种类型成分的要求;在仓库里,应清晰地区分进出通道,并在仓库里做好标识,以便能够方便地确定每批产品所存放的区域,同时应建立仓库管理系统,库存量的管理应保证产品合理的周转,按照“先出”的原则,安排货物进出仓库的**次序,应保证生产用原料**及方便出库。仓库应建立登记和周期性的盘点检查管理制度,以保证库存的可靠性和有效性;在作业书中应规定储存散装品的适宜条件,如温度、湿度等,生产结束后如果剩下没有使用的原材料或包装材料要退回仓库,它们的名称、批号和数量应该写清楚,并且重新进入库存量管理系统。仓库里所有物品的包装应该保证是密封的和清洁的,同时在包装的外表面应能清楚地识别包装内的物品的使用方法或*说明。
检验合格的原辅料入库后,应填写库存原辅材料货位卡和分类账,记录收发结存情况,同时原辅材料库存货位卡应详细记录物料编号、品名、收料日期、供货单位、来料批号、数量、本厂检验单号等。不合格的原辅料防止在隔离存放区,并做好不合格状态标识,同时按不合格品管理程序进行处理,并建立不合格品台账;原辅料要与包装材料、成品仓库或分区存放,固体、液体原辅料分开储存,挥发性物料应设置单存放间,并有防止污染其他物料的措施;对温度、湿度或其他条件有要求的原辅料,应按规定条件储存,并做好仓库温度、湿度记录;原辅料的储存、保管期限按技术部门或质量管理部门或供应商提供的要求执行;原辅料存放区应有防虫害措施,并保持整洁,货物的堆放要离墙、离地,并保留一定的空间,货架之间应设置通道,以能执行“先出”的发料次序为原则;高位货架及其货区、货巷应用不同颜色和数字进行清晰的标识。
包装材料管理应符合化妆品包装用材料、容器的相关管理规定,包装材料进场由仓库管理员按购货合同核对后,根据装箱单或相关说明书检查包装是否完好,包装应无受潮、破损等情况,标签完好,数量正确;来货应标有物料名称、规格、数量、生产日期及供货单位,并有检验报告单或合格单;仓库管理员及时做好进场包装材料的收货、入账,并做好待检标识;对直接接触化妆品的包装材料,必须清洁储存,封闭的外包装必须严密,不得破损、污物,不得回收使用直接化妆品的包装材料;可以回收使用的容器,须按厂房制订的清洁标准验收入库,不符合要求的要退回重新清洁。
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净化车间空调系统的风管与配件标准
1.一般规定
1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行,并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
1.2风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收,质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,并应提供出厂检验合格。工程中所选用的成品风管,应提品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
1.3金属风管规格应以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管应**采用基本系列,非规则椭圆形风管应参照矩形风管,并应以平面边长及短径径长为准。
1.管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别,并应采用相应类别的风管。
1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接连接。
1.6风管的密封应以板材连接的密封为主,也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定:1应按工程设计要求选用。当设计无要求时,宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度不应小于100g/m2。2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时,应采用不燃材料或难燃材料,且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
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在进行培养基灌装试验前,应对无菌作业的环境进行*监测,包括空气悬浮粒子的监测、表面微生物监测、空气浮游菌监测、层流罩下沉降菌监测,以及人员的个人卫生监测,只有各项监测结构达标时,方可进行培养基灌封。由受过培训的无菌生产操作人员模拟实际的灌装作业进行培养基灌装,灌装容器及胶塞应与产品生产时完全一致;每批瓶装数量不得少于3000瓶或不低于生产的批次量,每瓶灌装量应不得少于瓶容量的1/30,同常规无菌生产作业一样,须对培养基灌装的动态环境进行*监测,包括空气悬浮粒子监测,表面微生物监测、空气浮游菌监测、层流罩下沉降菌监测以及操作人员的手和衣服的监测。
用于灌封试验的每一批培养基都应进行微生物的促生产试验,每种菌株在7D内应至少有一瓶明显出现生长,否则可复试一次,如果营养试验结构不合格,培养基灌装试验无效,须重新验证;无菌灌装工艺一旦改变,必须至少用一批培养基灌装进行验证,如果以往的培养基灌装结果显示该生产线始终处于良好的稳定状态,并且工艺变更程度不大,只灌装一批培养基即可;如果无菌环境设置发生改变但不影响无菌工艺操作,则无菌进行培养基灌装验证;可通过各种物理和微生物学试验进行验证,如过滤器的完整性检查,压差、空气悬浮粒子监测、沉降菌监测以及空气浮游菌监测等。
化妆品生产领域的GMPC是一套在化妆品生产全过程中,保证产品具有良好的质量和高度*性的良好生产管理系统,目的是达到“防患于未然”,降低质量风险、减少重新创造的成本、减少顾客投诉对产品和企业声誉的损害;在对GMPC体系要素调查、对比的基础上,进一步从公司的产品类型、生产特点和质量管理、质量保证工作的实际需要出发,对上诉要素做出重要性和相关性评价作为选定要素采用程度的依据。GMPC体系文件是否符合充分性、适宜性和有效性的要求,要在体系运行中进行检查,包括体系实施的教育培养、体系的实施运行、内审计划的编制和审批、GMPC体系内部审核、不符合项纠正及纠正措施跟踪、管理评审。
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