百级车间安装 应用范围广泛

中净环球净化可提供无尘车间、净化车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
无尘车间排风系统设计时，应采取的措施：
●防止无尘车间的净化空调系统停止运行时，室外空气导管流入室内，引起污染和积尘的措施：设置中效过滤器，这种方式结构简单、维护方便；采用止回阀，此方法使用方便，但密闭性较差；采用密闭阀，密闭性好，但结构复杂，管理不便；采用自控装置。
●含有易燃、易爆局部排风系统应采用与排出物质相适应的防火、防爆措施。
●排风介质中有害物质浓度及排放量，**过国家或地区有害物排放浓度及排放量规定时应进行无害化处理，达标后才能排入大气。
●对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设坡度及排放口，以及时排除凝结液。
无尘厂房内的换鞋、存外衣、盥洗、厕所和淋浴等生产房间，采取通风措施，室内的静压值，应低于洁净区。


工业无尘车间，特别是电子工业净化车间排放的废主要成份有：一般废气、热废气、**废气、酸碱废气、含磷等废气、含粉尘的废气等，不**业、不同产品、不同工艺其排放的废气的成份不同，但都必须处理达到国家排放标准后方能排到室外。
A、一般由生活用房、值班室、卫生间排出的一般废气可直接排到室外。
B、热废气一般情况下可直接排放，如果温度较高必须采取隔热措施以免伤人。
C、**废气**标时必须经过**废气处理设备处理达标后再排放，处理方法有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等。
D、含磷、含等废气,首先防止在排气系统中产生化学反应并通过的废气处理设备处理后达标排放。通常处理方法有稀释法、吸收法、吸附法、催化燃烧法等等。
E、含酸碱废气在生产工艺中排放的较多，一般都是经过淋液湿式洗涤吸收塔进行中和处理后达标排放。
F、含尘废气必须经过适当的除尘装置除尘后再排至大气。

净化车间的节能
●节能减排
净化车间*落实降能耗、减成本；从理念上、设计建造、运行管理等方面均应十分重视节约能源措施的制定、落实；新建净化车间，从设计、规划开始“节能”；已建净化车间，节能改造、“大有所为”；正常运行中净化车间，落实节能，加强管理。
●合理布置、降低能耗
厂址、总平面布置，远离污染物、注意朝向、加强绿化；工艺布置：减少洁净面积、减少别面积、恰当的空气洁净度等级、组织好、物流和用房、作好空间规划；建筑平面、立面设计：密闭性好、气密性好。
●提高设备效率，在可能条件下采用热回收装置
采用冷冻机、风机、水泵和换热设备；采用电气装置（含照明），合理配线合理配置设备，尽力防止大马拉小车现象；采用回风冷（热）量回收装置、排气冷（热）量利用装置；在合适的条件下采用冷冻机的冷凝热利用装置；生产设备的冷（热）量回收；合理配置公用动力设备，如采用热泵系统、自由冷却系统、冷热电联产等。

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  空调风系统调试过程经常受到系统不稳定的影响，由于系统的总风量在调节过程中往往发生变化，外界的气温变化会对系统的风量产生影响，气流在管道中的流动会产生波动，存在大量的不可重复因素；对于较大的系统管道的沿程损失会造成系统的近端和末端之间产生较大的温度梯度，在一定程度上会影响送风量的准确测量；可以通过*异物并充分清洗管道，调整管道坡度、弯度，增加导流叶片或设置阻挡措施；严重时提请设计单位修改设计并作局部更正等措施进行改正。
  风机盘管机组控制器，它本身是一种自动恒温房间风机盘管机组控制器，可进行冷、暖转换，房间温度设置，自动更换风机盘管机组三挡来调节房间温度，可单用于盘管控制，也可用于同主机联动控制。常用的三联开关有：跷板式、旋钮式、温控型机械式；可据设定温度该控制器自动调节风机盘管的三挡风速及停转，节能运行，使房间温度控制精度在±1.5℃内。调压调速柜可控硅无极调压功能，能自动检测缺相，三相不平衡、电机过载等故障来封锁可控硅输出，保护机组并节能，平缓启动，对电网及机械设备冲击较小。变频调速器通过设置频率来调节机组电机的转速，实现调节风量同时节能，有过载、欠压、过压、过流等保护功能及故障显示，软启动功能，对机械及电网冲击小，在频率允许范围内随意调节机组。
  恒温、衡湿自控、电控控制系统可据用户对温度、湿度的要求、控制方式、各技术要求等方面进行控制；温度控制通过采集回风温度或房间温度数据来调节水路电动阀开启度、来达到温控目的，精度一般±1-2℃，不同的加热、制冷方式有不同的精度；湿度控制通过采集回风温度数据来调节加湿器的加湿量，精度一般±5-10%RH，不同的加湿方式有不同的精度；此外还有新回排百分比、过滤段清洗指示、风机、检修照明、灭菌、防冻保护、消防联动、电加热连锁等方面的控制组成组合式机组的自控、电控系统。
  现在的主机整个制冷系统大都已经实现了自动化，在向智能化的方向发展，代替人们对运行过程进行调节、测量、控制、监督和保护，在一般主机系统中，为了减轻操作人员的劳动强度，提高主机系统运行的经济性，达到制冷用户要求的指标及保证制冷装置的*运行，越来越多地装设一些电气控制装置。

