中净环球净化可提供GMP车间、GMP厂房、GMP实验室、兽药无菌室、兽药净化车间、兽药洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
21.制冷方案应根据供冷要求(耗冷量,供冷力式,冷凉水温等)工程建设地区的水源情况(水温,水质,水量等)以及电源,热源筹备方而进行技术经济比较,综合分析各种因素,加以确定,即要求有较好的经济指标,又要考虑当地的可能性。
22.热,湿处理的过程包括加热,冷却,加湿和减湿。23.热,湿交换的介质有水,蒸汽,液体吸湿剂和制冷剂。
24.热,湿交换的设备可分为直接接触式和表面式,其中直接接触式包括喷水室和蒸汽加湿器。表面式包括空气加热器,水冷式表面冷却器和直接蒸发式表面冷却器。
25.直接接触式热,湿交换设备的特点是,与空气进行热,湿交换的介质直接和被处理的空气接触,通常是将其喷淋到被处理的空气中去。
26.表面式热,湿交换设备的特点是,与空气进行热,湿交换的介质不和空气直接接触热,湿交换是通过处理设备的金属表面进行的。
27.普通的空调送风方式可分为集中式和局部式两种。
28.在集中式理,按照带走室内热负荷介质的不同,可分为全空气式,空气—水式和全水式三种,而对于空气结晶技术来说,只能采用全空气式。
29.净化系统需要粗效,中效和过滤器,结合空调与净化的双重要求,净化空调系统可分为集中式净化空调系统和分散式净化空调系统。
30局部净化方式适用于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。
31.目前,应用广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式,这是洁净技术发展中生产的净化方式,它既能保证室内具有一定洁净度,又能在局部区域实现高洁净度环境,从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求,又节约能源的双重目的。
32.全室净化室洁净技术中早发展起来的一种方式,并且现在也仍然被采用。
33.全室净化适合于工艺设备高大,数量很多,且室内要求相同洁净度的场所,但是这种方式投资大,运行管理复杂,建设周期长。
34.洁净隧道式全室净化与局部净化相结合的典型,是目前搁“采用的净化方式,也被称之为*三代净化方式。
35.洁净管道要求工艺生产是自动化的,过滤器是以0.1um尘粒为标准的才能实现**高洁净度。
36.洁净管道由于被洁净的是管道中的空气,送,回风量很小,可以大幅度地节约能量,是洁净技术的发展方向,也被称为*四代净化方式。
37.洁净室的气流组织是净化空调设计中的重要环节,不仅关系到室内工作区的温度,湿度和气流速度,而且关系到空气洁净度。
38.良好的气流组织形成,可以再较小的系统循环风量条件下达到较高的空气洁净度。39.在工程设计中,除了考虑净化方式,净化空调系统形成式及其相应的设计方案和系统划分原则及设计要点外,还需特别注意洁净室的气流组织。
40.空气在室内的分布与很多因素有关,其中主要的因素是送,回风口的形式,个数,位置和气流速度等。
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QC检验实验室检查要求和方法。美国FDA规定:药企检验实验室至少每两年接受一次的、综合性的cGMP检查。为确保实验室检查的效果,美国FDA会组织具备知识和丰富经验的药检实施现场检查。检查组对实验室原始数据及实验规程、方法和设备(包括其维护和校准)以及方法验证数据进行考察,从而对实验室的运行情况、工作人员的技术能力和实验室*质量控制的过程做出综合评价。检查组还关注标准操作规程是否*、恰当,是否符合检验项目的要求,实验操作是否符合规程。此外,检查组还检查色谱和光谱数据以考察产品杂质的控制情况;检查不成熟的实验技术以及仪器缺乏校准的情况;检查不合格产品批次、重新检验的批次、退货批次、返工批次、不合格但又被放行的批次的相关检验情况。
实验室检查的重点。美国FDA制定了性和针对性强的检查内容,包括:不合格的检验结果、不合格产品、复验、重新取样、分析结果的平均值计算、混合取样及检验、微生物检查、实验室原始记录及相关文件、实验室的标准溶液、方法验证、仪器与设备、原料分析、中间实验(生产过程中半成品的检验)、稳定性试验、生成实验数据的计算机系统、实验室管理等。
计量认证和实验室认可的基本目的均为规范实验室的管理,保证实验室检验能力及检测结果的客观性,确保出具的数据真实、准确、可靠。二者实施的主要依据均为《检测和校准实验室能力认可准则》(ISO/IEC 17025),在确保建立完善质量体系的前提下,强调以科学的组织形式,明确程序及执行过程的规范化和标准化,并确保检源的合理配置和供应,实现管理和技术上的统一。
