增强体质 万级食用菌无菌室安装公司

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒，直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，但对水质要求高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子需定期更换，是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备，通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备，蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用，这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
  以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有：菌种生产设施、设备：如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室；装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备：如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备：包括覆土准备场地、发菌、出菇车间，分级、包装车间等；设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
  食用菌生产拌料的关键点主要有两个：一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性，无死角，无干料块；二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败，因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法，木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳可在搅拌前浸入水池中，使其充分吸水，从而减少搅拌的时间；营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等较易酸败的物质，应先倒入主料搅拌调湿，在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌，1.5小时内完成装瓶或装袋，并且要立即灭菌；由于玉米芯含有丰富的糖质，搅拌时间长、不马上装料灭菌，*引起酸败，应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间；高温季节，在搅拌机上方可以安装风扇，及时排除搅拌过程中产生的热量，以避免和减轻发热、酸败。

  中净环球净化可提供食用菌生产车间、食用菌洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  工厂化栽培食用菌的造作流程：工作场所设备、工具和材料摆设布局合理，整体美观，便于操作，当班期间始终保持场所整洁有序卫生，不得脱岗以破坏生产流程的正常衔接；管理维护好本组别所属的场所、厂房、设备、工具和材料等，每个工作日结束时，将剩余的长期用不到的用料和用具及相关设备交还仓库；菌袋接收后，培养控制人员工作时注意个人卫生，穿戴工作服其它的化学污染；菌袋接收后，环境温度继续保持25℃状态，当即给菌袋喷洒0.1%的多菌灵或0.2%的新洁尔灭，保持出菇培养环境空气相对湿度80%左右；当天开口人员打开菌袋口取走套环，促使和保持袋口的紧缩状态，同时检出菌丝未发育满袋的菌袋送回培养组接收继续而作培养处理。
  疏蕾作业时，必须在两个工作日内完成工作，如果时间拖长，人员工作势必影响培养室小气候环境，同时还影响菇体发育一致的程度。疏蕾作业时，白天将培养室环境温度调节为15～18℃，利于人员工作；晚上将培养室环境温度调节为10～13℃，控制菇体的发育；培养室环境相对湿度白天为利于疏蕾人员操作可稍降低一些，晚上保持在90%左右，控制菇体的失水；培养室环境不再通风换气，同时控制室内空气内循环，每天保持光照8～10小时即可。
  香菇工厂化生产：制棒工序，配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%，木屑为硬质阔叶树，含水量55%左右；木屑提前进行预湿，先将麦麸和石膏按比例加入一级搅拌锅内，干拌均匀后加入预湿后的木屑，*1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速测定仪测定含水量，根据测定结果，二次加水至要求含水量，加水完毕，将培养料传入二级搅拌锅。灭菌工序：装袋结束后马上进行灭菌，尽量缩短培养料加水至灭菌之间的时间，避免培养料酸化，使用双开门高压蒸汽灭菌锅，116～118℃高压灭菌，如使用保水膜，灭菌温度降为112～113℃，防止保水膜高温变性；根据菌棒在灭菌车上的摆放密度调整灭菌时间，密度越高灭菌时间越长。 
  冷却、接种工序：灭菌结束后，打开灭菌锅后门，将剩余蒸汽排入预冷室，蒸汽排尽后将菌棒直接拉入冷却室进行冷却，为节约电费，可以先使用过滤新风进行自然冷却，然后再使用制冷机强制冷却，冷却至18～20℃可以接种，使用全自动固体菌种接种机，接种速度700～1000棒/h，接种后的菌棒可以贴透明胶布或套外袋，防止菌种掉落及降低污染率。培养工序：使用角铁床架井字型培养模式或网格床架模式培养香菇菌棒，温度控制在22～23℃，湿度65%～70%，接种后20～30d进行*1次刺孔增氧，接种后40～45d菌丝长满菌棒后进行*2次刺孔增氧，刺孔增氧后注意控制菌棒温度，菌棒中心温度不**过28℃，防止烧菌；*2次刺孔增氧后给与光线照射，促进转色。 
  出菇工序：当菌棒转色完全、富有弹性时，菌棒达到生理成熟，此时可以割袋出菇，通过出菇大棚的遮阳网、塑料薄膜及水帘风机控制温度，佳生长温度为10～25℃，出菇完毕后给予菌棒20～25℃休养条件，促进菌丝恢复，休养10～20d后注水，菌棒进入下一潮菇生长。

中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。 
净化车间地面，墙面，**面及门窗
车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，*，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，**面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水与排水设施
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空*器。净化车间的排水沟应该用表面光滑，不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型，S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。

中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌灭菌室要求水电*方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
  预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。
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