中净环球净化(/jinghuagongcheng.html)可提供医疗器械车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在系统钝化的准备中,项检测是静压力试验,所有的新构建的或修改的系统在执行任何化学操作之前必须进行压力试验,钝化前的*二项检测是确定系统的在其组件和钝化溶液间的相容性,这包括在线仪器、流量计、调节阀、紫外灯、泵、泵的密封、滤膜、垫圈和密封材料以及其他的在线设备;不相容的任何零件应从系统中移开并以空隙、阀 、管段或者暂时的跨接软管替代,在某些情况下,对于在线仪器,化学不相容性可能是在于它对仪器校准的影响,不相容的组件应脱离主系统单处理。 在多数情况下,在线热交换器(不包括金属板和支架)和小的过滤器机架(移除过滤元件)是留在系统中并有钝化溶液流过的,只要具有合适的排气和排水能力,就可以这样做。要求钝化的立设备应从主系统隔离出来单处理,除非经过允许后它才能留在系统中并经钝化溶液流过,所有的隔离点必须有阀门控制,以避免被钝化的系统形成盲管。
高位点的排气口和低位点的排水口是用于系统完全的充填和排水,在没有安装高位排气口的分配系统中,可采用高流速以及流速限制技术以确保系统的完全充填,在系统经压力试验、确认相容性、系统隔离以及用阀控制盲管后,必须考虑到系统的自动化控制。钝化商通常会提供临时的设备,如:循环管道、泵、热交换器、流 量计、过滤器 、软管、喷头、配件、的适配器或接头配件以及中和用容器,所有的这些设备应经检查以确保它们能满足预期的使用要求。用于清洁和钝化的化学试剂都是水溶性的并且易于屮和,除了溶解在酸洗液中的重金属以外,对废液危害性仅有的判别是pH在2〜12.5,流出废液中的重金属能导致环境或处理问题。
中净环球净化科技提供制药、器械、生物*实验室、食品化妆品、微电子、LCD、光电、光伏、精密机械、手术室等领域工程设计、制造、安装调试、检测综合性成套服务。以洁净技术为核心,在ISO9001国际质量体系认证、ISO14001际环境管理体系下进行30万-10级洁净系统整体规划设计、安装。公司的产品有:风淋室、货淋室、传递窗、洁净工作台、初中效过滤、送风口、洁净棚、自净器、FFU净化单元、洁净服、洁净耗材。
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洁净区内的配电设备,应选择不易积尘、便于擦拭,外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱及插座箱,功率较大的设备宜由与配电室直接供电;洁净区内不宜设置大型落地安装的配电设备;净洁区内的电气管线宜暗敷,电气线路保护管宜采用不锈钢管或其他不宜腐蚀的材料,接地线宜采用不锈钢材料;净洁区内的电气管线管口,以及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处均应有可靠密封;洁净室(区 )应根据生产要求提供足够的照明,主要工作室的照度宜不低于3001x;对照度有要求的生产部位可设置局部照明,厂房配备应急照明设施;洁净区内应选用外部造型简单、不易积尘、便于擦拭、易于消毒杀菌的照明灯具;洁净区内的一般照明灯具宜明装,采用吸顶安装时,灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施,如需要采用嵌人顶棚暗装时,除安装缝隙应可靠密封外,其灯具结构必须便于清扫,便于在顶棚下更换灯管及检修。
工厂应结合原辅物料特性以及建筑物的特点,制定切实有效的防虫防鼠措施是非常重要的;通常单一的防虫防鼠措施不能完全控制各种类型虫鼠的风险,企业应根据企业的环境和其他实际情况,建立包括数种方法的虫害控制系统(必要时可以请外部公司提供服务),通过定置绘图、编号标识、定期检査评估效果和趋势分 析等方式综合控制虫鼠对生产的风险;常见的防虫措施包括风幕、灭虫灯、粘虫胶,防鼠措施包括灭鼠板、超声波驱鼠器、捕鼠笼、外门密封条、挡鼠板等;建筑物内部墙面和地面出现裂缝,要及时修补,避免形成虫害藏匿。
洁净厂房内表面必要时可采用化学的、物理的或其他的方式进行定期的清洁和消毒,杀灭病源微生物,使微生物总量控制在洁净环境日常监测的范围内 ,以防止微生物对生产车间环境可能的影响及污染;清洁标准:要求所有清洁项目达到无尘、无痕、无脱落物、整洁;针对不同的消毒对象制定适宜的清洁 、消毒方法和频次,清洁、 消毒对象包括:墙面、地面、设备、地漏、洗手池、空调风口等。
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洁净室(区)管理要求
一.洁净室(区)总体要求
