东莞十万级洁净棚安装公司定制

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
GMP洁净厂房总平面布置
      GMP洁净厂房总平面设计中相对位置确定：下风原则，洁净区、办公室、生活区应布置在该地区的上风处，产生有害气体、粉尘的生产区域，生产区域应布置在下风处；人、物流分流原则；方便输送、有利生产原则；物流管线、输变电线路、通信线路统筹规划原则。一般GMP生物制药厂区划分：生产区，包括发酵车间、提取车间、制剂车间等；区，包括机修、电工、仪表、动物房、质检中心等车间；仓储区，包括原料库、辅料库、包装材料库、成品库、车库、道路等；动力及公共系统：包括制水站、锅炉房、压缩空气站、冷冻站、变电所、配电房，泵房、污水处理车间等；其他：消防设施、环保设施、车间、道路等。
       空气洁净室实现GMP的一个重要因素，空气含尘量多少的程度，可用单位体积空气所含尘埃的大小和数量来表示，含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高；洁净厂房必须以微粒和微生物二者为控制对象，以区别于只控制微粒的其他工业，如电子、**、精密机械等洁净厂房。洁净厂房的工厂，厂址不宜选在多风沙地区，周围的环境应清洁，并远离灰尘、烟尘和腐蚀性气体等污染源，如实在不能远离时，洁净厂房必须布置在全年主导风向的上风侧；洁净厂房不宜布置在主干道两侧，要合理设计洁净厂房周围道路的宽度和转弯半径，限制重型车辆驶入；将构筑物按照生产工艺流程的顺序和洁净度要求的不同进行合理组合，可给生产、管理、质检、送风带来方便，许多中小型药厂采用大块式或组合式布置，既有利于生产和管理，又可以充分利用场地，缩短和物流路线，减少污染，降低能耗。中净环球净化可提供GMP车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      对于洁净厂房进行总平面设计时，设计人员应对全长的和物流分布情况进行*的分析和预测，合理规划和布置和物流通道，并尽可能避免不同物流之间以及物流与之间的交叉往返；厂区与外部环境之间以厂内不同区域之间，可以设置若干个大门；为设置的大门，主要用于生产和管理人员出入厂区或厂内的不同区域，为物流设置的大门，只用于厂区与外部环境之间以及厂区内不同区域之间的物流输送，无关人员或物料不得穿越洁净区，以免影响洁净区的洁净环境。洁净厂区区域应布置成立小区，区内应无露土地面。

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GMP车间管道设计
     GMP车间管道设计根据物料的性质和操作条件选择管子材料；根据工艺要求，计算管径和管壁厚。根据施工阶段带控制点的工艺流程图以及车间设备布置图对管道进行合理布置，绘制配管图；图中应：管子材料和规格及标高和坡度，标高以地面为基准面或以楼板为基准面；管件、阀门型号、规格、安装位置；介质名称和流向；根据管子数量、种类、规格和排列方法确定地沟截面的尺寸和地沟长度。在管道布置设计时，先要统一协调工艺和非工艺管道的布置，然后按工艺历程并结合设备布置、土建情况等布置管道，在满足工艺、安装检修、*、整齐、美观等要求的前提下，使投资省、经费支出小；布置管道时，应对车间所有的管路，包括生产系统管路、生产系统管路、电缆照明管路、采暖通风管路等作出全盘规划。
      制药GMP车间常用的管道有：无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管、软管；管路中使用各种阀门调节流量、切断管路以对管路起*、控制作用；制药厂GMP生产车间可根据要求、建筑规模、投资等情况确定洁净生产区上下水、空气管道等是否采用不锈钢管道和不锈钢阀门，当不锈钢管和普通钢管需要连接时，应在连接处采用法兰连接。制剂GMP车间管道设计除按化工生产一般设计规定外在有洁净要求的区域，工艺配管中的公共工程系统主管应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井中；主管上的阀门、法兰、螺纹接头不易设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内，这些地方的管道连接应采用焊接，对于这些主管的吹扫口、放净口和取样口均应设置在技术夹层、技术夹道或技术竖井之外。中净环球净化可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
       在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短，输送无菌介质的管道应设置灭菌措施，管道不得出现无法灭菌的“盲区”；输送纯化水、用水的主管应采用环形布置，不应出现“盲管”等死角；排水主管不应穿过洁净度要求高的房间，100级洁净室内不得设地漏，万级和10万级洁净室也应少设地漏；设在洁净室的地漏应采用带水封、带隔栅和塞子的全不锈钢内抛光的洁净室地漏，开启应方便，防止废气倒灌，必要时可消毒灭菌，洁净区的排水总管**部设排气罩，设备排水口应设水封，地漏均需带水封；洁净区内的管道应排列整齐、管道应尽量少敷设，引入非无菌室的管道可明敷，引入无菌室的支管不可明敷，尽量减少洁净室内的阀门、管件和管道支架，管道的连接方式常采用安装、检修和拆卸均较方便的卡箍连接；GMP车间管道应视其温度及环境条件确定绝热条件，冷保温管道的保温层外壁温度不得低于环境的温度；管道保温层表面必须平整、光洁，整体性能好，不易脱落，不散发颗粒，绝热性能好，易施工的材料，并宜用金属外壳保护；GMP车间及技术夹层、技术夹道内应设置灭火设置和消防给水系统。

无尘车间施工装修中吊顶材料用什么材料
      中净环球净化承接各类行业大小室内无尘车间，无尘净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
      无尘车间装修保洁技术的要求无尘厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种轻钢龙骨隔墙，其中普遍采用装配式。无尘厂房装修保洁技术不但是进行5S管理企业要重视的问题，更是清洁行业管理人员应该关注的问题，清洁行业限，细节参考可以决定成败。
      围绕尘埃来源和尘埃积聚对无尘厂房保洁技术有以下要求：
      1、顶棚：顶棚材料多采用表面光滑材料，如彩钢板、塑料板、铝板、扣板，可以采用吸附力强的无尘抹布擦拭表面，并配合伸缩杆、老虎夹等工具使用，得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
      2、墙面：墙面材料多采用表面光滑材料，如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板，可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用，得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
      3、地面：地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石，为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命，可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
      4、保洁过程中特别要注意的是避免扬尘。
      5、清洁剂的使用要求：洁净厂房对湿度要求严格，尽量避免湿洗，必要时可用中性清洁剂，尽量少用酸性或碱性的清洁剂，清洁剂能*静电更佳。
      6、设施设备：用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
      7、对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。

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1风系统一般规定
1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。
1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位的书面同意。
风管和配件制作（一）
1.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。
2.风管应选用节能、、机械化加工的工艺。
3.以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
4.风系统的末级过滤器(过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃材料。
5.镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均值不应小于100g/m2，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
6.风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。
7.风系统风管制作应有场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
8.卷筒板材或平板材在制作时应使用*性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40°C的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
9.不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
10.风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
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