千级洁净厂房

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  净化空调系统，净化空调机房的位置、净化空调系统的划分、气流流型，三者决定着风管布置方案。洁净室与净化空调机组或机房之间通常连接着众多的送、回风管道，研究机房与洁净生产区的相对位置关系实际上就须同时考虑送、回风干管的走向与隐蔽方式；当机房与洁净生产区位于同层时，连接于两者之间的风管或风道大体上多系水平走向，若不在同一层时，就还要增加竖向风管；送、回风管断面很大，根据风量的不同其干管断面的边长可以从60mm直到1200mm以上，他们对建筑总体方案设计的影响很大；集中式净化空调系统因服务面积大，机房规模大，输送的风量大，风管的断面必然大，分支必然多，风管之间以及与其他管线之间的敷设上的矛盾散式系统要**。
  洁净室气流流型不同，洁净室的建筑平面、剖面布置也不相同，对非单向流洁净室其送风大体上有上送、上侧送或者侧送；回风大体上有下回、下侧回或者侧回，当采用上送下回方式时，往往须在洁净室的顶棚以上和地板以别布置包括风口在内的水平送、回风管道；对单向流洁净室如使用较多的垂直单向流洁净室，一般洁净室顶棚为过滤器满布，顶棚以上需要较大空间敷设尺寸很大的风管或设送静压箱，在洁净室下部通常应设回风格栅地板，一般设有下技术夹层作为回风静压箱。
  水系统分为压力管道、重力管道和消防管道。压力管道中，包括一般自来水，工艺设备冷却用软化水以及生产使用的纯水、**纯水和药品工厂的用水等在内，由于洁净室内有管道隐蔽要求，所以其布线的特点往往是从总进入厂房后，先被导入顶棚以上的空间或下技术夹层进行水平布线，而后再接至使用点；特别是纯水部分，出于保持纯度的要求，厂房内干管形成一个循环网路，而后再引出支线进入后处理装置或直达使用点；**纯水、水管道虽然为压力管道，但为防止微生物生长，应避免盲管出现；管道的布置要考虑局围的空间便于管道的安装以及清洗、试压与维修。**部水平压力管网如何下给至使用点，这一竖向管道如何处理，要根据工艺设备所在的不同位置、洁净室对管道隐蔽的不同要求以及生产上变动的可能性，采取不同的敷设方式，一般可以敷设在隔墙内或自顶棚部位预留的管道衔接软管通至设备。

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  混合流洁净厂房是将非单向流流型和单向流流型在同一洁净室内组合使用，单向流洁净室的设备费和运行费都很高，但在某些实际洁净室工程中往往只是部分区域有严格的洁净度要求，而不是整个洁净室（区）；在需要空气洁净度严格的部位采用单向流流型，其他则为非单向流流型；这样既满足了使用要求，也节省了设备投资和运行费用；混合流洁净室的一般形式为整个洁净室为非单向流洁净室，在需要空气洁净度严格的区域上方采用单向流流型的洁净措施，使该区域得到满足要求的单向流流型洁净区，以防止周围相对较差的空气环境影响局部的高洁净度。
  混合流的气流流型，形成了洁净室内不同区域有不一样的空气洁净度等级，利用不同的气流流型的特点满足产品生产过程、操作过程对空气洁净度的要求，单向流工作区的范围、宽度可根据产品生产工艺要求或生产工艺设备确定，通常要求空气洁净度严格的生产过程在单向流区完成，人员活动、物料运输和要求不严格的生产操作等可在非单向流区进行。这样既满足产品生产要求，又能使操作人员的活动舒适，维修区或管道间利用回风保持一定的空气洁净度，既减少了污染又使整个洁净室的送风量减少，减少洁净室建造费用，降低能源消耗和运行费用。如果产品生产过程或生产设备要求较多地单向流区的宽度，采用层流罩已不能满足需要时，可采用多台风机过滤单元（FFU）构成所需宽度的单向流洁净区,此时为解决风机过滤单元的循环风的冷量平衡，应在FFU的送风静压箱内按计算需要增设干式表冷器对送风进行冷却、调节送风温度。
  洁净厂房的压差就是使洁净室与周围的空间维持一定的静压差，对厂房外环境、洁净度不同的洁净室之间，或洁净室与一般房间之间保持适当的压差值。其目的是为了保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，洁净室的洁净度免受邻室的污染或污染邻室。洁净室与邻室维持正的静压差是较为常见的情况，实际工程中的工业洁净室和一般生物洁净室都是采用维持正压。但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂或有高粉尘操作的洁净室，生产致敏性药物、高活性药物的生物洁净室以及其他有要求的生物洁净室需要维持负的静压差。当不同空气洁净度等级或产品生产工艺性质不同的房间之间按规定维持一定的静压差时，相邻洁净室（区）之间，如果静压差过大或因建造原因带来的缝隙，将会造成不应该出现的空气泄漏，严重时会使洁净室内的气流紊乱，所以洁净室（区）之间的静压差范围应为5-20Pa，并应采取可行的技术措施控制洁净室（区）之间的静压差。

