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HVAC系统可作为对环境条件控制的支持系统,通过数据和记录,将“GMP 关键参数”提供给生产人员,从而对系统产生直接的影响。这个系统需要通过研究以确认其合乎要求。这些“GMP 关键参数”和记录系统,好单设置,与其他 HVAC 控制系统(如楼宇控制系统 BMS)区分开,以避免确认过程变得复杂。HVAC 的自动控制系统将主要用来控制温度和湿度等变量,同时在一些较复杂的系统中,还可对下列变量进行主动控制:房间压差;送风和排风(或回风)的定风量控制;过滤器阻力(压降)条件;动态的房间压力控制;在设计中,还要考虑到当自控系统失效时,会对 HVAC 系统产生什么影响,例如要考虑当风量失去,或动态压力控制失效时。
在设备和风管的安装过程中,HVAC系统必须尽可能保持干净。可采取下列措施:在安装之前密封已经预清洁的设备/风管;用消毒剂完整的擦拭风管;另外重要的是整个系统要留有清扫口,以便必要时,可对系统进行人工清洁和消毒,但是,留有人员与保持系统密封之间有矛盾,因此面板的设计必须合理、密封良好。作为维持环境条件的组成部分,必须定期的或临时的降低生产区及其 HVAC 系统的微生物负荷,这可包括下列措施:对部分或全部系统用消毒剂进行熏蒸;在生产区进行消毒剂熏蒸循环;重要的是在设计阶段,就要了解如何进行控制,并采取适当的*措施;例如,采用的过氧酸作为熏蒸剂,需要后续的通风以能有效的排除熏蒸残留物;另外消毒剂不能降解其接触到的物质,如过滤器的密封等。
设备和服务系统的维护必须在无菌区外进行。例如对HVAC系统来说,不必进入无菌区,就可对风量平衡阀和控制元件进行维护。设计师同时必须了解工厂设施的维护计划。例如安装风机轴承震动探测器,将对设备维护工作有利,可避免设施的非计划停工。对故障现象的率的、快速的反应,将可抵消系统备份的增加。这就是为何采用标准配件如统一规格的 HEPA 过滤器的原因。HVAC 维护人员必须受过良好的培训,必须对无菌区环境参数的变化有所警觉和记录,并理解其含义。反应的速度和准确度将影响设施的运行效率。他们必须明白他们的工作(例如打开运行中的空调箱的门)可能会干扰房间的“关键参数”并进而影响到产品的质量。如果发生了**过正常操作范围的变化,但还是在工艺限度之内,此时需要额外的环境。例如,送风机风量低于所需的低换气次数,或房间压力小于正常值,必须增加其他重要参数的收集,以判断房间环境是否依然受到控制。
服务于无菌生产区的HVAC系统其空气循环是一种通常的做法,也是一种良好的实例,这种方法可减小过滤器的微粒负荷,同时必须考虑到另外一些因素:在多用途设施内的潜在的交叉污染;被产品所污染的空气的再意外循环将影响操作和维修人员,这种污染也许可通过设置回风过滤器来加以克服。过滤器必须是“*更换”型,以保证维护人员的*。系统中HEPA过滤器的安装位置的关键在于不使空气有被再次污染的可能;对于B及其以上的净化级别,送风末端设置HEPA过滤器是必须的。末端过滤器的堵塞会导致预先设计的压差的不同;对此有几个不同的解决办法:定期的更换HEPA过滤器;对末端HEPA 滤器采用某些定风量控制形式;安装*二级HEPA过滤器,某种程度上保持末端两个过滤器的一致。
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采暖管道工程炉片安装不牢固
(1)缺陷现象。
1)炉片安装不牢固,带腿落地安装炉片不平稳。
2)接口处松动,有漏水现象。
3)炉片安装距墙距离不符合规定。
(2)分析原因。
1)挂装炉片的托钩强度不够,炉片受力不均,托钩数量不够或安装不牢;落在安装炉片腿片着地不实,或者垫的过高、不牢。
2)炉片接口漏的原因除未按规定试压外,如存放、运输不当,使接口处承受剪力,也会重新造成接口漏水。
3)托钩安装尺寸不对或进行炉片接管时尺寸不准也能使炉片距离过大或偏小。
(3)防治措施。
1)炉片托钩栽入墙内深度不得小于120mm,堵洞应严实牢固。
2)炉片组对后,应进行水压试验,合格后在运输、存放过程中均应注意,一般需立放。如平放时底面各部位须受力均匀,防止接口受折造成漏水。
3)落地安装的炉片,各腿均应着地,如果需要加垫调整时,应使用铅垫。
4)为了保证炉片中心距墙表面的规定距离,须在载钩子时就计算好。装好炉片后应再次进行测量改正。然后以炉片的位置为准进行配管连接。
5)拆下重新进行调整安装。
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洁净厂房监测
1.按照双方协议书的规定进行空气中悬浮粒子浓度和其他参数的监测。
2.双方协议书中应明确测量空气悬浮粒子深度少采样点、每次少的空气采样量、采样时间、每个采样点的测量次数、测量时间间隔、被计数粒子的粒径,以及粒子数的限值。
3.当监测结果**过规定的限值时,则应认定设施不符合要求,应进行修正;修正后应再进行认证检测。当监测结果在规定限值内,可继续监测。
洁净厂房认证
