中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程,净化工程设计施工,净化设备安装等配套服务
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4.2工艺平面布置和设计综合协调
4.2.1工艺平面布置应符合下列规定:
1工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2在满足生产工艺和噪声要求的前提下,对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
3洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。
5不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时,宜设有防止污染的措施,如气闸室、传递窗等。
6应设置单的物料,物料传递路线应短,物料进人洁净室(区)之前应进行清洁处理。
4.2.2 洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修,管线布置,气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。
4.2.3洁净厂房内应少设隔间,但在下列情况下应进行分隔:
1按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求者。
2按产品生产工艺需要有分隔要求时。
3生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段之间。
4.2.4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下,洁净厂房内各种固定技术设施的布置,应**考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。
中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
洁净厂房采暖通风、防排烟
1.1 空气洁净度等级严于8级的洁净室不得采用散热器采暖。
1.2 洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备,应设局部排风装置。
1.3在下列情况下,局 部排风系统应单设置:
1排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交叉污染。
2排风介质中含有毒性的气体。
3排风介质中含有易燃、易爆气体。
1.4洁净室的排风系统设计 应符合下列规定:
1应防止室外气流倒灌。
2含有易燃、易爆物质的局部排风系统应按物理化学性质采取相应的防火防爆措施。
3排风介质中有害物浓度及排放速率**过国家或地区有害物排放浓度及排放速率规定时,应进行无害化处理。
4对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统,应设坡度及排放口。
1.5换鞋、存外衣、盥洗、厕所和淋浴等生产房间应采取通风措施,其室内的静压值应低于洁净区。
1.6根据生产工艺要求应设置事故排风系统。事故排风系统应设自动和手动控制开关,手动控制开关应分别设在洁净室内、外便于操作处。
1.7洁净厂房排烟设施的设置应符合下列规定:
1洁净厂房中的疏散走廊应设置机械排烟设施。
2洁净厂房设置的排烟设施应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
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洁净彩钢板的安装:放样前先将室内地板清理干净,防止放样施工线消失;沿施工线安装隔墙地轨,以膨胀螺丝钉或射钉钉在地板上固定;安装隔墙水平调整器,加封盖板;安装天花轨道,以螺钉锁定天花龙骨;安装隔墙支撑龙骨;将隔墙库板放置于地轨、轨槽内配以压条、螺钉固定,密封胶密封或压条内置以密封带;拆除隔间板墙板防护膜;清洁、验收。彩钢板组成的大面积隔断,其组装缝隙主要位于壁板相互之间,它与顶棚、地坪以及承重墙的连接处。隔断之间一般采用承插槽口结合,故在槽口中衬垫薄层海面橡胶,安装时压紧。隔断与顶棚、地坪之间通过上下槽轨连接;槽轨固定在顶棚或地坪上,壁板槽内。槽轨与隔断均属机械加工件,配合较紧密,但槽轨与顶棚、地坪之间应垫海绵橡胶,以调整施工中结合尺寸的误差和密封。当顶棚为轻骨架顶棚时,结合缝按顶棚阴角构造处理。当平面组合尺寸出现与标准件不符合时,在尽端可使用不规则的插入体,他与墙体之间除用海绵橡胶垫片压紧外,宜加一条表面遮盖物。
壁板安装前严格放线,校准尺寸,墙角应垂直交接,防止积累误差造成壁板的倾斜弯曲。施工时应行吊杆、锚固件等的施工,以使其与主体结构、地面牢固连接。吊挂锚固件的位置严格按设计位置设置。壁板的安装应随时校正尺寸,误差较大的应调整换,防止不闭合,扭曲。壁板的垂直度应用2m托板和直尺检查,不垂直度不大于2%。各种构配件和材料应存放在清洁的房间,室内应干燥,地面应平整。堆放前地面应铺放防潮膜。其上严禁堆放其他物品,并有防潮、防水、防锈、防尘设施。安装前应检查地面是否平整,其不平度不应大于0.1%。吊顶应按房间宽度方向起拱,以保证吊顶受力后保持平整、无塌陷。吊顶与墙体周边的交接应严密,没有大的起伏。构件和材料开箱启封应在清洁的环境中,应严格检查其规格和完好程度,不合格或损坏的构配件严禁安装。安装过程中不得撕下墙板表面塑料保护膜,严禁撞击、踩踏板面。门窗框料同彩钢板之间应牢靠固定,在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条,然后双面打胶密封。
隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主体结构牢固连接,不得与设备及设备支架、管线支架连接;地马槽与地坪的连接牢固,不得松动,用射钉间隔1m左右将地马槽固定在地面上。地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、角连接或预留出R球的位置;壁板与壁板连接平整无凹凸,缝隙均匀,注胶平整光滑,安装时用吊线锤控制壁板的垂直度,安装好的板材做好彼此之间的固定,防止壁板整体倾倒。壁板上固定密闭窗,窗框四角铝合金处理合缝、平整,并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧,甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实,以防震动,橡皮条脱落。过滤器送风口、回风口,施工现场开孔,注意避免对壁板结构的破坏。 洁净区内壁板与**板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型材连接。 密封胶应平直光滑,不应有间隔、外露、毛边等现象。 壁板安装同时要配合好电工,将接地扁铁与地面很好接触,以*静电现象。
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空调净化是能耗大户,净化工程设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关,所以,这些细节要考虑到。
空调箱的选择,应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区,则应在通用的空调机组上增设新风预热段,采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润,空气含尘浓度较低的南方地区,则冬季也*对新风预热,对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤,表冷面调节温湿度,也可加强温减湿工序,再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。冷水机组如果要求较大的制冷量,不宜选用单机,宜采用多机制,电机宜用变频调速,以降低起动功率。
在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中,有时候管件的局部阻力大大**风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流,支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。
为确保洁净厂房的正常生产和工作,应设置一套较完整的自控装置,实现以下功能:洁净室空气洁净度、温湿度、压差、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加,阻力,为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试时系统启动时,为使风机空载启动,则需将风机出口处风阀关闭,风机启动后,因风阀上承受很大压力,开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后,送风量的调节会变十分*,送风压力稳定。
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