中净环球净化可提供净化车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
施工过程中各区域内的管道试压已按系统分段进行,为了*起见,宜先将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严,在系统充水前,先按空调水系统冲洗示意图,将主干管道的末端管路连通,而且将点与点均设置泄水阀与排气阀,以便杂质聚集于集分水器底部;在充水时应缓慢开启各路系统的阀门,目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管,测试点设在管网的点与点各一处,以便系统试压时的准确核对;对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到实验压力后,稳压30min,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力下降不应大于0.05MPa。
所有压力管道再隐蔽或验收前都要进行压力试验,根据管道使用的工作性质,可选用水或空气作为试验介质,如果有条件以水作为试验介质,这样便于检漏,操作时也较*;但实际情况比较复杂,有时不适合用水做试验介质,这样就需要用空气作为压力试验介质。气压试验与水压试验相比,试验中不需要水,故不需设水源或安装引水管道及设置排水设施;受气候影响较小,如冬季风机盘管系统做水压试验,试验后风机盘管内的水不会排净,这样会冻裂盘管,采用气压试验,可避免此类现象发生。
空压机使用时应采取*措施,输气管应避免急弯,打开压缩空气阀前,必须事先通知工作地点的有关人员;空压机出口处至被试压的管道系统不准有人工作,压力表、*阀和调节器等应定期校验,保持灵敏有效;管道试压,应使用经检验合格的压力表,操作时要分级缓慢升压,稳压后方可进行检查,非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留;修理工作必须在泄压后进行。
中净环球净化可提供体外诊断试剂车间、诊断试剂GMP车间、诊断试剂无菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠,通过部门检测。
生产环境与设施设备控制要求
(一)在同一洁净室(区)内生产工艺不同的产品时应做到有效隔离,以避免相互混淆和污染。有数条生产线同时进行生产时,企业应采取隔离或其它有效防止混淆的措施。
(二)企业应确定工艺所需的空气净化级别,对生产环境有净化要求的产品除应当满足《体外诊断试剂生产实施细则(试行)》的通用要求外,其生产环境洁净度还应当满足要求。
(三)根据工艺规程等文件,应明确洁净室(区) 温湿度的要求、监测频次和记录的要求,温湿度监测装置应处于正常的工作状态,并有检定标识;空调机组应有温湿度控制设施。洁净室(区)内的温度、相对湿度可参照《无菌器具生产管理规范》(YY0033-2000)执行或自行验证,对空气有干燥要求的操作间,应配置空气干燥设备,保证物料不会受潮变质,干燥间湿度一般为10%~30%,生物活性原料要求储存于-15℃以下,有要求的,根据要求储存。
(四)生产类试剂组分、操作物质的洁净室(区)应采用立的的空气净化系统,且净化空气不得循环使用。
(五)强毒微生物操作区、芽胞菌制品操作区应与相邻区域保持相对负压,配备立的空气净化系统,排出的空气不得循环使用。
(六)对的高致病原体的采集、制备,应按照《微生物和生物实验室生物*通用准则》等相关规定,具备P3级实验室等相应设施。P3级实验室应满足《微生物和生物实验室生物*通用准则》要求。
(七)聚合酶链反应试剂(PCR)的生产和检定应在各自立的建筑物中,防止扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。其生产和质检的器具不得混用,用后应严格清洗和消毒。各自立的建筑物是指聚合酶链反应试剂(PCR)的生产和检定应分别在不同建筑物内,不允许在同一建筑物内完成生产和检定。
(八)与试剂直接接触的设备和器具应易于清洁和保养、不与成分发生化学反应或吸附作用,不会对试剂造成污染。应对与产品直接接触的设备和器具予以验证,并保存记录。
1.与试剂直接接触的设备一般包括:包被机、封闭机、灌装机、蠕动泵、洗板机、搅拌器、切条机、点膜机等。
2.与试剂直接接触的器具一般包括:塑料桶,量筒,烧杯,锥形瓶、玻璃瓶等。
(九)生产中使用的动物室应在隔离良好的建筑体内,与生产、质检区分开,不得对生产造成污染。
中净环球净化可提供洁净车间、无菌车间、无菌室、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
工业洁净室设置空气吹淋室的理由是:
1.在一定风速、一定吹淋时间的条件下,空气吹淋室对*人员身上的灰尘有明显效果。
本规范编制组进行了“吹淋室效果的测定”的科研项目,对于经吹淋 与不经吹淋两种情况的人员散尘量作了大量的测试对比。结果表明,吹淋室的吹淋效果,对大于或等于0.5μm的尘粒圴为10%~30%,对大于或等于5μm的尘粒圴为15%~35%。
2.吹淋室具有气闸的作用,能防止外部空气进入洁净室,并使洁净室维持正压状态。
3.吹淋室除了有一定净化效果外,它作为人员进入洁净区的一个分界,还具有警示性的心理作用,有利于规范洁净室人员在洁净室内的活动。