1.按双方协议书的规定及*A.2节的要求,按*A.3节的方法进行测试,当测试结果在规定的限值之内时,可认定该洁净室不符合要求,应进行改进,在完成改进工作之后,应进行再认证。
2.记录数据评价应符合下列规定:
2.1在空气洁净度测试中,当测点在1点~10点时,应计算平均中值、标准偏差、标准误差和由全部采样点的平均粒子浓度导出95%置信上限值。
2.2当采样点**过10点时,应计算算术平均值,并按算术平均值进行空气洁净度等级的评价。
3.每次性能测试或再认证测试应做记录,并应提交性能合格或不合格的综合报告。测试报告应包括下列内容:
3.1测试机构的名称、地址。
3.2测试日期和测试者签名。
3.3执行标准的编号及标准出版日期。
3.4被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图。
3.5被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被 测粒径、被 测洁净室所处的状态、气流流型和静压差。
3.6测量用的仪器编号和标定证书,测试方法细则及测试中的情况。
3.7测试结果包括在全部采样点坐标图上所测的粒子浓度或沉降菌、浮游菌的菌落数。
3.8对异常测试值进行说明及数据处理。
3.9.上次的测试日期。
3.10设施的测试文件可作为下次监测计划的依据。
4.测试机构应提交洁净室检验证书、再检验证书。
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暖通空调系统可划分为:直流型空调系统,即将经过处理的,能满足空间要求的室外空气送入室内,然后又将这些空气全部排出。再循环型空调系统,即洁净室送风由部份经处理的室外新风与部份从洁净室空间的回风混合而成;室外新风量通常按洁净室内每名操作人员40m3/时计算,此外还应满足补偿从室内排出空气的需要。由于再循环型空调系统具有初投资和运行*的优势,故在暖通空调设计中应尽可能合理采用再循环型空调系统,但下列情况空调系统的空气不能循环使用:生产过程散发粉尘的洁净室(区),其室内空气如经处理仍不能避免交叉污染时;生产中使用**溶媒,且因气体积聚可构成火灾危险的工序;病原体操作区;生产区;生产过程中产生大量有害物质、异味或挥发性气体的生产工序。
空调机组可以采用二台送/回风机的串联布置方式,用以补偿通过风道系统内HEPA过滤器较高的压降。串联布置还可采用一套AHU先对室外空气预处理,连接至一台或数台AHU循环机组作新风补充使用;对于仓库和大型研究试验室等空调面积较大时应用场合,通常可采用多台AHU并行排列的布局形式;这种方式可以提高可靠性,在一台设备故障情况下或系统负荷较小时,仍可使该区域维持低可接受的条件。空气一般为干空气和水蒸汽的混合物,当湿空气不能再保持更多水分时,称为“饱和状态”;空气越冷,所能保持的水分越少;较暖的空气能保持更多的水分。显热导致物质温度变化;潜热是空气/水混合物中水分携带的蒸发热,向空气添加水蒸汽即可增加空气湿度,而不会改变空气温度。
空调系统的控制和监测,通常的做法是通过检测系统(传感器、变送器、指示仪、记录仪、报警器等)对所确定的关键参数进行;在设计过程的早期阶段,应决定HVAC控制系统或多用途系统,例如建筑物管理系统/建筑物自控化系统(BMS/BAS)是否还用作报警功能、操作工管理和数据记录系统;该系统也能获取HVAC系统设备数据,以及可用于GMP 规定过程的环境监测数据;另一种控制和监测方法是配用一个立的报警及关键数据管理系统,例如数据记录器程序控制系统,使HVAC控制系统仅适用于制药厂管理所需的控制和维护信息。在存在*改变信号条件下进行测量(例如风量测量),可能需要过滤,以免发生频繁报警;通常所选用的过滤器在记录和报警时,大多使用连续时间加权平均值信号,而不是瞬时信号;采用 4 秒-10 秒间读数的连续平均值通常能剔除信号噪声。
HVAC系统设计的目标是提供一个符合 GMP 的系统,确保其满足产品和工艺的需求以及良好工程规范(比如可靠性、可维修性、可持续性、灵活性及*性)。暖通空调系统设计相关的问题包括:人员、设备及材料的流转模式;开放或封闭式的生产方式;各个房间内实施的生产活动;建筑与工艺布局;房间装修及结构的严密性;门的选择和位置;气锁间的设置策略;洁净服的穿着及清洁策略;HVAC系统设备及风管的要求;进风口和排风口的位置。就HVAC系统的设计层面而言,药品机构的 GMP 要求会对项目设计产生影响,特别是一些关键参数的确定。设计小组应协调处理 GMP 要求与适用于工厂和 HVAC 系统设计的国家/地方建筑规范/标准之间的矛盾和冲突,包括有关建筑、防火、*、卫生、环保、劳动保护、节能、抗震等。此外,的保险代表还有可能提出额外的要求。HVAC 系统设计还应了解新国外相关的法规和标准的发展,了解相关技术趋势,同时还应与其他人员密切配合,从而使项目获得大范围内的成功。
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