中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程,净化工程设计施工,净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程,深度净化,为您提供可靠放心的产品。
4.1洁净厂房位置选择和总平面布置
4.1.1洁净厂房位置选择应符合下列规定,并经技术经济方案比较后确定:
1应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
2应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂,贮仓,堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。当不能远离严重空气污染源时,应位于频率风向上风侧,或全年小频率风向下风侧。
3应布置在厂区内环境清洁,、物流不穿越或少穿越的地段。
4.1.2 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
4.1.3 洁净厂房新风口与交通干道边沿的近距离宜大于50m。
4.1.4洁净厂房周围宜设置环形消防车道,也可沿厂房的两个长边设置消防车道。
4.1.5 洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好,发尘少的材料。
4.1.6洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪,不应种植对生产有害的植物,并不得妨碍消防作业.
中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
洁净彩钢板的安装:放样前先将室内地板清理干净,防止放样施工线消失;沿施工线安装隔墙地轨,以膨胀螺丝钉或射钉钉在地板上固定;安装隔墙水平调整器,加封盖板;安装天花轨道,以螺钉锁定天花龙骨;安装隔墙支撑龙骨;将隔墙库板放置于地轨、轨槽内配以压条、螺钉固定,密封胶密封或压条内置以密封带;拆除隔间板墙板防护膜;清洁、验收。彩钢板组成的大面积隔断,其组装缝隙主要位于壁板相互之间,它与顶棚、地坪以及承重墙的连接处。隔断之间一般采用承插槽口结合,故在槽口中衬垫薄层海面橡胶,安装时压紧。隔断与顶棚、地坪之间通过上下槽轨连接;槽轨固定在顶棚或地坪上,壁板槽内。槽轨与隔断均属机械加工件,配合较紧密,但槽轨与顶棚、地坪之间应垫海绵橡胶,以调整施工中结合尺寸的误差和密封。当顶棚为轻骨架顶棚时,结合缝按顶棚阴角构造处理。当平面组合尺寸出现与标准件不符合时,在尽端可使用不规则的插入体,他与墙体之间除用海绵橡胶垫片压紧外,宜加一条表面遮盖物。
壁板安装前必须严格放线,校准尺寸,墙角应垂直交接,防止积累误差造成壁板的倾斜弯曲。施工时应行吊杆、锚固件等的施工,以使其与主体结构、地面牢固连接。吊挂锚固件的位置严格按设计位置设置。壁板的安装应随时校正尺寸,误差较大的应调整更换,防止不闭合,扭曲。壁板的垂直度应用2m托板和直尺检查,不垂直度不大于2%。各种构配件和材料应存放在清洁的房间,室内应干燥,地面应平整。堆放前地面应铺放防潮膜。其上严禁堆放其他物品,并有防潮、防水、防锈、防尘设施。安装前应检查地面是否平整,其不平度不应大于0.1%。吊顶应按房间宽度方向起拱,以保证吊顶受力后保持平整、无塌陷。吊顶与墙体周边的交接应严密,没有大的起伏。构件和材料开箱启封应在清洁的环境中,应严格检查其规格和完好程度,不合格或损坏的构配件严禁安装。安装过程中不得撕下墙板表面塑料保护膜,严禁撞击、踩踏板面。门窗框料同彩钢板之间应牢靠固定,在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条,然后双面打胶密封。
隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主体结构牢固连接,不得与设备及设备支架、管线支架连接;地马槽与地坪的连接必须牢固,不得松动,用射钉间隔1m左右将地马槽固定在地面上。地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、角连接或预留出R球的位置;壁板与壁板连接必须平整无凹凸,缝隙均匀,注胶平整光滑,安装时用吊线锤控制壁板的垂直度,安装好的板材做好彼此之间的固定,防止壁板整体倾倒。壁板上固定密闭窗,窗框四角铝合金处理合缝、平整,并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧,甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实,以防震动,橡皮条脱落。过滤器送风口、回风口,施工现场开孔,注意避免对壁板结构的破坏。 洁净区内壁板与**板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型材连接。 密封胶应平直光滑,不应有间隔、外露、毛边等现象。 壁板安装同时要配合好电工,将接地扁铁与地面很好接触,以*静电现象。
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4.2工艺平面布置和设计综合协调
4.2.1工艺平面布置应符合下列规定:
1工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2在满足生产工艺和噪声要求的前提下,对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
3洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。
5不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时,宜设有防止污染的措施,如气闸室、传递窗等。
6应设置单的物料,物料传递路线应短,物料进人洁净室(区)之前应进行清洁处理。
4.2.2 洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修,管线布置,气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。
4.2.3洁净厂房内应少设隔间,但在下列情况下应进行分隔:
1按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求者。
2按产品生产工艺需要有分隔要求时。
3生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段之间。
4.2.4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下,洁净厂房内各种固定技术设施的布置,应**考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。
中净环球净化可提供无尘车间工程、无尘室工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
无尘生产车间要想获得工艺要求的洁净效果,要合理地了解车间内所需的工艺、洁净度级别和的要求,才能实施建筑。建筑时需精心合理地施工安装,重要的是要正确地使用无尘生产车间和合理地维护车间的管理制度,使无尘生产车间达到良好的净化效果,符合要求的洁净度。车间内气流一定要均匀地来回送风排风;无尘生产车间内的温湿度要控制好,防止因温湿度影响产品的生产和质量;气流的送风量及风速一定要注意,足够的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除;无尘生产车间内必须维护一定的正压,保证无尘生产车间不受到污染物的影响。
无尘车间适当之正压保持(>0.5mmAq),做好施工工程不漏气。人员设备、原材料搬入无尘车间前先做好清洁擦拭等防尘动作,以及空气过滤器适当的管理和设置。室内发尘不积留:墙壁体应光滑无死角、无尘车间需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间。防止室内发尘:注意隔墙板、地板等无尘车间材料的适当选用;制造设备的发尘抑制、生产自动化及人员不聚集、洁净衣的管理、使用无尘车间器等。
洁净厂房处于密闭空间中,如何保证通风量是洁净厂房的难点之一。为了满足这一要求,需要的技术人员进行空间计算,包括空间面积、用户数量、清洁标准等。如何为该空间选择合适的送风方式也是无尘车间面临的问题。具体的送风方式可根据实际使用情况选择。空气供应有两种主要方式:层流供气和湍流供气各有优缺点,需要综合考虑才能做出选择。
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