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  除了合理确定纯水制取的流程外，纯水特别是**纯水的输送设计也是较其重要的，这里主要是出水输送水配管的设计及管道材料的选择。随着生产工艺对纯水水质的不断提高，甚至到了理论纯水的程度，尤其是集成电路的发展不但对水中电解质的含量要求较其严格，而且对、微粒、**物及溶解氧等都有较其严格的要求，除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择和管网设计是保证使用点水质的关键。
  循环水量宜为使用量的30%-；干管流速宜为1.5-3m/s；不循环的支管长度应尽量短，其长度不宜大于6倍管径；供水干管上应设有清洗接口；管道系统各组成部分密封严格，不得又渗气现象。管道内壁的光洁度管道内壁如有微小的凹凸，会造成微粒的沉积和微生物的繁殖，导致微粒和两项指标的不合格，PVDF管道粗糙度可达<1μm，而不锈钢管约为几十微米；管道及管件的接头处的平整度对于防止产生水流的涡流区是非常重要的。除了选择合适的管材外，管道定期清洗液是保证水质的重要手段，主要是防止长期运行后，内壁产生沉积物及微生物积聚使水质下降，因此在涉及车间内纯水管道时要留有排空和清洗的接口。
  高纯度气体的供应方式有现场制气，用管道输送供气；外购液态气体，用液态气体槽车输送供气；外购气体钢瓶，用气体钢瓶或钢瓶组输送供气等，具体某一工业企业采用哪一种供气方式，应根据工厂的生产规模及用气量、用气质量，工厂所在城市或周边地区的气体供应状况等因素经过认真的技术经济比较后确定。

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  洁净厂房内一般工作间照明应无阴影、均匀，以保证操作人员准确无误地操作，灯具采取均匀布置；根据房间大小，照度高低和工艺布置，灯具布置可采取不连续条形、连续光带形。吊顶上除灯具外还有送、排风口或过滤器风口，它们的位置受气流组织需要及风管走向所限，一般情况下，灯具布置宜给予**，冲突时需与暖通协调解决，避免灯具布置太靠近墙壁或偏离工艺生产线操作位置。
  由于洁净厂房要求洁净的性，灯具的造型也具有自身的特点，灯具的选型和安装上宜选吸顶式，与顶棚接缝处应用密封胶密封。灯具在顶棚上无论采取下开启还是上开启方式，灯具安装缝隙要采用可靠的密封措施，防止顶棚内非洁净空气漏入室内；为了保证洁净度，洁净厂房应禁用无封闭罩格棚式灯具。洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流，顶棚为密布过滤器HEPA或**过滤器ULPA，或风机过滤单元FFU，在过滤器铝型材框架下侧安装，这种灯具对气流影响较小；根据顶棚模数不同，可选择不同长度的灯具。紫外线灭菌与其他加热灭菌、臭氧灭菌、放射线灭菌、药剂灭菌等方法相比，有其自身优点：紫外线对所有菌种都有效，是一种广谱杀菌措施；对灭菌对象被照射物几乎没有影响；能连续进行灭菌，在有工作人员的场合亦可进行灭菌；设备投资低，运行*，使用简便。
  紫外线是一种比可见的紫光波长还要短的不可见电磁波，波长范围在136～390nm，其中253.7nm波长的紫外线杀菌力，杀菌灯即基于此，产生253.7nm的紫外线，而核酸的辐射吸收波长恰为250～260nm，所以紫外线杀菌灯具有一定的杀菌作用。但紫外线对大部分物质的穿透能力很弱，只能用于物体的表面杀菌，对投有照射到的部分没有杀菌作用。对于用具诸类物品的灭菌，对其上下左右各个部位都照射，而且紫外线灭菌效果不能长久保持，因此根据具体情况定期进行杀菌。
  辐射输出能力随着其使用环境的温度、湿度、风速等因素的不同而有所变化。环境温度低时输出能力也低，湿度增加其杀菌效果也会有所降低，紫外灯通常以接近相对湿度的60%为基准进行设计，当室内湿度增加时，由于杀菌效果降低，其照射量也相应增加。
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