4.国内洁净厂房的现状是:在统计的38个洁净厂房中,约80%设有空气吹淋室。
关于吹淋室的使用人数,主要取决于每人吹淋所需时间和上班前人员净化的总时间。参考计算方法:假定洁净室自净时间为30min,换鞋、更衣占去10min,上班人员总吹淋时间为20min。设每人吹淋30s,另加准备时间10s,则一台单人吹淋室可供30人使用。
当班使用人数**过30人时,可将两台或多台单人吹淋室并联布置。
垂直单向流洁净室由于自净能力强,无紊流影响,人员产尘能*被回风带走而不致污染产品,鉴于这种有利条件,也可不设吹淋室而改设气闸室。
吹淋室旁设通道,可使下班人员和卫生清扫或检修人员的进出不必难过吹淋室,起到保护吹淋设备的作用,同时也方便检修期间设备、工具等进出。
洁净天之骄子(区)是否设置空气吹淋室,各洁净厂房做法不一,但在原理规范中规定:“空气吹淋室应设在洁净区人员处,并与洁净工作服更衣室相邻。“因为本款作为强制性条款,在实施过程中,一些单位以为”所有洁净室均应设置空气吹淋室“。实际上本款规定并不是要求所有洁净室均应设置空气吹淋室,只是要求当需要设置空气吹淋室时,应如何设置。为此,本次修订将本款改为推荐性条款。
5.洁净区内设置厕所不仅*使洁净室受到污染,还会影响洁净区的压力控制。原规范规定洁净区内不宜设厕所,为了强调洁净区内不得设厕所的要求,本次修订将“不宜“改为”不得“,但该款条文仍为推荐性。人员净化用室内的厕所应设在盥洗室之前,厕所设前室作为缓冲,前室还应放置供人员入厕穿用的套鞋。
人员净化应当循序渐进,有一个合理的程序,在净化过程中,避免已清洁部分被 脏的部分所污染。根据目前国内洁净厂房常用的人员净化程序,本规范提出了一次更衣(盥洗前存外衣)、一次吹淋的人员净化程序。由于本条*1款只是对洁净厂房中路线的原则性规定,本次修订改为推荐性条文。
关于人员净化用室建筑面积控制指标,主要参考了有关资料提出的面积指标和部分洁净厂房实际的指标,并进行统计后得出的。人员较多时,面积指标采用下限;人员较少时,面积指标采用上限。
近年来,国内设计、建造的洁净厂房,一般是根据产品生产工艺要求或洁净厂房的布局情况按相邻洁净室(区)和洁净度等级确定洁净工作服更衣室的空气洁净度等级,还有一些洁净厂房虽然没有对洁净工作服更衣室。洁净工作服洗涤实验室提出空气洁净度等级要求,但室内采用空气过滤送风系统,或将洁净室内的净化空气部分地引入更衣室、洁净工作服洗涤室。为此,本次修订时对洁净工作服更衣室的空气洁净度等级宜低于相邻洁净区1级~2级和“洁净服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于8级“的规定取消,修改为将更衣室与洁净工作服洗涤室对空气净化要求的相关内容的规定合并在一条内:”宜根据产品生产工艺要求和相邻洁净室(区)的空气洁净度等级确定“。不再规定具体的”等级“或”等级范围“。
鉴于本条有关物料净化的规定主要涉及影响空气洁净度或产品生产过程的可能被污染,且在原规范过程中些行业的洁净厂房设计、建造中执行本条规定难度较大,为些本次修订改为推荐性条文。
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净化车间内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备,必须在其排出口以下部位设水封装置;排水系统应有完善的透气装置,洁净室内重力排水系统的水封和透气装置对于维持洁净厂房内各项技术指标是较其重要的;除了对于一般厂房防止臭气进入外,对于洁净室若不能保持水封会产生室内外空气外对流,在正常工作时,室内外洁净空气会通过排水管向外渗透;当通风系统停止工作时,室内非洁净空气会向室内倒灌,影响洁净室的洁净度、温湿度,并消耗洁净室的冷量。洁净厂房内应采用不宜积存污物,易于清洗的卫生设备、管道、管架及其附件;为了从各个方面维护洁净厂房的洁净度,一般洁净厂房内的卫生器具均采用白陶瓷或不锈钢制品,而不用水磨石或水泥制品;明露的卫生器具和工艺设备配件尽量选用表面光滑易于清洗的的镀铬或工程塑料制品等。
洁净厂房宜设置消防排水措施,考虑到洁净厂房内设备、仪器比较贵重或其制成品价值昂贵,消防后应尽除积水,特别是仓库、夹层等处更应尽量避免被积水浸泡,以便减少损失。洁净厂房的的卫生设置及其配件的选择是非常重要的,首先卫生间的整体设计应达到宾馆级的标准,其次是卫生洁具的选择也应达到相应的标准;地漏的选择也非常重要,应选用带盖的不锈钢洁净地漏以及无菌地漏、防臭地漏等。
在**纯水制造的后精处理系统中,为了保证**纯水水质采用不再生式混合床。混合床内装填的是精处理离子交换树脂,失效后不进行再生直接更换新的精处理树脂。精处理离子交换树脂应满足下列基本要求:树脂有高的交换容量;树脂的**物溶出量较低;树脂粒度均匀,床层压降小。
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主要经营净化设备、环保设备的开发与销售,GMP车间,医疗器械车间,诊断试剂车间,净化车间,GMP厂房,无尘车间;净化工程、钢结构工程的设计与施工;节能工程、制冷机电工程;环保及环境监测技术咨询;净化设备的上门安装及维修;国内贸易。。
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