中净环球净化可提供GMP车间、制剂车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
制剂车间布置设计分为初步设计和施工图设计两个阶段,在初步设计阶段,收集有关的基础设计资料、确定车间的防火等级,根据规范要求确定相应的洁净等级;确定生产、生产及行政生活等区域的布局;确定工艺设备的平面布置图和立面布置图;确认及物流通道,安排管道及电器仪表管线等。具体设计内容和程序包括:生产工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备设计与选型、设备平立面布置设计、工艺管路平立面布置设计、非工艺项目条件的提出、工艺部分设计概算、设计文件、设计说明书的编制等。
施工图设计是根据初步设计的审查意见,对初步设计进行修改、完善和深化,任务是确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置,确定设备的安装方案,确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸,确定管道及电器仪表管线的走向等;在施工图设计中,一般先由工艺人员绘出施工阶段车间设备的平面及立面布置图,然后提交安装人员完成设备安装图的设计。
在进行制剂车间设计时,应严格执行国家有关规范和规定;本车间与其他车间及生活设施在总平面图上的位置,力求联系方便、短捷;合理利用车间的建筑面积和土地;、物流通道应分别立设置,尽可能避免交叉往返;满足生产工艺及建筑、安装和检修要求;要考虑车间发展的可能性,留有发展空间;车间内应采取劳动保护、*卫生及防腐蚀措施。制剂车间设计是一项复杂而细致的工作,在设计中以工艺为主导,在大量的非工艺如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下,由工艺人员完成。
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无菌分装粉针剂在生产中,无菌操作必须与非无菌操作严格分开,凡是进入的无菌操作区的物料及器具必须经过灭菌、消毒处理,人员必须遵守无菌作业的标准操作规程;无菌分装的剂吸湿性强,在生产中应特别注意无菌分装室的相对湿度、胶塞和西林瓶的水分、工具的干燥和成品包装的严密性;车间设计同样要贯彻、物流分开原则,按照工艺流向及生产工序相关性,**地将不同洁净等级要求的功能区布置在一起,使物料流程短捷、顺畅;车间的物流包括包装材料进入路线,原辅料进入路线,外包材进入路线及成品出车间,要尽量避免、物流的交叉;人员经过不同的更衣室进入一般生产车区、D级和C级洁净区。
洁净等级不同的区域之间要保持有5-10pa的压差,无菌作业区的气压**其他区域,应尽量把无菌作业区布置在车间的中心区域,在洁净区内的每个房间内均安装测压装置;无菌冻干粉针剂由于不能采用灌装后灭菌,所以必须在无菌环境中按无菌操作工艺要求进行生产,即首先制成无菌水溶液,然后在无菌环境下经灌装、冷冻干燥、密封等工序制得粉针剂;生产工序包括配置和除菌过滤、洗瓶及干燥灭菌、胶塞处理及灭菌、铝盖洗涤及灭菌、分装加半塞、冻干、轧盖、包装等;在生产过程中的无菌过滤、灌装、冻干、压塞操作必须在无菌条件下完成;其生产区可分为一般生产区、D级、C级和B级洁净区。
配液的大小要与生产能力匹配,由于冻干粉针通常为高附加值产品,生产并不大,所以罐体体积相对不大,房间可不采用高吊顶形式,但需要满足罐体高度及操作要求;无菌冻干粉针剂在灌装前必须经0.22μm微孔滤膜进行除菌过滤,过滤设备可设在配置间内,但滤后的接收装置必须设在无菌洁净区内,也可单设置、或在灌装间内接收;无菌冻干粉针剂的灌装岗位设置B级洁净区内,液体曝露区的洁净等级为A级,包括灌装机和冻干前室区域,冻干粉针灌装设备可实现灌装加半塞,在冻干过程完成后加余塞,由于灌装间洁净等级较高,设计时要*考虑;冻干时间根据生产工艺确定,通常为24-72H,根据每批冻干产品生产量和冻干时间计算所需冻干机的台套书,冻干机必须设有在线清洗和在线灭菌系统。无菌冻干粉针剂生产车间设计时,应将无菌作业区域、非无菌作业区域严格分开,同时要求进入无菌作业区的物料及容器要经过严格的灭菌消毒处理,进入无菌区作业人员必须遵循无菌作业操作标准。
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洁净室或洁净区性能测试和认证
1. 通则
1.1洁净室或洁净区应监测或定期进行性能测试,以认证刻洁净室或洁净区始终符合本规范的要求。
1.2洁净室或洁净区性能测试认证工作应由检测认证单位承担,并提交检测报告。
1.3测试和认证工作之前,系统应达到稳定运行。测试和监测仪表应在标定证书有效使用期内。
2.通则
2.1洁净室或洁净区应进行下列三项测试:
1.空气洁净度测试。生物洁净室应进行浮游菌、沉降菌测试。
2.静压差测试。
3.风速或风量测试。
2.2洁净室或洁净区的三项测试应符合规定。
2.3当洁净室或洁净区已对粒子深度、风速或风量、静压差执行连续监测,并且其测试值均符合本规范要求,则认证的测试时间间隔或延长。具体间隔时间可与认证单位洽商,并应符合下列规定:
1.空气洁净度等级认证可进行静态或动态检测,应洽商确定。
