中净环球净化可提供食用菌生产车间、食用菌洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
工厂化栽培食用菌的造作流程:工作场所设备、工具和材料摆设布局合理,整体美观,便于操作,当班期间始终保持场所整洁有序卫生,不得脱岗以破坏生产流程的正常衔接;管理维护好本组别所属的场所、厂房、设备、工具和材料等,每个工作日结束时,将剩余的长期用不到的用料和用具及相关设备交还仓库;菌袋接收后,培养控制人员工作时注意个人卫生,穿戴工作服其它的化学污染;菌袋接收后,环境温度继续保持25℃状态,当即给菌袋喷洒0.1%的多菌灵或0.2%的新洁尔灭,保持出菇培养环境空气相对湿度80%左右;当天开口人员打开菌袋口取走套环,促使和保持袋口的紧缩状态,同时检出菌丝未发育满袋的菌袋送回培养组接收继续而作培养处理。
疏蕾作业时,必须在两个工作日内完成工作,如果时间拖长,人员工作势必影响培养室小气候环境,同时还影响菇体发育一致的程度。疏蕾作业时,白天将培养室环境温度调节为15~18℃,利于人员工作;晚上将培养室环境温度调节为10~13℃,控制菇体的发育;培养室环境相对湿度白天为利于疏蕾人员操作可稍降低一些,晚上保持在90%左右,控制菇体的失水;培养室环境不再通风换气,同时控制室内空气内循环,每天保持光照8~10小时即可。
香菇工厂化生产:制棒工序,配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%,木屑为硬质阔叶树,含水量55%左右;木屑提前进行预湿,先将麦麸和石膏按比例加入一级搅拌锅内,干拌均匀后加入预湿后的木屑,*1次加水至53%左右,加水后使用含水量快速测定仪测定含水量,根据测定结果,二次加水至要求含水量,加水完毕,将培养料传入二级搅拌锅。灭菌工序:装袋结束后马上进行灭菌,尽量缩短培养料加水至灭菌之间的时间,避免培养料酸化,使用双开门高压蒸汽灭菌锅,116~118℃高压灭菌,如使用保水膜,灭菌温度降为112~113℃,防止保水膜高温变性;根据菌棒在灭菌车上的摆放密度调整灭菌时间,密度越高灭菌时间越长。
冷却、接种工序:灭菌结束后,打开灭菌锅后门,将剩余蒸汽排入预冷室,蒸汽排尽后将菌棒直接拉入冷却室进行冷却,为节约电费,可以先使用过滤新风进行自然冷却,然后再使用制冷机强制冷却,冷却至18~20℃可以接种,使用全自动固体菌种接种机,接种速度700~1000棒/h,接种后的菌棒可以贴透明胶布或套外袋,防止菌种掉落及降低污染率。培养工序:使用角铁床架井字型培养模式或网格床架模式培养香菇菌棒,温度控制在22~23℃,湿度65%~70%,接种后20~30d进行*1次刺孔增氧,接种后40~45d菌丝长满菌棒后进行*2次刺孔增氧,刺孔增氧后注意控制菌棒温度,菌棒中心温度不**过28℃,防止烧菌;*2次刺孔增氧后给与光线照射,促进转色。
出菇工序:当菌棒转色完全、富有弹性时,菌棒达到生理成熟,此时可以割袋出菇,通过出菇大棚的遮阳网、塑料薄膜及水帘风机控制温度,佳生长温度为10~25℃,出菇完毕后给予菌棒20~25℃休养条件,促进菌丝恢复,休养10~20d后注水,菌棒进入下一潮菇生长。
中净环球净化可提供工厂化食用菌车间、食用菌净化工程、食用菌洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
食用菌不是人加工出来的,而是靠菌物生长出来的,它是一个的物质生命过程,而我们面对的则是这个过程的复杂性、变化性、模糊性和随机性。常规的工厂化生产主要通过“人菇对话”的形式,经验性的解决生产技术问题,环境变化、季节变化,所采取的技术措施也在发生变化,生产过程稳定性差,产量、质量波动性大;为了将这一复杂问题简单化,采用垂直流式气流组织形式及温度、湿度、通风多项因子联动智能化控制技术,较大满足了高密度、立体化、工厂化栽培条件下的小平菇个体的均衡生长,生产过程产量高、质量好、稳定性好。
岀菇室采取了垂直送风的气流组织形式,需要在菇房顶部采用排管均衡岀风, 将一般的室内机和室外机合为一体, 考虑到新风系统。工厂化生产为单一品种的周年化培植,由于一年四季环境温度差异较大,工厂化岀菇房相对密闭与保温,因此,人工设施调控菌物生育环境成为关键的技术,它形成了菌物生长的生命支持系统;在这人工生境系统中,温、湿、光、气(风)是为重要的生态因子,它们对食用菌生长的影响往往呈现一种交互作用。如:引入新鲜空气的同时,会引起菇房内湿度的波动和温度的变化;而制冷降温的同时,又会导致相对湿度下降;温度的上升又会引起CO2浓度的升高等。此种交互作用,尤其是通风换气对菇房环境的影响大。