无菌医疗器械和体外诊断试剂产品生产在条件可能的情况下,厂区应尽量的选择空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区,不要选在多风沙的地区和有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体污染的工业区。若条件不允许,必须位于工业污染或其它人为污染、灰沙较严重的地区时,要在其全年主导风向的上风侧。厂区内的主要路面、消防车道等应平整宽畅,尽量选用坚固、不易起尘以及防火的材料建造。洁净室(区)应尽量远离铁路、公路、机场等交通干道,且与交通主干道之间的距离不宜小于50m。不论是新建或改建的洁净车间周围都要进行绿化,四周应无积水、无垃圾、无杂草等。对于洁净室(区)的总体布局应遵循以下原则:洁净室(区)位置要尽量设在物流较少的地方。洁净室(区)内布局方向要由低洁净度级别的洁净间向高一级别的洁净间过渡。在不影响生产工艺流程的情况下,要按照产品实现过程的顺向布置,并尽可能将洁净度要求相同的洁净室(区)安排在一起。为了减少交叉污染和便于系统布置,在同一洁净室(区)内,应尽量将洁净度要求高的工序布置在洁净气流先到达的区域,*产品污染的工序布置在靠近回、排风口的位置。在相关设备布局方面,洁净室(区)内只布置必要的生产工艺设备,*产生灰尘和有害气体的工艺设备应尽量布置在洁净室(区)的外部。
生产企业为了控制污染,或将这种污染的可能性降到,必须要有整洁的生产环境及与所生产的产品相适应的洁净室(区)设施,包括洁净室(区)以及相配套的洁净空气处理系统、电力照明、工艺用水、工艺用气、卫生清洗、设施等,如洁净室(区)内使用的设备,其结构型式与材料不应对洁净环境产生污染,应有防止尘埃产生的扩散的措施。设备、工艺装备与管道表面应光洁、平整、无颗粒物质脱落,并易于清洗和或。生产设备所用的润滑剂、冷却剂、清洗剂及在洁净室(区)内通过模具成型后不清洗的零配件所用的脱模剂,不应对产品造成污染。洁净室(区)内所用的剂或方法不应对设备、工艺装备、物料和产品造成污染。剂品种应定期更换,防止产生耐药菌株等。这些都是无菌医疗器械和体外试剂产品生产所必需的环境保证条件。《无菌医疗器械生产管理规范》(YY0033-2000)标准对洁净室(区)与设施条件做了具体要求。生产企业为了防止来自各种渠道的污染,应采取多方面降低污染的控制措施,以形成综合性的洁净技术系统来作为无菌医疗器械和体外诊断试剂产品生产控制污染的重要组成部分。
二、洁净室(区)的设计和装修要求
此部分不作为本指南介绍,生产企业应选择有洁净室(区)的单位和合法的施工单位进行洁净室(区)的建设,具体可参照《洁净厂房设计规范》(G073-2001)、《洁净室施工及验收规范》(G591-2010)、《工艺洁净厂房设计规范》(G457-2008)以及《无菌医疗器具生产管理规范》(YY0033-2000)执行,注意识别法规对洁净室(区)设计和装修的要求。
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在洁净环境微生物污染控制和产品*方面,人员是大的风险之一,建立生产区域人员进限制度,控制非生产人员(例如外部技术服务人员,外来参观人员等)进人生产区域和不同生产区域的人员的流动;当外部非生产人员不得不进人生产区域时,必须有人员陪同,培训并监督执行洁净区域的更衣流程和个人卫生事项要求。
厂房设施主管部门应建立厂房设施的日常检查流程,制定厂房设施完好标准,定期对厂房设施进行维护保养,保持良好的厂房设施GMP状态,将厂房设施对生产活动的潜在不良影响降到小;检查范围包括:生产车间地面、墙面和吊顶、建筑缝隙(如:外窗、外门、喷淋头、空调风口、灯具等)、建筑物外墙和屋面防水、技术夹层和空调机房等;必须在生产环境下进行的作业应有相应的环境保护措施,施工时可能会产生交叉污染,如大的粉尘、异味和噪声,都必须得到质量管理部门评估批准并完成相关培训后方可进行施工;建立GMP相关的厂房设施竣工图清单,每年进行一次现场确认和更新,并更新原因,新版图纸发出前,旧版图纸必须回收销毁,每张图纸一式两份;厂房设施因技改项目发生改变时,GMP相关图纸必须得到及时更新,否则不能通过项目验收。中净环球净化可提供器械GMP车间、器械实验室、器械无菌室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在和物流规划中,首先考虑是物流的规划,也就是生产工艺路线,将建筑物内的生产过程,分解成单个步骤并体现在流程图中,每个加工步骤必须分配到设备上,每台设备分配到房间或洁净区里,然后建筑物内的房间或区域分成若干单元反映物料的流动;无论采用何种方式,必须保证所采用的方式不会对生产造成不利影 响,例如交叉污染、仪器设备复杂致使所需的确认或验证无法有效实施等。
在物流规划中综合考虑物流路线合理性,使之更有逻辑性,更顺畅,小化交叉污染;减少物料处理工艺步骤和缩短物料运输距离;采取合适的保护措施,避免污染和交叉污染;进入非终灭菌产品生产区的原辅料、包装材料和其他物品,除满足以上要求外还应设置清洗室、灭菌室和灭菌设施等;生产过程中产生的废弃物出口不宜与物料进口合用一个气闸或传递窗(柜 ),宜单设置传递设施;生产操作区内应只设置必要的工艺设备和设施,用于生产、储存的区域不得用作非本区域内工作人员的通道;清洁工具洗涤、存放室宜设在洁净区域外,如需设在洁净区内,其空气洁净度等级应与本区域相同;清洗后的设备、物品、工器具等应尽快干燥并在适宜的环境下保存。
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