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分项验收
1.风管制作分项验收的检验应按风管材料、工艺、类别和输送空气中所含气溶胶的不同分别进行。外购成品风管应有检验机构提供的风管耐压程度和严密性的检测合格报告。
2.风管制作的分项验收应包括以下主控项目：
1风管及其绝热材料的厚度及燃烧性能和耐腐蚀性能应满足防火要求。
2输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境中的风管应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。输送含有对人体有致病危险生物气溶胶空气的风管，不得有开口，必须的开口或连接口应设在负压污染区。
3风管穿墙和穿过防火防爆构件时的预埋管或防护套管以及填允材料，应符合本规范相关的规定。
检验方法：验证检验机构提供的风管性能检测报告；用对比法观察检查或点燃有关材料试验；测量预埋管的壁厚；风管壁厚应在离两端管口法兰边内侧10mm~20mm处测量4点，取平均值。
检验数量：按检验批抽查20%。
4镀锌钢板风管经清洁剂清洗后不应起。
检验方法：现场试验，留样观察。
检验数量：每一系统抽查2段风管。
5均匀交叉拧紧螺母后的法兰，其厚度差不应**过2mm。所有螺母应在同侧。风管应安装平直，每副法兰相互间错位差值不应大于3mm，各单个法兰之间的差值在10m长风管范围内不应大于7mm。
水平风管安装的水平度允许偏差在1m长度内应为3mm，总允许偏差应为20mm；垂直风管安装的垂直度偏差允许在1m长度内应为2mm，总允许偏差应为20mm。
检验方法：用长板尺、塞尺量和观察检查。
检验数量：按检验批抽查20%。
6风管拼接缝、加强筋、法兰螺距和密封垫等应符合有关规定。
7风管及部件清洁、膜封工作应真实有效。
检验方法：尺量、观察检查。
检验数量：按检验批抽查20%。
8风管漏风量和漏风率应符合本规范相关的规定。
检验方法：按附录A的方法在正压条件下进行检验，或查验有关检查机构的检查报告。
检验数量：分别按新风、送风、回风、排风系统数的30%抽查，各不少于1个系统；
1个系统时分别按30%的干管抽查，分别不少于1条干管系统。
9外购成品风管应有强度试验，试验压力应为1.5倍工作压力，试验后接缝处无开裂。
10外购成品风管应有变形试验。风管管壁大变形相对量及挠度角允许值应符合相关的规定。
检验方法：耐压强度和变形试验应按《通风管道技术规程》JGJ141附录A的方法进行，观察并尺量；或查验有关检验机构的检验报告。
检验数量：按系统数的20%抽查，不少于1个干管系统。
11输送含有对人体有害、致病的化学或生物气溶胶的空气的风管，在承受一定的外力负荷(80kg模拟外力负荷+绝热材料负荷)的条件下，漏风量和漏风率仍应符合本规范相关的规定。
12技术夹层、技术夹道、技术竖井、风管套等隐蔽工程中的暗装风管位置应正确，无明显偏差。对可能有凝结水的管道应有加强绝热和排水措施。穿墙、板的风管套管不得有死弯及瘪陷，风管上的相关操作部位应有足够空间。
检验方法：观察、尺量。
检验数量：全部隐蔽工程中的风管。
13安装过滤器的框架开口内边长度尺寸不得为正偏差，允许负偏差不应大于3mm。
14安装过滤器的框架应平整，每个过滤器的安装框架平整度允许偏差应为1mm。
15 过滤器安装后至综合性能测定前，不宜装扩散板、装饰层。
检验方法：观察、检验。
检验数量：低于5级洁净度时，按检验批抽检30%，但不应少于2台。5级及以上洁净度的全部检查。
16送、排(回)风过滤器应按本规范相关的要求有扫描检漏合格报告。
检验方法：检查检验报告或抽测。
检验数量：全部。
17每一立洁净环境安装的过滤器的阻力应合理调配，对于单问流环境，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台额定阻力平均值相差应小于5%。
检验方法：检查过滤器产品出厂实测值，不应以该型号定义值代替实测值。
检验数量：按安装多台过滤器的单向流风口或送风面数量的20%抽查，但不应少于1个送风口或送风面。
18对带压差计的动态气流密封的回、排风口过滤器装置，应送风试压，压差计读数应在10Pa以上。
检验方法：现场测验、观察。
检验数量：全部带压差计风口。

