增强体质 食用菌洁净间设计规划

中净环球净化可提供食用菌无尘车间、洁净车间、工厂化食用菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修、改造等配套服务。
  装袋工艺指的是将调配好搅拌好的培养料均匀的装入栽培用的容器—塑料袋内，压实，然后在打孔，以利通气和接种，再将袋口用通气塞塞紧；可以实现装袋封口的连续作业，并且装袋高低一致、松紧一致、装量一致，标准化程度高，该生产线除手工套袋、封口外，全部自动完成，基本实现了装袋上紧下松、料面平整，中孔顺直的质量要求，再配套以封口作业流水线，生产线流畅，作业秩序好，节奏性强。
  装袋封口后还对料袋进行灭菌处理，采用高压蒸汽灭菌的方法，目的是利用高温将培养料中的微生物全部杀死，达到无菌状态。配置脉冲真空蒸汽灭菌器，是自动化控制程度较高的灭菌装置，它可以将灭菌程序设定在触摸屏人机界面plc上，开机后控制系统根据灭菌柜内室温度对进蒸汽、排气进行自动调控。
  洁净区是食用菌工厂的核心区域，这个区域担负着工厂的两个重要功能，一是将灭菌后的料袋在这个区域进行冷却，二是将冷却后的料袋接入菌种。洁净区环境净化级别要求达到美国联邦Fs-20g标准10000级洁净度，接种生产线达到100级洁净度。这样才能确保菌袋生产过程的性，并且还要求整个生产过程不采用化学消耗剂进行消毒处理，环保，工作环境舒畅，工作流程畅通，节奏性强。洁净区由风冷室、强冷室、接种室及通道四区组成。
  工厂化人工环境调控设计中，有一个重要的环节往往被人们所忽略，就是培养室内的气流合理组织。目前大多数菇房的气流组织是不合理或欠合理的，主要表现为：①. 达到目标温度所需的降温时间长，运行能耗增加；②. 室内产生“死角” 现象；③. 室内温度分布不均匀，导致培养或岀菇同步性下降；④. 换气不足，菌体呼吸作用受阻，处于亚键康状态，岀菇品质差或者产量不高。因此，在进行风机布局时，要注意*培养室内部“空气回流” 现象，保持室内温度场和速度场的均匀，减少空气流场的波动，同时保持一定的空气流速，强化空气及制冷设备之间的热交换过程，及时排除菌体在培养或岀菇过程中产生的CO2, 改善食用菌生长环境条件。

中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
洁净厂房的施工程序
空气洁净环境的控制是靠洁净厂房来完成的，所以空气洁净技术也称为洁净室技术。洁净室的建造具有技术含量高、工种多的特点。
洁净厂房施工，是指除土建施工以外的其他工种的施工。洁净厂房的种类繁多，每种洁净厂房的施工都有其自身的特点。用途不同，材料不同，施工工序也不同。
下面以固体制剂制药车间为例，介绍其施工程序，其他的洁净室施工程序可以此作为参考，根据设计要求进行适当修改。
例如，新建制药车间，大都是以土建框架结构为外壳，在其内采用满足GMP要求的轻型璧板材料(如彩钢夹芯复合板)进行分割、装修。即：通常所说的大房子里套小房子的模式。在土建外壳完工，外门、外窗安装完毕并把现场清理干净后，方可进行净化空调工程的施工。
总的施工程序：行有尘作业，后进行无尘作业，不允许两者交叉作业。否则会影响工程质量。也就是说把所有产尘作业完成后，才可以进行不产尘的作业。
产尘的作业有：各种管道的支吊架的安装，各种吊杆、吊件的安装，管道的焊接等。这就需要各、各工种在施工组织设计中，把这些在安装过程中产尘的作业排列在前，由项目经理及相关技术人员进行统筹安排。即使该工种还不到进场的时间，也应派少量人员场进行相关的产尘作业。也可由各产尘作业的有关操作人员组成施工组，场进行各自的吊杆、吊件等产尘作业的安装。待产尘作业基本完工后，再按总的施工组织设计确定的施工工序，安排相关依次进场施工，这是比较理想的施工顺序。在实际施工中，经常是分、分工种、分时段进场。这种安于各、各工种的管理。但很*出现有尘与无尘的交叉作业情况，这种施工安排应尽量避免。若不可避免，应做好防尘保护及有效清洁工作。

中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌灭菌室要求水电方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
  预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。

中净环球净化可提供食用菌生产车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  食用菌工厂化生产是模拟生态环境、智能化控制、自动化机械作业于一体的生产方式。是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中，在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备；利用机械设备自动化（半自动化）操作，率生产；通过现代企业管理模式，组织员工有序生产；在单位空间内，立体化、规模化、周年化栽培达到产品的绿色**标准的食用菌。
  小平菇物料次转运是将生产原料从料场用装载机装到机动三轮车上,拉送到自动配料机料斗内, 进行自动称量配料; 物料的*二次转运是将料袋塑料筐人工装到灭菌车上，推入灭菌柜内进行高压高温灭菌，每灭菌柜装有5184袋9车, 每天生产2灭菌柜, 每柜灭菌占用时间为4-5小时；当灭菌结束之后将灭菌车料袋从灭菌柜移入风冷室进行风冷，需时5小时，然后再将灭菌车料袋移入强冷室进行强制冷却，需时18小时，这时料袋温度已降至25℃左右。
  当菌袋菌丝满袋之后，检查每一菌袋，统一菌龄，拣除病袋，进行后熟培养5天, 菌袋后熟培养结束后，将培养架连同菌袋用叉车转移至出菇区，人工把已培养成熟的菌袋搬运到出菇室网隔上，然后再将空转运车推移至培养室位置备用。每天将采菇筐放置在过道栈板上用叉车转运至预冷室，每天将已出完小平菇的废菌袋转运筐放到栈板上用叉车移至出料门口机动车上运出。
  自动配料搅拌生产线由一台智能化自动配料机、两台搅拌机、两台正反向螺旋推运器、四台提升机及操作控制台等组合而成；自动配料机可以对4种固体原料：木屑、玉米芯、麸皮、玉米粉及水，共5种原料进行配比。4种固体原料为料斗称重计量，水为远程水表计量。固体料称重采用称重传感器、称重仪表实现，称重仪表通过48s通讯将实时重量信号传给PLC；远传水表将水计量数据通过脉冲信号实时传给PLC。生产人员可以事先按照原料配比将配料设定量、净重、下料量、配料次数，设置在人机界面触摸屏上。开机后plc控制4个固体料螺旋出料机及加水阀，对4种原辅材料及水按照设定量自动控制配料机进行配料，并搅拌均匀。
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