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纯化水、用水、灭菌用水的储存罐和管道应用广泛应用的材料是300系列的不锈钢。电解抛光的好处有:
●由于电解的削峰作用,可以减少金属表面积;
●获得清洁表面;
●用铬层对不锈钢表面进行钝化;
●机械力会形成皱褶,皱褶的折叠层会截留杂质,电解抛光可以*这些杂质;
●机械抛光由于拖尾效应会隐藏一些抛光缺陷,电解抛光可以将这些缺陷显露出来。
由于电解抛光的这些好处,电解抛光在用水系统的管件、管道、设备中得到越来越多的应用。
管内的流速通常目的是达到湍流的状态,一般要求雷诺数大于 4000 。工程实践上常使用的范围是lm/S到3m/s,实际上常常是要求不低于0.9m/s一般也不会使用**3m/s以上的流速,因为过高的流速会导致压力损失加大、管道振动、自动阀门开关冲击大等一系列问题,在用水高峰时段,短时间内回水流速低于0.9m/s 也是可以接受。纯化水和用水分配系统中采用在线备用循环栗,因为安装在线备用泵难以避免在备用泵中出现死角的情况,除非两台泵频繁交替使用,与此相比,配备与循环泵完全相同的栗做为库房备用,当需要更换时更换并配以适当的冲洗消毒方式是一种更好的选择。
2010 年 版 《中国药典》 “用水的储存方式和静态储存期限应经过验证确保水质符合质量要求,例如可以在80℃以上保温或70℃以上保温循环或4℃以下的状态存放 。”中国GMP(2010年修订):“纯化水、用水的制备、储存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环,用水可采用70℃以上保温循环 。”温度的选择很重要,尤其对于用水,有研究认为15-55℃是适合微生物生长的温度范围,所以应避免,**85℃易于出现红锈,也应避免。对于电导率很低的高纯水(例如电导率<0.2us/cm ),离线测量的数值会与在线测量值有比较大的差别,这是可能的也是正常的,可能大的影响因素是空气中的二氧化碳溶入水中由于离子的作用产生导电性。
对于储存和分配系统,要求定期消毒。根据监测到的微生物情况,可以制定正式的消毒周期,消毒也可以在微生物指标达到“ 行动限 ”时进行。用臭氧进行消毒可以定期也可以连续:储存罐一般是连续用臭氧消毒,然后在分配回路使用点前用紫外灯照射进行去除。分配系统可采用定期消毒,关闭紫外灯并增加臭氧浓度,使臭氧流经分配回路进行消毒。浓度很低的臭氧 (0.1 -0.2 mg/L ) 就可将微生物生长控制到1 CFU/100ml。定期消毒可能需要lppm的浓度,特别是在生物膜必须去除时。采用臭氧消毒时,臭氧的加人不要通过喷淋球,防止臭氧过快分解。采用臭氧消毒的方式,需要有臭氧发生装置、臭氧浓度检测装置、臭氧*装置(UV) 。
将水处理系统加热来进行定期消毒非常*有效。消毒的频率将取决于许多因素。
●系统设计
●分配系统的大小
●系统组件
●系统中水的量
●水的使用频率(周转量)
●循环水的温度
每个分配系统必须开发自己的微生物特征,制定消毒周期和频率时也必须适合系统。
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对进入洁净区人员,不限于生产操作及质量检验人员,应进行卫生和微生物学基础知识、洁净技术方面的培训和考核;人员应穿着适当的工作服,明白如何穿着特制洁净服;不能使用有污染的化妆品、不能吸烟、饮水、吃东西等。所有周围的自然环境和卫生条件,至少应没有空气或水等污染源,还宜远离交通干道、货场等;厂区的地面、道路应平整不起尘,通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施,垃圾、闲置物品等不应露天存放等;不得对无菌器械的生产区,特别是对洁净区有不良影响,人、物流分开。
洁净区的洁净度级别要符合“设置原则”要求;若是无菌加工,其中灌、装、封要在万级下的局部百级洁净区内进行;洁净区与非洁净区之间大于5帕,洁净区与室外大气大于10帕;植入或介入器械,零部件的加工,末端清洗、初装、初包装及其封口,不低于1000级。植入到人体组织、与血液、骨腔或非自然腔道直接或间接接触器械,不清洗零部件的加工、末端清洗、组装、初包装及其封口等,不低于10万级。
与器械的使用表面直接接触、不清洗即使用的初包装材料,应与产品生产环境的洁净度相同。洁净工作服清洗、干燥和穿洁净工作服室、工位器具的末道清洗与消毒的区域的空气洁净度级别可低于生产区的一个级别;无菌工作服的整理、后贮存应在10000级洁净区内。
按生产工艺流程,流程尽可能短,减少交叉往复,人、物流走向合理;按空气洁净度级别,从高到低,由内向外;同一洁净区内或相邻洁净区不产生交叉污染。温湿度与生产工艺要求相适应,无要求时,温度18-28℃,相对湿度45-65%。洁净区的墙面、地面、顶棚表面平整、光滑、无裂缝、无霉迹,各接口处是否严密 ,无颗粒物脱落,不易积尘,便于清洁,耐受清洗和消毒;洁净区内的门、窗密封,设置*门;洁净区有防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。
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水系统的设计基于终使用者的平均和瞬时用水量以及质量要求,在设计时,考虑制备系统和分配系统必要的取样点,这样当需要时可以方便地取到水样,可以方便地用水是如何满足URS要求的,在后期的维护中也能帮助维护人员理解工艺过程和发现问题。试运行是一个有计划的、有文件支持的、管理性的工程方法,通过这 一方法,确实达到设备、系统的启动和运行满足预先确定的设计要求和相关者的利益要求;确认提供文件化的证据其适用性。质量 保证部门的监督确保:使用者接收到的系统能够连续稳定生产和输送特定品质的制药用水或蒸汽,同时又满足法律法规要求。
