食用菌净化室安装 应用范围广泛

  中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  原种培养须注意提前几天打扫培养室，对墙壁、地面要进行清洗，并严格消毒处理后方可使用。培养室要求保持空气干燥、清洁、避强光，留有能启闭的通风口，空气流通无死角。将接种后的原种瓶搬入培养室，保持温度在25℃左右，保持空气湿度55-65%。一般3-5天菌丝即可吃料，7-10天菌丝即可封面。待菌丝封面后，加强通风换气，保持室内空气新鲜，一般培养25-85天菌丝即可长满瓶。
  培养期间要随时检查，发现污染杂菌应及时采取措施。原种瓶内杂菌滋生部位不同，其污染原因亦不同:如棉塞受潮，空气湿度过大，瓶口部位易滋生红色链孢霉。如瓶内上下均发生绿霉及毛霉等杂菌，则可能是灭菌不彻底。如随机发现接种块四周发生杂菌，则可能是接种操作不熟练或棉塞过松所致。如紧邻几瓶的种块全部滋生杂菌，可能是母种带杂菌或接种工具灼烧灭菌不严。不管哪种情况，一发现杂菌危害后，必须及早*，以防蔓延导致大批菌瓶发生杂菌感染。初期污染的种瓶可重新彻底灭菌，重新接种，不可延误。
  优良原种的主要标准是：从原种瓶中随机挖取一块菌种，成块而有韧性，不松散，将种块接于新的培养基上，在25℃下培养菌种萌发正常；瓶塞有食药用菌特的芳香味，无霉味和酸臭味；菌丝洁白无杂菌，棉塞纸盖均无霉点，菌丝满瓶。菌丝长满瓶后，表面分泌茶色液滴，有少数原基形成，可视为正常。栽培种培养基的配制、接种及培养方法和原种基本相同，主要不同点有二: 一是原种用母种进行接种繁殖，而栽培种是以原种再接种繁殖；二是栽培种所用的容器除了菌种瓶、罐头瓶外，还可用各种规格的聚丙烯塑料袋做培养料容器。
  常用的菌种保存方法如下∶斜面低温保藏，该法的优点是保藏方便且所占空间较小，斜面低温保藏方法简便易行，能随时观察保藏菌株的活力和纯度，一旦染杂，肉眼能及时发现。经常更换培养基同一菌株若长期使用某一培养基，菌丝的生长速度减慢，会出现菌丝细弱、断节、稀疏的现象，这是因为菌丝一直生长在半合成的同一基质上，与其自然生长环境不同，某些酶和活性物质长期得不到启用，会钝化或丧失活力；通过更换培养基，特别是**营养物质的更换能改变碳、氮、矿质元素成分，恢复菌丝活力。菌龄和保藏温度须适合，待保藏菌种的菌丝培养菌龄与保藏期的长短有关。如木耳、姬松茸的菌丝长满斜面后再培养2-3天，让菌丝更浓密、粗壮，有利于菌种对低温的抵御，冰箱温度设置在4-8℃，可延长菌种的生命活力；而平菇、金针菇等菌种在菌丝刚长满或将长满斜面时即可放入冰箱，这些品种的菌丝本身耐低温，在低温条件下也能缓慢生长，冰箱的保藏温度好在0-4℃，可延缓金针菇斜面产生子实体。

中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌灭菌室要求水电*方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
  预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。

中净环球净化可提供食用菌净化工程、食用菌工厂的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
  现在食用菌行业都已经意识到净化车间的重要性了，新建工厂的实验室、冷却室、接种室等都会做净化工程。净化工程对于食用菌生产是有利的**，是           建立在净化工程达到标准的情况下，否则反而*引起污染率失控。食用菌净化工厂的验收要求：
  1.检查实际施工是否和签订合同的设计图纸一致，包括：风机位置、出风口位置和数量、回风口数量和位置、照明和紫外线的位置和数量等。
  2. 设备运行检查：开启所有的风机，检查风机运行是否正常，噪音是否过大，电流是否过载、风机风量等。
  3. 出风口检漏：用尘埃粒子计数器检测出风口密封是否合格，如果有缝隙，粒子数量会**标。
  4. 风淋室检查：用风速仪测量风淋室的风速是否符合国家标准。
  5. 夹层检查：检查夹层的卫生清理、电线、管道保温、管道密闭性等。
  6. 净化级别：用尘埃粒子计数器测量，检测是否能够达到合同规定的净化级别。
  7. 正压检测：检查各个房间的压差、和外界压差是否达到设计要求。
  8. 温湿度检测：测量净化室的温度湿度是否符合设计标准。
  9. 彩板检查：彩板安装是否牢固、拼接是否严密，彩板与地面处理是否合格。
  10. 沉降法空气微生物数量检测：用沉降法检测空气中微生物的数量，是否能够达到无菌状态。

中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。 
净化车间地面，墙面，**面及门窗
车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，*，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，**面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水与排水设施
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空*器。净化车间的排水沟应该用表面光滑，不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型，S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。
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