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工业洁净厂房室内装修
1.工业洁净厂房的建筑围护结构和室内装修材料，应选用气密性好，且在温度和湿度变化作用下变形小的材料。饰面材料不应释放对药品质量产生不良影响的物质。
2.洁净室的内表面装修应符合下列规定：
2.1应平整、光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、易清洁、耐。
2.2门窗、顶棚、墙板、楼地面的构造缝隙及施工缝隙应采取密封措施。
2.3墙面与地面的交界处应成弧形。踢脚不应**墙面。
2.4洁净室不宜采用砌体抹灰墙面。当必须采用时，抹灰层应有防开裂、防脱落措施，饰面层应易清洁、耐。
3.洁净室的楼面、地面应符合下列规定：
3.1应满足生产工艺的要求；
3.2应整体性好、平整、不开裂、耐磨、耐撞击、防潮、不易积聚静电；
3.3地面应设防潮层，基层宜采用混凝土并设置钢筋网；
3.4有爆炸危险的甲类、乙 类生产区，地面应有不发火、防静电措施。
4.洁净室的窗应符合 下列规定：
4.1洁净室和人员净化用室不宜设置外窗。当必须设置时，应采用断热型材中空玻璃固定窗。
4.2洁净室观察窗宜与内墙面齐平，不宜设置窗台。无菌生产洁净室的观察窗宜采用双层玻璃，玻璃表面与墙面齐平。
5.洁净室的门应符合下列规定：
5.1门的尺寸应满足生产运输、设备安装维修、人员消防疏散的要求。
5.2门扇及其夹芯材料应采用不燃烧体。
5.3门应设闭门器。无窗生产洁净室的门宜设视窗，视窗宜采用双层玻璃，玻璃表面与门扇齐平。
5.4门宜向洁净级别高的方向开启，同一洁净度时，宜向空气压力高的方向开启。
5.5不同洁净级别房间之间的门应具有良好的气密性。洁净室的门不应设置门槛。
6. 技术夹层的设计应符合下列规定：
6.1技术夹层的墙面、柱面和**面应平整。当过滤器需在技术夹层内更换时，其墙面、柱面和**面宜采用涂料饰面。
8.2采用轻质顶棚的技术夹层，宜设置检修走道。
7.建筑风道和回风地沟的内表面装修，应与整个送风、回风系统的洁净要求相适应，并易于清洁。
8.洁净室内的色彩宜淡雅柔和。顶棚和墙面的光反射系数宜为0.60~0.80，地面的光反射系数宜为0.15~0. 35。
9.室内装修材料的燃烧性能应符合现行标准《建筑内部装修设计防火规范》G222的有关规定。
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欢迎来到深圳市中净环球净化科技有限公司网站， 具体地址是广东省深圳市宝安区深圳市宝安区石岩街道大尔山三联工业区六栋三层南侧，联系人是燕生。 主要经营净化设备、环保设备的开发与销售，GMP车间,医疗器械车间,诊断试剂车间,净化车间,GMP厂房,无尘车间；净化工程、钢结构工程的设计与施工；节能工程、制冷机电工程；环保及环境监测技术咨询；净化设备的上门安装及维修；国内贸易。。 单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。 我司主营环保方面的设备、材料，包括GMP车间,医疗器械车间,诊断试剂车间等，产品多种多样，欢迎新老顾客任意选购！