欢迎来电咨询 食用菌出菇室设计装修

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒，直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，但对水质要求高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子需定期更换，是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备，通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备，蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用，这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
  以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有：菌种生产设施、设备：如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室；装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备：如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备：包括覆土准备场地、发菌、出菇车间，分级、包装车间等；设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
  食用菌生产拌料的关键点主要有两个：一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性，无死角，无干料块；二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败，因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法，木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳可在搅拌前浸入水池中，使其充分吸水，从而减少搅拌的时间；营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等较易酸败的物质，应先倒入主料搅拌调湿，在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌，1.5小时内完成装瓶或装袋，并且要立即灭菌；由于玉米芯含有丰富的糖质，搅拌时间长、不马上装料灭菌，*引起酸败，应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间；高温季节，在搅拌机上方可以安装风扇，及时排除搅拌过程中产生的热量，以避免和减轻发热、酸败。

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洁净厂房的施工程序
空气洁净环境的控制是靠洁净厂房来完成的，所以空气洁净技术也称为洁净室技术。洁净室的建造具有技术含量高、工种多的特点。
洁净厂房施工，是指除土建施工以外的其他工种的施工。洁净厂房的种类繁多，每种洁净厂房的施工都有其自身的特点。用途不同，材料不同，施工工序也不同。
下面以固体制剂制药车间为例，介绍其施工程序，其他的洁净室施工程序可以此作为参考，根据设计要求进行适当修改。
例如，新建制药车间，大都是以土建框架结构为外壳，在其内采用满足GMP要求的轻型璧板材料(如彩钢夹芯复合板)进行分割、装修。即：通常所说的大房子里套小房子的模式。在土建外壳完工，外门、外窗安装完毕并把现场清理干净后，方可进行净化空调工程的施工。
总的施工程序：行有尘作业，后进行无尘作业，不允许两者交叉作业。否则会影响工程质量。也就是说把所有产尘作业完成后，才可以进行不产尘的作业。
产尘的作业有：各种管道的支吊架的安装，各种吊杆、吊件的安装，管道的焊接等。这就需要各、各工种在施工组织设计中，把这些在安装过程中产尘的作业排列在前，由项目经理及相关技术人员进行统筹安排。即使该工种还不到进场的时间，也应派少量人员场进行相关的产尘作业。也可由各产尘作业的有关操作人员组成施工组，场进行各自的吊杆、吊件等产尘作业的安装。待产尘作业基本完工后，再按总的施工组织设计确定的施工工序，安排相关依次进场施工，这是比较理想的施工顺序。在实际施工中，经常是分、分工种、分时段进场。这种安于各、各工种的管理。但很*出现有尘与无尘的交叉作业情况，这种施工安排应尽量避免。若不可避免，应做好防尘保护及有效清洁工作。

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  消毒灭菌好的培养基不能开放接种，就是因为未加处理的空气中存在大量的灰尘，大量的杂菌孢子及休眠体是附着在灰尘中飞来飞去的，所以将接种区空气中的灰尘完全除掉，也就是完全去除杂菌的过程。工厂化接种车间，层流罩接种净化区，**净台接种区等，都是履行除尘程序，获得洁净空气的**。在实际生产中，如何做到无尘化的方法很多，小规模种植户的接种室可以用喷雾的方法来降尘除尘，检查除尘效果的简易方法，可以用一个手电筒在黑暗条件下照射，有无灰尘会一目了然。当然在简易条件下，单纯做到空气除尘还是不够的，还要结合杀灭杂菌的方法保证接种质量。
  以转扩母种为例，推荐使用**净台，接种针要用酒精灯灼烧，母种口及培养基口都要灼烧，因为我们在拔下棉塞或硅胶塞时，手上的杂菌肯定会沾到口，在转扩时如果针碰到别的物品，应该重新灼烧，不能迁就，当然我们的手还是要用酒精棉球等彻底清洗的。有的地方在接种栽培种时，喜欢用杀菌剂兑好的灭菌水浸泡原种瓶，认为这样能充分灭菌，实际上多此一举，反而有，不如用酒精棉球擦拭一遍消毒更彻底。
  在所有的洁净技术中，灼烧灭菌是能够做到完全灭菌的，我们在接种过程中，点燃酒精灯，灼烧接种针，那么接种针头部经过灼烧后，就是完全无菌的，酒精灯火焰周围的一小块区域也是完全无菌的，就是有灰尘，也是无菌灰尘。在出菇期，无菌操作的执行更是很有必要，比如在预防平菇、金针菇黄斑病的管理细节中，我们提到定期每隔6-7天喷洒性斑点病的杀菌剂，可以做到整个出菇过程基本不发生黄菇病，效果很好；在出菇完毕，将出菇袋彻底*，出菇棚彻底消毒等等，这些都是无菌操作与食用菌生产结合的具体表现。

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  原种是将母种转接于装有培养料的菌种瓶或袋中进行扩大培养的菌种(二级种)。在配料过程中，要注意以下几点:⑴锯木屑要过2-3目筛，除掉木块、木条、木片、霉料团等硬物，按照生产计划配料，用机器或人工充分拌匀，将红糖溶于水中，随水均匀拌入料内；要做到主、辅料均匀，干湿均匀，酸碱度适宜，无生料团。搞好环境卫生，拌料的场地好是水泥地，要提前用水冲刷干净，尽量减少污染。操作要快速，在气温高时(28℃左右)，如拌料至灭菌时间过长，则料易变酸；轻者影响发菌，重则不发菌，因此，要合理安排好生产量，保证在高温期从拌料到灭菌不**过4小时，在低温期从拌料至灭菌不要过夜。
  所用菌种瓶要提前刷洗干净，控干后备用。木屑或棉籽壳培养料装瓶，装料至瓶颈可用木棒压实、压平，料面须在瓶肩以下。然后要在料中间扎直径为1.5-2厘米的孔，将瓶口内外壁擦净。取一块完整、略大于掌心的棉絮卷成棉塞，棉塞要比瓶口略粗，稍用力即可旋入瓶口为宜。塞入瓶口2/3、外露l/3，棉塞头部与瓶颈的底口平，要松紧适度。过紧，影响通气，发菌慢；过松不但棉塞易脱落，且起不到过滤杂菌的目的，引起杂菌感染；塞好棉塞后，盖上牛皮纸或双层报纸，用皮筋扎紧。
  采用高压灭菌或常压灭菌，高压灭菌的压力通常为1.5-2千克/平方厘米，灭菌时间为2-2.5小时，常压灭菌需8-10小时。接种前必须使瓶温降至30℃左右，防止高温接种热死菌种；有冷却室的在冷却室冷却，没有冷却室的可直接在接种室冷却，每支母种可转接3-4瓶原种；接种前，首先把接种室(箱)打扫干净，喷2%来苏尔或新洁尔灭净化空气，再把已灭菌的菌种瓶及用具全部搬进去，然后按常规对接种室(箱)进行严格消毒，接种需严格按照无菌操作进行。
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