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无尘车间制冷设备与制冷机组安装
无尘车间制冷机组安装,根据空调水系统的工作压力值来确定设备的承压能力,在空调水系统管路水力计算的基础上,先选取水系统定压点的位置,通常情况下**选取水泵吸入端为其定压点,绘制出空调水系统总水头线及静压水头线,找出水系统工作压力值;当工作压力值低于空调设备的标准设计工作压力时,将设备承压能力定位为标准设计工作压力值。空气调节水系统的定压点设在水泵的压出端;改变冷水机组与循环泵的进出水顺序,通常情况下**设置冷水机组与循环泵的压出端,在冷水机组承压能力不足时,可将其置于循环泵吸入端;将空气调节冷水系统竖向分为高、低两个区;将冷却塔放在较低的位置。
对于整体安装的制冷压缩机,一般仅进行外表清洗,内部零件不进行拆卸和清洗,但如**过设备出厂后的的保险期或有明显缺陷时,因进行清洗。拆卸注意事项:按顺序拆卸;在每个部件上做出记号,以防方向、位置在组装时颠倒;拆下的零件应分别放置妥当,防止丢失或漏装;油管清洗后用压缩空气吹洗,以校验其干净和畅通性,并用塑料布绑扎封闭管端,防止污物进入;安装后的设备在拆卸和清洗过程中,不可用力过猛,锤击时要用软材垫好,密封部分可不必拆卸;设备经拆卸后的开口销必须更换;设备拆卸清洗的场地应清洁,并备有防火设备,清洗过程应防止油污物污染基础。中净环球净化可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
冷凝器是承受压力的容器,安装前应检查出厂检验合格证,安装后要进行气密性试验;冷凝器的上位吊装,应根据施工现场的具体条件选用吊装设备,如倒链、卷扬机或铰车等,设备的找正找平允许偏差为:立式冷凝器的垂直度和卧式冷凝器的水平度均应小于1‰;立式冷凝器安装在集水池**上的钢板上时,钢板与钢筋混凝土池**的钢筋应焊接在一起,安装冷凝器时,先按冷凝器底座螺孔位置将工子钢或槽钢置于预埋的钢板上,待冷凝器找正找平后,将工字钢或槽钢与预埋的钢板焊牢;在焊接冷凝器的平台和钢梯时,应注意不能损伤冷凝器本体,焊接后应检验有无损伤的现象;为使冷凝器的冷却水系统正常运转,应在封头盖顶部装设排气阀,便于冷却水系统运转时排除空气,为了在设备检修时能将冷却水排出,应在封头盖底部设排水阀门。
为了不降低表面冷却器和加热器应有的效率,尽量减少漏风短路现象,应使需要处理的空气全部通过,必须确保与箱体连接的缝隙密封良好;安装多台并联的表面冷却器和加热器时,除将箱体支架连接缝隙密封外,还应将表面冷却器或加热器之间的缝隙进行密封;表面冷却器和加热器的翅片一般用薄铝板制造,*在安装*面积的碰歪叠压,使经加热器的空气无法通过,系统的阻力和降低冷却或加热面积;因此在吊装和组装过程中应加以保护,对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。
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净化车间常见装饰材料
墙面使用彩钢夹心板,由夹芯材料石膏、岩棉等采用特制高强度胶水与彩钢板面层复合,经加温、加压、固化后而制成,所使用的夹芯材料不同,其性能及施工工艺也不同。目前净化车间使用比较多的是具有防火性能的岩棉、石膏彩钢板;岩棉彩钢板,由于受强度性限制,常用于隔墙;石膏彩钢板强度优于岩棉板、价格稍贵,可用于墙板、**板。彩钢板安装型材种类繁多,大多数由铝合金材料制作,其表面有的只进行氧化处理,有的要经过喷涂处理。
净化车间对地面材料的要求:良好的耐磨性能、防滑、防静电、易清洗、不易起尘开裂,二次施工简便,接缝少或无接缝;常用的有水磨石地面、环氧自流平地面、PVC地面。水磨石地面现场浇注磨制而成,整体性好,光滑耐磨不易起尘,可冲洗、防静电、无弹性,脚感不太舒适、**、色彩单调、美观性较差。环氧自流平地面,是在经过处理合格的地坪基材上, 经底涂、中涂、面涂三层涂层组成,各涂层材料成分不同,厚度不同,作用也不同,根据工作环境的使用要求,中涂和面涂可多次涂成,形成不同厚度的自流平地面;无接缝、整体性好、不起尘、光滑耐磨、不耐锐器划、可做成防静电地面、色彩丰富、视觉效果好、配料施工技巧性较强,对基层处理要求严格,目前在净化车间中广泛应用。PVC防静电地板表面光滑、十分柔韧、结构均一,经过静态压挤制成坚实的PVC块,防静电、装饰效果好、耐磨、易清洁。中净环球净化可提供净化车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在安装彩钢夹芯板的圆弧角之前,应把水管与吊顶之上的主管接通并进行试压,安装进风口并用支风管把送风口与主风管接通,接通排风管支管,进行风管漏风检查,合格后进行风管及水管的保温。在净化装修完毕后,开始安装净化灯、消防指示灯、开关及插座并穿电线与吊顶夹层内的电源线接通。地面涂装,在中涂刮涂以前,撕去送风口上的密封膜,开启新风及排风阀,关闭回风阀,进行洁净通风换气,排除有害气体,改善中涂、面涂的施工环境,**施工人员的健康。地面施工完毕后,穿新的工作鞋,撕去彩钢夹芯板上的保护薄膜,在接缝处注胶密封。
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洁净厂房设计
洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性,主体结构宜采用大空间及大跨度柱网,不宜采用内墙承重体系,围护结构的选型应满足保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求;洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能;厂房变形缝不宜穿越洁净区,送、回风管和其他管线暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等,穿越楼层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井,其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和防火要求;对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其平面布局和构造处理,应避免、物流运输及防火方面对洁净生产带来的不利影响。
洁净厂房的剖面形式通常取决于:生产设备及操作需要的基本空间尺寸;净化气流组织的形式;管线走向及隐蔽方式;净化技术和设施的布局。洁净厂房的高度以净高控制,净高以100mm为基本模数,在满足生产、气流组织及人体生理要求前提下应尽量降低净高,以减少换气量、降低能耗及投资,有利用提高净化效果;上部技术夹层宜用轻质有改变空间高度可能的软吊顶,下部设回风格栅地板、回风地沟或回风夹道等;技术夹层和技术夹道,应满足各种管线的安装和维修,面积较大的技术夹层宜设置消防设施。中净环球净化可提供洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘,并应减少凹凸面;阴阳脚宜做成圆角;墙面采用洁净板。洁净厂房地面应满足生产工艺要求,地面应平整、耐磨、易清洗、不易集聚静电、避免眩光、不开裂等;地面垫层宜配筋,潮湿地区垫层应做防潮构造,常用的楼板地面材料有无弹性面材,如水磨石、环氧树脂,弹性面材如PVC。技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑,位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施;当洁净室和人员净化用室设置外窗时,应采用固定窗,并有良好的气密性;洁净厂房内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启,并加设闭门器,无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗;洁净室的色彩宜淡雅柔和,室内各表面材料的光反射系数,顶棚和墙面宜为0.6-0.8,地面宜为0.15-0.35。
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GMP车间管道设计
GMP车间管道设计根据物料的性质和操作条件选择管子材料;根据工艺要求,计算管径和管壁厚。根据施工阶段带控制点的工艺流程图以及车间设备布置图对管道进行合理布置,绘制配管图;图中应:管子材料和规格及标高和坡度,标高以地面为基准面或以楼板为基准面;管件、阀门型号、规格、安装位置;介质名称和流向;根据管子数量、种类、规格和排列方法确定地沟截面的尺寸和地沟长度。在管道布置设计时,先要统一协调工艺和非工艺管道的布置,然后按工艺历程并结合设备布置、土建情况等布置管道,在满足工艺、安装检修、*、整齐、美观等要求的前提下,使投资省、经费支出小;布置管道时,应对车间所有的管路,包括生产系统管路、生产系统管路、电缆照明管路、采暖通风管路等作出全盘规划。
制药GMP车间常用的管道有:无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管、软管;管路中使用各种阀门调节流量、切断管路以对管路起*、控制作用;制药厂GMP生产车间可根据要求、建筑规模、投资等情况确定洁净生产区上下水、空气管道等是否采用不锈钢管道和不锈钢阀门,当不锈钢管和普通钢管需要连接时,应在连接处采用法兰连接。制剂GMP车间管道设计除按化工生产一般设计规定外在有洁净要求的区域,工艺配管中的公共工程系统主管应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井中;主管上的阀门、法兰、螺纹接头不易设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内,这些地方的管道连接应采用焊接,对于这些主管的吹扫口、放净口和取样口均应设置在技术夹层、技术夹道或技术竖井之外。中净环球净化可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在满足工艺要求的前提下,工艺管道应尽量缩短,输送无菌介质的管道应设置灭菌措施,管道不得出现无法灭菌的“盲区”;输送纯化水、用水的主管应采用环形布置,不应出现“盲管”等死角;排水主管不应穿过洁净度要求高的房间,100级洁净室内不得设地漏,万级和10万级洁净室也应少设地漏;设在洁净室的地漏应采用带水封、带隔栅和塞子的全不锈钢内抛光的洁净室地漏,开启应方便,防止废气倒灌,必要时可消毒灭菌,洁净区的排水总管**部设排气罩,设备排水口应设水封,地漏均需带水封;洁净区内的管道应排列整齐、管道应尽量少敷设,引入非无菌室的管道可明敷,引入无菌室的支管不可明敷,尽量减少洁净室内的阀门、管件和管道支架,管道的连接方式常采用安装、检修和拆卸均较方便的卡箍连接;GMP车间管道应视其温度及环境条件确定绝热条件,冷保温管道的保温层外壁温度不得低于环境的温度;管道保温层表面必须平整、光洁,整体性能好,不易脱落,不散发颗粒,绝热性能好,易施工的材料,并宜用金属外壳保护;GMP车间及技术夹层、技术夹道内应设置灭火设置和消防给水系统。
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