广东诊断试剂车间厂房装修公司

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
实验室设计建造应注意的问题
      飘尘被过滤膜截留下不能杀灭，在适宜温湿度下易自身繁殖，造成污染发霉现象，继续使用易发生二次污染；由于大气污染严重，过滤膜易被阻塞，需频繁更换，使用成本高且较繁杂；依托过滤膜虽然解决了洁净度问题，但洁净室内的有害气体异味以及净化系统自身产生的化学污染无法得到解决。对此实验室解决方案为：采用静电灭菌净化柜来杀灭，消毒并除去飘尘；静电灭菌净化柜中的电场，采用圆孔针状、蜂巢棒状的双区静电场；带负电荷的等污染物通过系统进入正电场的集尘区时，即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集，在正电的作用下，胞囊即可被击碎，从而达到消毒灭菌的目的。应用钛炭网与光触媒技术去除有害气体以及异味，光触媒是一种钠米级二氧化钛活性材料，涂布与基材表面，干燥后形成薄膜，在光线作用下，产生强烈催化降解功能，有效地降解空气中有害气体，能有效灭多种，抗菌率高调99.99%，并能将或释放出的分解及无害化处理，同时还具除臭、抗污功能。
      立项建造生物*动物实验室前，先应对实验室主要用途、基本的性能指标以及建造实验室的目的等有透彻的了解，要根据试验对象对危害性确定生物*动物实验室的等级，不能盲目地追求高等级，因为级别越高，建造和运行费用越高；选择合理、经济的设计方案，要兼顾初投资和运行费用，对于别的生物*实验室，由于其造价昂贵，不宜盲目攀比确定，避免造成浪费；从方案设计到论证施工，这期间动物实验室经营管理者要经过大量调研工作和资料查阅，提出具体方案，并聘请实验动物为技术顾问，同设计单位进行密切沟通与合作、多方针询有关的意见；平面图设计好后，应请实验动物学进行论证，论证设计图的、物流、气流的走向是否合理，以及设计是否达到实验动物国标的要求。中净环球净化可提供实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
       生物*实验室内气流组织必须合理，避免死角过大，生物*实验室要求气流必须从清洁区流向污染区，室内送风口和排风口的位置应使气流停滞的空间降到小，并且室内排风口应设置在危险区域，单侧布置，不得有障碍；排风系统的过滤器安装位置应合理，便于进行检漏和更换，不应把过滤器安装在排风机的正压段，因为这样既不利于保护排风机，又不满足污染的排风段必须负压的要求；室内不应安装分体空调或立柜式空调器，因为空调器中的换热器事实上是一个微生物孽生装置，会严重污染实验室环境；排风系统必须加装过来器，不能仅仅采用高空排风，有些设计或施工单位对高速排放的理解欠缺，认为高速排风就是排风管中的风速要**过13m/s，结果排风阻力大，达不到要求的排风量，室内很难保持要求的负压，或者排风机压头加大，噪音和电耗也同时加大。
       和生物*实验室必须设置备用电源，如生物*实验室要求双路立供电或采用备用发电机，生物*实验室要求有*三备用电源，条件不具备时需要另设不间断电源，不间断电源的供电能力要求不少于45min；和生物*实验室必须设置排风机，这是为了**实验室内在任何情况下都保持负压，排风机出现故障时，备用排风机应能自动投入运行；为了严格**实验室内各个区域内的压差和压力梯度，送风和排风系统上应安装必要的风量调节装置和定风量阀门，而不应用普通调节阀代替；生物*实验室竣工后，先应经过国家授权的检测机构检测，检测的内容应包括实验室的严密程度、各个房间之间的负压值、空气气流流向、过滤器检漏、洁净度级别、自控系统等多个方面。