目前各食用菌工厂都沒有解决好菇房的通风换气问题,普遍存在通风換气不彻底,菌物在缺氧或严重缺氧狀态下生长发育,长时间处于一种“” 生长状况,肯定是产量和质量欠佳,并且常常引发各种病害的发生。这也是目前食用菌工厂化生产稳定性差的主要因素,这一问题得到解决或改善,其它矛盾也就迎刃而解,我们在设计食用菌工厂化生产人工生境系统时,要特别重视制冷、加湿、光照、通风等各系统之间的协调与相互匹配,并以大的可能,减少他们之间的能量消耗;可采取小温差型设计,以降冷运行过程对于相对湿度的影响;采用送囬风管-高风压空调垂直气流场,使菇房温度、湿度、CO2浓度均衡,无“死角”, 较大的满足高密度、立体化栽培条件下的菌菇个体均衡生长等。
中净环球净化可提供食用菌生产车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
食用菌工厂化生产是模拟生态环境、智能化控制、自动化机械作业于一体的生产方式。是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中,在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备;利用机械设备自动化(半自动化)操作,率生产;通过现代企业管理模式,组织员工有序生产;在单位空间内,立体化、规模化、周年化栽培达到产品的*绿色**标准的食用菌。
小平菇物料次转运是将生产原料从料场用装载机装到机动三轮车上,拉送到自动配料机料斗内, 进行自动称量配料; 物料的*二次转运是将料袋塑料筐人工装到灭菌车上,推入灭菌柜内进行高压高温灭菌,每灭菌柜装有5184袋9车, 每天生产2灭菌柜, 每柜灭菌占用时间为4-5小时;当灭菌结束之后将灭菌车料袋从灭菌柜移入风冷室进行风冷,需时5小时,然后再将灭菌车料袋移入强冷室进行强制冷却,需时18小时,这时料袋温度已降至25℃左右。
当菌袋菌丝满袋之后,检查每一菌袋,统一菌龄,拣除病袋,进行后熟培养5天, 菌袋后熟培养结束后,将培养架连同菌袋用叉车转移至出菇区,人工把已培养成熟的菌袋搬运到出菇室网隔上,然后再将空转运车推移至培养室位置备用。每天将采菇筐放置在过道栈板上用叉车转运至预冷室,每天将已出完小平菇的废菌袋转运筐放到栈板上用叉车移至出料门口机动车上运出。
自动配料搅拌生产线由一台智能化自动配料机、两台搅拌机、两台正反向螺旋推运器、四台提升机及操作控制台等组合而成;自动配料机可以对4种固体原料:木屑、玉米芯、麸皮、玉米粉及水,共5种原料进行配比。4种固体原料为料斗称重计量,水为远程水表计量。固体料称重采用称重传感器、称重仪表实现,称重仪表通过48s通讯将实时重量信号传给PLC;远传水表将水计量数据通过脉冲信号实时传给PLC。生产人员可以事先按照原料配比将配料设定量、净重、下料量、配料次数,设置在人机界面触摸屏上。开机后plc控制4个固体料螺旋出料机及加水阀,对4种原辅材料及水按照设定量自动控制配料机进行配料,并搅拌均匀。
中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
净化车间地面,墙面,**面及门窗
车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺制,净化车间地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,坚固,不渗水的材料铺制及用浅色,*,防水,防霉,不易脱落,可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角,地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁,有水蒸气产生的作业区域,**面所用的材料还要不易凝结水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米,并有45 度斜面。
供水与排水设施
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向,冷水管要避免从操作台上方通过,以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装真空*器。净化车间的排水沟应该用表面光滑,不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟,以便于羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩,净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型,S 型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。
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