中净环球净化可提供GMP车间、GMP无菌车间、GMP净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。技术、经验丰富、价格实惠,通过机构检测。
洁净厂房监测
1.按照双方协议书的规定进行空气中悬浮粒子浓度和其他参数的监测。
2.双方协议书中应明确测量空气悬浮粒子深度少采样点、每次少的空气采样量、采样时间、每个采样点的测量次数、测量时间间隔、被计数粒子的粒径,以及粒子数的限值。
3.当监测结果**过规定的限值时,则应认定设施不符合要求,应进行修正;修正后应再进行认证检测。当监测结果在规定限值内,可继续监测。
洁净厂房认证
1.按双方协议书的规定及*A.2节的要求,按*A.3节的方法进行测试,当测试结果在规定的限值之内时,可认定该洁净室不符合要求,应进行改进,在完成改进工作之后,应进行再认证。
2.记录数据评价应符合下列规定:
2.1在空气洁净度测试中,当测点在1点~10点时,应计算平均中值、标准偏差、标准误差和由全部采样点的平均粒子浓度导出95%置信上限值。
2.2当采样点**过10点时,应计算算术平均值,并按算术平均值进行空气洁净度等级的评价。
3.每次性能测试或再认证测试应做记录,并应提交性能合格或不合格的综合报告。测试报告应包括下列内容:
3.1测试机构的名称、地址。
3.2测试日期和测试者签名。
3.3执行标准的编号及标准出版日期。
3.4被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图。
3.5被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被 测粒径、被 测洁净室所处的状态、气流流型和静压差。
3.6测量用的仪器编号和标定证书,测试方法细则及测试中的情况。
3.7测试结果包括在全部采样点坐标图上所测的粒子浓度或沉降菌、浮游菌的菌落数。
3.8对异常测试值进行说明及数据处理。
3.9.上次的测试日期。
3.10设施的测试文件可作为下次监测计划的依据。
4.测试机构应提交洁净室检验证书、再检验证书。
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单向流工作室是一个“成套”的暖通空调系统,由空调系统、侧墙、吊顶空间及低速低位回风(工作室内前侧)等共同组成,该装置的设计意图是在处理危险物品时,为操作人员提供保护。送风HEPA过滤器(一般为*更换型装置)可以安装在风管系统内,从风机到天花板静压空间,天花板应采用适当的材料,确保空气的均匀垂直层流,或者工作室的天花板直接由HEPA过滤器组成,由于采用了高压降的材料,因此系统就产生了从天花板垂直向下的均匀高速流。较高的换气率意味着,来自风机的热量将积聚在工作室内,因此系统一般需要安装冷却盘管,以保持工作室内的温度。
成品的储存温度和相对湿度根据产品参数、药典规定和其他资料确定,中国药典对药品的储存温度分为“阴凉处”、“凉暗处”、“冷处”和“常温”等四种情况,具体的储存温度分别是:阴凉处:<20℃;凉暗处:避光且<20℃;冷处:2~8℃;常温:10~30℃。药用包装材料的储存需要合适的温湿度条件,如硬壳,为防止其因温湿度过高而软化粘联、温湿度过低而硬化断裂,要求其储存的温度范围在 15~25℃,湿度范围在35~65%之间;从节能角度考虑,可在仓库内单辟一个储存间并配备相应的立空调系统;仓库应有“温度分布图”,以识别通常的“高温”和“低温”位置,并确定这些位置与室内传感器测量温度之间的关系。
企业应确定需要进行的确认或验证工作,以有关操作的关键要素能得到有效控制,确认或验证的范围和程度应经过风险评估来确定;企业的厂房、设施、设备和检验仪器应经过确认或验证,应采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验,并保持持续的验证状态。设计确认主要依据的是生产质量管理规范(GMP)和根据产品特性所确定的用户需求(URS),确认一系列影响产品质量的环境参数,如温度、湿度、洁净等级、压差、气流流向等是合乎产品要求,设计确认可根据设计过程分阶段进行,由于HVAC系统的复杂性,在系统设备、风管等制作安装之前完成设计确认并预先发现问题加以解决,可有效避免施工过程中因变更造成的返工和时间损失,从而有效的控制了变更成本。基础设计阶段的设计确认审查要点:空调系统关键参数(温度、湿度、洁净级别、压差及流向);系统换气次数;系统空气过滤器选择;产品暴露/交叉污染控制;空调机组分区;循环风/直流风系统;系统监测和控制方案;排风过滤器;设备/过滤器规格和维修。详细设计阶段的设计确认审查要点,除了基础设计阶段审查要点外,还需考虑更多的因数,包括:室外空调参数;室外较端空调参数及其持续时间;空调系统新风和排风口位置;空调系统监测传感器数量和位置;空调系统报警策略;单个空调系统失效对生产的影响;回风利用及交叉污染控制;排风过滤器及其更换策略;室内送风/回风/排风口位置;加湿蒸汽质量;风管材料及风管系统泄漏率;空调设备/过滤器检修可操作性;室外设备维护/更换可操作性;系统工作寿命。