药品检验所实施计量认证和实验室认可,有利于建立完善的质量管理体系,将质量目标分解到各个层级和个人;明确和细化了各级人员的职责和权限,促进了检验和管理工作规范化、程序化;确保了实验室具备良好的工作环境,配置与所开展的检验项目相适应的仪器设备,并加强对仪器设备管理等;有利于检验机构全体人员切实转变观念,增强质量意识,自觉执行文件,不断提高综合素质;有利于促进检验工作的持续改进和不断完善,使质量管理活动进入良性循环,有效的规范管理。
环境
无菌药品生产企业,在生产车间核心区域监测到微生物污染物,说明药品无菌生产过程存在微生物污染的隐患。为避免人源性微生物污染带入药品生产车间,各国«药品生产质量管理规范»(GoodManufacturingPractice,GMP)均要求从事药品生产的人员经过培训,严格按照无菌操作进行衣、清洁和消毒工作。
但从药品生产企业的环境微生物污染结果可以看出,性微生物污染仍以人源性葡萄球菌属为主。因此,我国药品生产企业仍需要不断加强人员的无菌操作意识,加强环境灭菌消毒的管理和。
从各区域微生物分离数量看,不同洁净级别区域之间的空气微生物污染程度,由低洁净级别向高洁净级别递减,符合区域隔离和空气净化的规律。但表面微生物污染程度在各洁净级别之间的差异不大。究其原因,一方面可能是由于人员表面接触带来的交叉污染;另一方面则可能是由于消毒频次和消毒剂效力问题导致的残留污染。因此,应该重视不同洁净级别之间的表面微生物,特别是两个区域连接部分的隔离效果和消毒**,以防止污染物轻易地从污染区流入高洁净级别区域。
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41.洁净室的气流组织与一般空调有所不同。
42.一般空调房间为了提高温,湿度扩散效果,减少循环风量,通常采用亲流度大的气流组织形式,在室内造成二次诱导气流,某些向上气流以及一定的涡流,而洁净空气流组织的作用在于限制和减少尘粒对工作的污染,因此这种亲流度大的气流组织方式对洁净室来说是十分不利的。
43.我国《洁净厂房设计规范》中规定垂直层流洁净室气流流经室内断面速度不小于0.25m/s,美国联邦标准规定为0.45m/s,误差20%,在相同断面面积的条件下,后者的风量为前者的1.8倍。
44.自净时间的长短与送风气流的断面速度有关,流速大,自净时间段,反之则自净时间长。
45.层流洁净室根据净化空气送入,排出方式可以分为垂直层流洁净室,双重水平层流洁净室,两侧对送水平层流洁净室。
46.垂直层流洁净室主要有以下几种类型:顶棚阻尼层垂直洁净室,顶棚和侧面双布过滤垂直层流洁净室,全孔板**送垂直层流洁净室,密集流线型散流器**送垂直层流洁净室,全顶棚送风两侧墙下部回风的垂直层流洁净室,具有集中过滤器箱的垂直层流洁净室,双层流洁净室。
47.乱流洁净室气流组织有以下几种:全孔板**送,局部孔板**送,流线型多方位污染,控制同向污染,控制逆向污染,满足适当的自净时间。
48.在垂直层流洁净室中,气流流速的作用主要有以下几个方面:控制多方位污染,控制同向污染,控制逆向污染,满足适当的自净时间。
49.典型的垂直层流洁净室造**的原意之一在于使用了格栅地板。
50.全顶棚送风两侧抢下部回风垂直层流洁净室可以省去昂贵的格栅地板和下夹层。不仅降低了层高和造价,而是解决了因震动,小零件掉入格栅地板内及格栅地板给人的视觉造成不适之感方面的问题。
51.全顶棚送风的形式的垂直层流洁净室可以采用顶棚满布过滤器,顶棚阻尼曾全孔板等方式。
52.当单侧回风时,垂直层流洁净室室宽不应**过3m,当双侧回风时,室宽不应**过6m。这样可以保证涡流区被控制在工作区的起始高度0.8m以下。
53.垂直层流洁净室回风口的阻力大小对于流线的亲乱与否影响为显著。
54.水平层流洁净室的气流流向与尘粒的重力沉将方向不一致,因此水平层流洁净室的断面风速应大于垂直层流洁净室的断面风速,一般不得小于0.35m/s,否则将出现尘粒的沉降现象。
55.水平层流洁净室的洁净度沿气流流向逐渐降低,一般认为离地0.8—1.5m的工作区内是洁净度的工作带,即工作区,其洁净度为100级,面靠近回风墙附近为1万级。
56.水平层流洁净室要求布置设备时应尽量减少对于水平层流气流的破坏,需要排风的设备应布置在回风墙附近。
57.水平层流洁净室中,在保证工作区层流条件下,采用送风墙局部过滤器和回风墙局部中效过滤器的办法,可以减少过滤器的数量,但高校过滤器布置面积不得低于送风墙面积的40%,中效过滤器布置面积不得低于回风墙面积的30%。
58.水平层流洁净室的过滤器直安装在送风静压箱内,较垂直层流洁净室的水平安装在**糊上*得多,换也方便。
59.水平层流洁净室的循环风机可以布置在洁净室的**部或底部,当建筑层高较低时,也可不知在洁净室的一侧。
60.水平层流洁净室的气流从送风墙送出后,要经过每一个工作面,上风侧的发尘量必然要影响到下风侧的空气含尘浓度,因此加强人身净化。