一个编制得好的水和蒸汽系统试运行计划,经过质量部门的适当完善,可以使确认过程成为一个已经执行和进行文件记录的试运行的“ 确认”过 程,而不是简单的复制,也不是一个单纯的为了符合法律法规要求而进行的如同演习的“做文件填记录”。当建造完成后,需要做以下的试运行工作:
• 检查与P&ID、布局图、轴测图的符合性;
• 设备和部件已经正确安装,尤其注意容器内部的设备,例如喷淋球、呼吸器滤芯等;
• 使用软化水或去离子水冲洗管道去除施工时产生和的废物,必要时使用机械式清洗方法,使用机械式清洗方法时尽可能注意防止对内表面的划伤;
• 管道试压(通常基于*的考虑,多采用水压,但也有采用气压的可能;
• 对不锈钢设备和管道系统进行清洗和钝化;
• 检查文件记录和经过批准的材料连接程序(焊工,焊接规程,轴测图、无损检测记录等,包括实际检查与产品水接触材料的连接情况;
• 检查接收和安装的管道材质。检查焊接材料的炉号(有可能采用的PVDF, PP材料,有符合性声明。检查设备、仪表、阀门的直接与制药用水接触表面部分材料的 、声明、标识,应当符合对其技术要求;
• 检查排净能力。制药用水管道系统通常需要设置适当的低点排放处,并有适当的坡度坡向低点,以利于排净 ,也可能由于某种原因,有局部做不到有坡度,那么这样的情况应在图纸上有明确的标识;
• 仪器仪表PLC的回路已经检査;
• 仪表巳经按GEP和制造商的要求进行了检查和校准;
• 测试每个取样点的可用性,可能需要用到适当的取样装置(例如 ,会不会出现要取规定量水,而取样瓶却放不下的问题)。要检査操作环境适当,例如适当的通风环境(通风环境差,可能导致取的水样不能代表系统内的水质),取样点易于靠近等等;
•检査区分非关键和关键性仪表部件的总清单已创建 ;
• 执行启动,检查公用工程(间接影响系统或无影响系统),供电,泵运转,以及泵的调整和润滑检査;
• 依据系统设计检査有足够的流体流量,喷淋球的运行检査,制备系统的原水流量,质量 、压力和温度;
• 水处理设备的运行,例如启动、关机、报警、开关、连锁工作正常(进行这些活动时,应注意通常的方式是先从前到后单体设备依次启动检查合格,再联合启动,尤其注意对于制药用水系统来说一些前级设备如果不正常,其产物进入下级可能导致无法预计的结果),这部分内容也可以在FAT中进行;
• 在用水系统中的加热 / 冷却换热器运转正常;
• 检查和保证系统的*措施工作正常,例如*阀、急停开关、压力容器、电气 、机械*等等。适用许可证制度的 情况,应检査许可证。
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工艺水系统通常应用连续的方法控制微生物,并进行周期性消毒,防止生长的有效和可靠的方法是在髙于易存活的温度下运行,如果分配系统维持在热状态下,常规的消毒可以取消;系统在80T的温度下运行,有很多的历史数据表明在这种条件下能防止微生物生长,目前很多公司在70T的温度下验证水系统,在较低的温度下运行的优点包括节约能源、对人的伤害风险低、减少红锈的生成。任何制药用水系统的循环温度都是通过需要达到的微生物标准或需要达到的使用温度来确定的,在行业中,“ 常 温 ”的纯化水系统通常使用臭氧或热水消毒,与“ 热 ”或“ 冷 ” 系统相比,通常需要较低的生命周期成本,并且还减少了能量消耗。
臭氧一般通过紫外线来去除,254pm的紫外线能把臭氧转变成氧气,较普遍的设计是维持储罐中臭氧浓度在 0.02ppm 到0.lppm之间,在分配环路的起始端用紫外线去除臭氧,为了对环路本身进行消毒,紫外线在不用水时可以关掉,臭氧会在环路中循环,破坏臭氧所需要的紫外线量一般是控制微生物需要量的2到3倍,应该做测试来在使用点没有臭氧。紫外线经能减少储存和分配系统中微生物数量,紫外线波长在200到300微米的时候有杀菌能力,这个波长范围低于可见光谱;紫外线经常被认为是杀菌装置,但实际上不是,光线的有效性取决于它作用的水的质量 、光线的强度、水的流速、接触时间和存在的类型。中净环球净化可提供器械无菌车间、净化工程、PCR实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
与其他的微粒物质一起,和内可以通过过滤去除 ,过滤的介质可能是微滤(2 - 0.07 微米) 也可能是超滤( 0.1 ~ 0.005微米) 这样的数值范围,必须保持这些过滤器的完整性;微孔过滤包括使用筒式过滤器折叠式过滤器,和错流过滤膜元件,这些过滤器能去除100微米到0.1微米大小的微粒;超滤可以用来从水源 中去除**物和,过滤一般从0.l微米到0.01微米,错流超滤强制使水平行地流过过滤介质,太大的微粒通不过膜元件,在浓水流中排出系统,这允许过滤器进行自清洗并*了要经常更换膜元件的需要。对于任何的纯水系统而言,不推荐使用储罐后面的过滤,这是考虑到了在过滤器的前面的一侧会繁殖,虽然过滤器的孔径在理论上比的大小要小,但终在过滤器后面一侧可能还会发现,另外的顾虑是过滤器潜在的滋生物聚集,这可能增加了微生物生长的机会,然而循环 泵后面的过滤器有时应用于水系统当中,系统设计应以所获得的储罐前的水质为基础,不能依靠储罐后面的过滤器对水进行纯化处理。
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