中净环球净化可提供净化工程、洁净工程、GMP车间工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
通风机的风量应在系统计算的总风量上附加风管和设备的漏风量;采用定转速通风机时,通风机的压力应在系统计算的压力损失上附加10%-15%;采用变频通风机时,通风机的压力应以系统计算的总压力损失作为额定风压,但风机电动机的功率应在计算值上再附加15%-20%;风机的选用设计工况效率,不应低于风机效率的90%。输送非标准状态空气的通风、空气调节系统,当以实际容积风量用标准状态下的图表计算出的系统压力损失值,并按一般的通风机性能样本选择通风机时,其风量和风压均不应修正,但电动机的轴功率应进行验算。当通风系统的风量或阻力较大,采用单台通风机不能满足使用要求时,宜采用两台或两台以上同型号、同性能的通风机并联或串联安装,但其联合工况下的风量和风压应按通风机和管道的特性曲线确定,不同型号、不同性能的通风机不宜串联或并联安装。
通风设备和风管应采取保温或防冻等措施类型:不允许所输送空气的温度有较显著升高或降低时;所输送空气的温度较高时;除尘风管或干式除尘器内可能有结露时;排出的气体在排入大气前,可能被冷却而形成凝结物堵塞或腐蚀风管时;湿法除尘设施或湿式除尘器等可能冻结时。除尘器的选择应附加风管等的漏风量,风管漏风量应根据管道长短及其气密程度,按系统风量的百分率计算,风管漏风率宜采用下列数值:除尘系统为10%-15%。
通风机的风量应在系统计算的总风量上附加风管和设备的漏风量,采用定转速通风机时,通风机的压力应在系统计算的压力损失上附加10%-15%;采用变频通风机时,通风机的压力应以系统计算的总压力损失作为额定风压,但风机电动机的功率应在计算值上再附加15%-20%;风机的选用设计工况效率,不应低于风机效率的90%。当通风系统的风量或阻力较大,采用单台通风机不能满足使用要求时,宜采用两台或两台以上同型号、同性能的通风机并联或串联安装,但其联合工况下的风量和风压应按通风机和管道的特性曲线确定,不同型号、不同性能的通风机不宜串联或并联安装。
中净环球净化可提供净化工程、洁净工程、无尘室工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
空调净化是能耗大户,净化工程设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关,所以,这些细节必须要考虑到。
空调箱的选择,应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区,则应在通用的空调机组上增设新风预热段,采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润,空气含尘浓度较低的南方地区,则冬季也*对新风预热,对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤,表冷面调节温湿度,也可加强温减湿工序,再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。冷水机组如果要求较大的制冷量,不宜选用单机,宜采用多机制,电机宜用变频调速,以降低起动功率。
在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中,有时候管件的局部阻力大大**风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流,支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。
为确保洁净厂房的正常生产和工作,应设置一套较完整的自控装置,实现以下功能:洁净室空气洁净度、温湿度、压差、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加,阻力,为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试时系统启动时,为使风机空载启动,则需将风机出口处风阀关闭,风机启动后,因风阀上承受很大压力,开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后,送风量的调节会变十分*,送风压力稳定。
中净环球净化可提供无尘车间工程、GMP车间工程、洁净室工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
无尘车间位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定:应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域。应布置在厂区内环境清洁、货流不穿越或少穿越的地段。还有洁净厂房大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍,洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
无尘车间的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于噪声**过洁净厂房允许值的设备,应设置隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。净化空气调节系统噪声**过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施,除事故排风外,应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
无尘车间的建筑平面和空间布局,应具有适当的灵活性,洁净区的主体结构不宜采用内墙承重;主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调, 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能,厂房变形缝应避免穿过洁净区;送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等;穿越较层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井;对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其方案设计和构造的处理,应避免在与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
无尘车间的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料;墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时,应采用非燃烧体或难燃烧体;无尘车间的地面,应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求;无尘车间内墙壁和顶棚的表面,应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求;应减少凹凸面,阴阳角做成圆角;室内装修宜采用于操作;如为抹灰时,应采用抹灰标准;洁净厂房和人员净化用室设置的外窗,应采用双层玻璃金属窗,并应有良好的气密性;无尘车间门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙, 均应采取可靠的密封措施;洁净厂房内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。
中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
部件和配件安装
1.风阀、消声器等部件安装时应内表面的油污和尘土。
2.穿过阀体的旋转轴应与阀体同心,其间应设有防止泄漏的密封件。阀的零件表面应镀锌、镀铬或喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志。拉杆阀不应安装在风道三通处。
3.风管内安装的定、变风量阀,阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度,安装方向与指示相同。
4.防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位,并应单设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时,应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口
5.消声器、消声弯头在安装时应单设支、吊架。
6.对有恒温要求的系统,消声器外壳与风管应作绝热处理。
7.穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。
8.消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染,不得用松散材料。消声材料为纤维材料时,纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡洙塑料和离心玻璃棉。
9.消声直段应安装在气流平稳的直管段上。
10.净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。
11.风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃或难燃材料,宜用板材粘贴形式,并宜加防潮层。
12.不得在绝热层上开洞和上螺栓。风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关。
13.当绝热风管位于室外时,应在管外增设防晒、防雨淋保护壳。
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