2.风量测定采用风速计在风口或风管测定。
3.洁净室主要测试方法
3.1风量或风速测试应符合下列规定:
1.对于单向流洁净室,采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量,测点位于过滤器出风面约150mm~300mm,垂直气流处的截面作为采样截面,截面上测点间距不宜大于0.6m,测点数不应少于4点,所有读数的算术平均值作为平均风速。
2.对于非单向流洁净室,采用风口或风管法确定送风量,可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》G243规定的方法执行。
3.2静压差测试应符合下列规定:
1.静压差的测定应在洁净室(区)风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。
2.仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa。
3.3已安装过滤器检漏测试应符合下列规定:
1.检漏方法有光度计法和粒子计数器法。
2.在过滤器上风侧应引入测试用气溶胶,在过滤器下风侧用光度计或粒子计数器的等动力采样头放在距离被检过滤器表面2cm~3cm处,以5mm/s~15mm/s的扫描速度移动,并应注意安装交接处的扫描。
3.4密闭性测试应用于确认有无污染的空气从相邻洁净室(区)。一般适用于1级到5级的洁净室(区)进行测试。采用光度计法和粒子计数器法进行测试。
3.5洁净度的检测应符合下列规定:
1.使用采样量大于1L/min的光学粒子计数器,在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力、粒子浓度适用范围和计数效率,仪器应有有效的标定合格证书。
2.少采样点数应按下式计算:NL=A0.5
式中: NL为少采样点;
A为洁净室或被控洁净区的面积(m2)。
3.采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内,并位于工作活动的高度,活动高度宜距地面0.8m;每个采样点的小采样时间为1min。
4.每一采样点的每次采样量应至少为2L,采样量应按下式计算:VS=20/Cn.m×1000,式中:VS为每个采样点的每次采样量,以L表示;当VS很大时,可使用顺序采样法。Cn.m为被测洁净室空气洁净度等级的被测粒径的限值(pc/m3)。20为在规定被测粒径粒子的空气洁净度等级限值时,可测到的粒子颗数(pc)。
5.当洁净室或洁净区仅有一个采样点时,则在刻点应至少采样3次。
3.6对**出等级范围粒子的检测应符合下列规定:
1.在产品生产工艺有要求时,可按等级粒很范围之外的粒子深度规定空气洁净度的水平。此类粒子的允许深度和检测方法应由客户与建造商协商确定。
2.当需评价小于0.1μm的粒子造成的污染危险时,应采用符合这类粒子具体特性的采样方法和装置;可立应用U描述符说明**微粒子深度,也可将它作为悬浮粒子空气洁净等级的补充说明 。
U描述符用:“U(х,у)”表示,其中х为**微粒子的允许浓度(pc/m3),у为以微米计的粒径。
例如:粒径范围等于或大于0.01μm的允许**微粒子的浓度为140000个/m3,应表示为“U(140000,0.01μm)”。
3.当需评价大于5μm的粒子造成的污染危险时,应采用符合这类粒子具体特性的采样装置和方法。可立应用M描述符说明大于5μm的粒子浓度,也可将它作为悬浮粒子空气洁净度等 级的补充说明。
M描述符用“M(a,b);c”表示,其中a为大粒子的允许浓度(pc/m3),b为与规定的大粒子测量方法相应的当量直径(μm),c为规定的测量方法。
例如:采用显微镜对多级撞击采样器采集的粒子进行检测,测量得到10μm~20μm粒径范围的悬浮粒子深度为1000个/ m3,则用M描述符表示为“M(1000;10μm~20μm);多级撞击采样器以显微镜测定粒径并计数”。
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采暖管道工程炉片安装不牢固
(1)缺陷现象。
1)炉片安装不牢固,带腿落地安装炉片不平稳。
2)接口处松动,有漏水现象。
3)炉片安装距墙距离不符合规定。
(2)分析原因。
1)挂装炉片的托钩强度不够,炉片受力不均,托钩数量不够或安装不牢;落在安装炉片腿片着地不实,或者垫的过高、不牢。
2)炉片接口漏的原因除未按规定试压外,如存放、运输不当,使接口处承受剪力,也会重新造成接口漏水。
3)托钩安装尺寸不对或进行炉片接管时尺寸不准也能使炉片距离过大或偏小。
(3)防治措施。
1)炉片托钩栽入墙内深度不得小于120mm,堵洞应严实牢固。
2)炉片组对后,应进行水压试验,合格后在运输、存放过程中均应注意,一般需立放。如平放时底面各部位须受力均匀,防止接口受折造成漏水。
3)落地安装的炉片,各腿均应着地,如果需要加垫调整时,应使用铅垫。
4)为了保证炉片中心距墙表面的规定距离,须在载钩子时就计算好。装好炉片后应再次进行测量改正。然后以炉片的位置为准进行配管连接。
5)拆下重新进行调整安装。
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