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采暖管道工程炉片漏水
(1)缺陷现象。
1)护片组对使用的衬垫品种规格不全要求,偏位外露,组对不平不严,有漏水现象。
2)圆翼形护片以要方向不对,没按规定使用偏心法兰,法兰连接螺栓过短或过长。
3)炉片表面及内部清砂不,影响美观和使用。
(2)分析原因。
1)炉片组对前没认真清理和检查接口及对丝,使用的整片不符合规定。组对后没进行水压试验或试压时间及压力不符合规定。
2)没按规定进行清理和组对。
(3)防治措施。
1)各种散热器在组对前应认真进行外观检查,判断有无砂眼、裂纹等。检查合格后需用钢丝刷刷去铁锈,清出内部残留的砂子、杂物等。用于接口的对丝或法兰等也应进行检查和清理,合格后才能使用。
2)炉片接口应平整,对丝及补心、丝堵等的螺纹应规整合格,能用手拧入几扣。使用的衬垫应符合介质要求。
3)组对时应放在特制的平台上进行,衬垫要放正,用力要均匀一致。
4)炉片组装完毕,一定要按规范的要求进行水压试验。
5)炉片组装不合格,须拆开,重新组装。
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在洁净室空调系统中,可采用带有传热翅片时冷热盘管、管状电加热等方式对空气实现加热与冷却,将空气处理至洁净室所要求的温度;合理选用空气处理的冷热媒,对空气加热/冷却处理的冷热媒通常采用:冷热水、饱和蒸汽、乙二醇、电、各种制冷剂等,在确定冷热媒时,应根据对空气加热/冷却处理的要求、卫生要求、建厂条件、经济成本分析作出选择;在寒冷地区,在新风量较大的情况下,应考虑对新风进行预加热,以防止下游的盘管冻结;合理采用能量回收装置,包括对非生产区的热回收;为带有再循环的单向流罩提供一定的冷却空气,以避免因风机热量而造成罩内空气的局部过热情况,单向流罩内的温度不应大于室内设计温度2℃,在B级背景下的A级区域内,这一温度不应**24℃。
洁净室的温度与相对湿度应与药品生产要求相适应,应保证药品的生产环境和操作人员的舒适感,生产无要求时,洁净室的温度范围可控制在 18-26℃,相对湿度控制在 45-65%。考虑到无菌操作核心区对微生物污染的严格控制,对该区域的操作人员的服装穿着有要求,故洁净区的温度和相对湿度可按如下数值设计:A 级和 B 级洁净区:温度 20-24℃,相对湿度 45-60%;C 级和 D 级洁净区:温度 18-26℃,相对湿度 45-65%。当工艺和产品有要求时,应按这些要求确定温度和相对湿度。
对生物原料的处理区而言,保持洁净室的温度和相对湿度通常只是为了使操作人员感到舒适,大多数产品的加工在C或D级区内进行,并采用密闭操作方式;如生产设备不采用夹套进行温度控制时,此时如能洁净室的温度和湿度对产品质量或工艺有影响,则应将 HVAC 系统参数视为关键参数。对固体制剂设施而言,虽然空气与产品直接接触,但通常情况下,温度并不对产品质量起到关键作用;设定值通常基于穿着隔离衣的操作人员的舒适感,许多粉剂产品具有吸湿性,要求湿度低于一般为确保操作人员舒适感而提供的湿度;产品或工艺可能需要严格的洁净室环境条件,以满足生产或保持产品质量的要求。根据规范要求,成品或原料的储存条件要得到控制和监测;一般情况下,鉴于成品或原料的贴标要求,空间的温度和湿度应受到监测和控制,对封闭和密封的容器而言,湿度要求通常并不严格。
湿度控制:通常可采用冷却盘管、去湿机、加湿器等进行空气的湿度处理,空气中的湿度取决于通过冷却盘管低温水的温度、剂冷制的蒸发温度以及去湿机、加湿机的能力决定;对于低湿度洁净室(例如粉剂生产),应考虑应用去湿机和后冷却器,由于较高的投资和运行费,通常在需要温度低于 5℃时才使用;如果室外的潮湿空气可以直接渗漏至工艺房间,而冷却盘管已不能足以达到洁净室的湿度要求,则也可能需要使用除湿器。对房间增加压力并加强管道密封,可以减少室外湿空气的渗漏量;当洁净室有相对湿度要求时,夏季的室外空气应先经过冷却器冷却后再经再加热器作等湿加热,用以调节相对湿度;为了防止吸收水分,的粉剂产品可能要求相对湿度低于 40%。需注意当相对湿度过低(低于20-30%),则操作人员咽喉和眼睛会感觉不适;如需要控制室内静电,则应在寒冷或干燥气候条件下考虑增湿;加湿器的位置通常设在 AHU 中末端过滤器之后或在冷却盘管之前,当将加湿器设在风机之前时,设计应确保水滴不会溅落到风机,以免导致风机锈蚀。
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