61.一般认为水平层流洁净室应设置吹淋室等人身净化装置。
62.水平层流洁净室的造价低于垂直层流洁净室,灯具布置和安装方便。
63.不均匀分布理论所讲的不均匀分布,仍然假定发尘是均匀的,稳定的,只是尘粒分布不均匀。
64.不均匀分布理论中尘粒的分布不均匀也不是指每一点的不均分布,而是指区域的不均匀分布,就是说有区域浓度差,按照每一点的不均匀分布进行计算时不可能的,也是没有必要的,这事洁净室不均匀分布计算理论的基础。
01《兽药生产质量管理规范(2020年修订)》在语言表述上规范严谨且统一。
02《兽药生产质量管理规范(2020年修订)》中将“畜牧兽医行政管理部门”均改为“畜牧兽医主管部门”。
03针对厂房与设施的要求中,增加了对“生产吸入麻醉剂类兽药应使用的车间”等内容的要求,加详细的明确了“生产兽用生物制品涉及高致病原微生物、有感染人风险的共患病病原微生物以及芽抱类微生物的”要求。
具体如下:
《*四章 厂房与设施》中《*二节 生产区》
*四十三条 为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产兽药的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:
(一)应当根据兽药的特性、工艺等因素,确定厂房、生产设施和设备供多产品共用的可行性,并有相应的评估报告;
(二)生产青类等高致敏性兽药应使用相对立的厂房、生产设施及立的空气净化系统,分装室应保持相对负压,排至室外的废气应经净化处理并符合要求,排风口应远离其他空气净化系统的进风口。如需利用停产的该类车间分装其他产品时,则进行清洁处理,不得有残留并经测试合格后才能生产其他产品;
(三)生产性类兽药 生产高生物活性兽药(如性类)应使用立的 的车间、生产设施及立的空气净化系统,并与其他兽药生产区严格分开;
(四) 生产吸入麻醉剂类兽药应使用的车间、生产设施及空气净化系统;配液和分装工序应保持相对负压,其空调排风系统 采用全排风,不得利用回风方式。
(五)兽用生物制品应按微生物类别、性质的不同分开生产。强毒菌种与弱毒菌种、病毒与、活疫苗与灭活疫苗、灭活前与灭活后、脱毒前与脱毒后其生产操作区域和储存设备应严格分开。
生产兽用生物制品涉及高致病原微生物、有感染人风险的共患病病原微生物以及芽抱类微生物的,应在有生物风险评估基础上,至少采取区域、设备和空调排风系统 等措施,确保生物。有生物防护要求的兽用生物制品生物制品的生产,还应符合相关规定。
(六)用于上述*(二)、(三)、(四)、(五)项的空调排风项的空气净化系统, 其排风应当经过无害化净化处理。;
(七)生产厂房不得用于生产非兽药产品;
(八)对易燃易爆、腐蚀性强的消毒剂(如固体含氯制剂等)生产车间和仓库应设置立的建筑物。
04明确了兽药生产洁净室(区)分为A级、B级、C级和D级4个级别。
具体如下
*四十五条 应当根据兽药品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空气净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证兽药的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度,并应有指示压差的装置和(或)设置系统。
兽药生产洁净室(区)分为A级、B级、C级和D级4个级别。生产不同类别兽药的洁净室(区)设计应当符合相应的洁净度要 求,包括达到“静态”和“动态”的标准。
05增加了对含高致病原微生物以及有感染人风险的共患病病原微生物的活毒废水的处理要求。
具体如下:
*四十八条 排水设施应当大小适宜,并安装防止倒灌的装置。含高致病原微生物以及有感染人风险的共患病病原微生物的活毒废水,应有有效的无害化处理设施装置。
06加详细阐述了对旧版文件管理要求,增加了对每批兽药的批记录电子保存的要求。
具体如下
*八章,文件管理
百五十三条 文件应当定期审核、修订;文件修订后,应当按照规定管理,防止旧版文件的误用。分发、使用的文件应当为批准的现行文本,已撤销或旧版文件除留档备查外,不得在工作现场出现。
百五十八条 如使用电子数据处理系统、照相技术或其他可靠方式记录数据资料,应当有所用系统的操作规程;记录的准确性应当经过核对。
使用电子数据处理系统的,只有经授权的人员方可输入或改数据,改和情况应当有记录;应当使用密码或其他方式来控制系统的登录;关键数据输入后,应当由他人立进行复核。
用电子方法保存的批记录,应当采用磁带、缩微胶卷、纸质副本或其他方法进行备份,以确保记录的,且数据资料在保存期内便于查阅
07附则中了对“产品”一词含义的解释
08本规范自2020年6月1日起实施,具体实施要求另行公告。
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