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药厂GMP车间工艺设计要求？
     GMP车间是由各种生产设备以系统的合理的方式组合起来的整体，根据一定的工艺流程和现场建设条件，通过经济和*的途径，将原料生产成为一定数量和符合一定质量要求的产品；操作室及洁净室内仅布置必要的工艺设备，以尽可能减少建筑面积；有洁净度要求的岗位或车间的净高一般可控制在2.6m以下，但精制、配料等工段的设备带有搅拌器，厂房的净高应考虑搅拌轴的安装和检修高度；设备的安装位置不宜跨越洁净等级不同的房间或墙面，必须跨越时，应设置密封隔断装置，以防不同洁净级别房间之间的交叉污染；生产过程中，粉碎、过筛等粉尘和噪声较大的工序，应按工艺流程的顺序分成若干个立的小室，分别布置各工序的设备，并采用消声隔音装置以改善操作环境；有要求的仪器仪表，应布置在的仪器室内，并有防止静电、震动、潮湿或其他外界因素影响的措施；物料烘箱、干燥灭菌烘箱、灭菌隧道烘箱等设备宜采用跨墙布置，即将主要设备布置在非洁净区或控制区，待烘物料或器皿由此区进入，以墙为分割线，墙的另一侧为洁净区，烘干后的物料或器皿由该区取出；显然设备的门应能双向开启，但不允许同时开启，设备既具有烘干功能，又具有传递窗功能。
    门厅是工作人员进入车间的场所，工作人员可在此脱去外面的鞋，换上车间提供的清洁鞋或拖鞋，通常设有门厅外的刮泥格栅和换鞋处的鞋柜；外衣存放处，工作人员在该处脱去外衣换上白大衣或工作服，洁净区人员还需要进一步换上洁净服，通常设有衣柜，用以存放外衣、包和工作服；气闸室设置于洁净室处的小室，是一个门可联锁但不能同时打开的房间，在不同洁净等级的房间之间也设有气闸室，当操作人员需要进入这些房间时，可通过气闸室对气流加以控制；气闸室通常设有送风和洁净等级的要求，因此只能起缓冲作用，并不能有效防止外界污染的入侵；缓冲室是按相邻高等级洁净室的设计、体积不小于6m3的小室，室内设有洁净空气输送设备，缓冲室的作用要优于气闸室，单向流洁净室之间*设置缓冲室。盥洗室内应有洗手、烘干和消毒设备，水龙头数量以班人数每10人设置一个确定；卫生通道的洁净等级由外向内应逐步提高，故要求愈往内送风量愈大，以便造成正压，防止污染空气倒流，带入灰尘和。中净环球净化可提供GMP车间、无菌车间、器械GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间电器设计要求
      照明光源宜采用荧光灯，灯具采用吸顶式，灯具与顶棚之间的接缝用密封胶密封，主要工作室的照度不300Ix，对照度有要求的可设置局部照明，室内还应设有应急照明设施；有灭菌要求的洁净室若无防爆要求，可安装紫外灯，按每6-15m3空间1-2只确定，安装方式：吊灯、侧灯、顶灯；仪表、配电板、接线盒、控制器、导线及其他元件应尽量避免设置在洁净室内，必须布置时，应隐蔽在墙壁或天花板上。
GMP车间装修设计
发酵车间的装修设计应满足不起尘、易清洗、不长霉，符合工艺和安装生产要求，车间内无菌岗位及精、干、包岗位的装修设计要符合洁净室装修设计要求。洁净室地面可采用水磨石、塑料、环氧自流坪等不起尘材料，内墙采用彩钢板，门窗造型应简单，不应设门槛和窗台，与内墙连接应平整，门应由洁净等级高的方向向洁净级别低的方向开启，空调区外墙或空调区与非空调区隔墙上设置的窗应采用双层窗，其中至少一层为固定窗。

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GMP车间通风空调安装工程保护
     通风机在运输中要防止雨淋，安装在室外的电动机应设防雨罩；通风机的进风管、出风管装置应有单的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，以防止机壳变形；GMP车间安装，各种构件配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，安装过程中不得撕下壁板表面的塑料保护膜，禁止撞击和蹬踏板面；安装空气处理室的过程中，上下班要关锁，搬运零部件时，注意勿撞伤安装好的成品，如果用玻璃挡水板，放在安装；净化设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应采取防潮措施，当现场不具备是室内存放条件时，允许在室外短期存放，但应有防雨、防潮措施。
      不锈钢板风管、铝板风管与配件表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；产品、半成品运输、装卸时应轻拿轻放；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装，减少返工；板料凸出平整时，严防在板料上留下锤痕，切不可乱打；GMP车间洁净系统使用的部件，装配好后要进行清洁处理，处理好后用塑料薄膜分别进行包装；对通风部件的加工，先要选择好场地，通常在加工车间进行，因为部件加工工种多、零件多、加工环境对装配质量有着直接关系；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准，排好，然后再吊运，减少返工，并要注意*，防止掉下重物损坏风管及配件。制冷设备的搬运和吊装，安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；设备应捆扎牢固，主要承力点应**设备重心，以防倾倒；对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将各管口封闭，以免进入杂物堵塞管道；吊装重物不得采用安装好的管道做吊点、支承点。中净环球净化可提供GMP车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
       在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面；防腐油漆的除锈和涂刷要注意对建筑物装饰层的防护，室内油漆后4H以内要防雨淋；保温材料应放在干燥处妥善保管；施工时尽量先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏；操作人员或其他人员不得脚踏、挤压或将工具及其他物件放在已施工好的绝热层上，已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施；拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响施工的地方，过后应及时补好，不得遗漏；当与其他工作交叉作业时，要注意共同保护好成品，不要造成互相污染、互相损坏。

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洁净车间装修风口的选用
风口类型的选用是工程设计范围的工作，主要根据风口的功能、适用范围、结构形式和工程特点、所需气流组织类型、调节性能和送风方式等因素，选择相应的风口形式。还要根据需要的风量(送风、间风或排风)，在风口颈部(或风口进出口断面处)允许的风速范围内，确定所需风口的规格尺寸。
选定风口后，还应校核所选风口的主要技术性能参数，如气流射程、全压损失、噪声指标以及送至工作区域内气流的风速与区域温差。确定所选风口的布置安装方式和与风道的连接方式。
一般说来，当采用上部送风时，一般房间宜采用百叶风口或条缝风口等侧送口，侧送气流宜贴附；有顶棚时，应根据空调区高度与使用场所对气流的要求，分别采用圆形、方形散流器；空间较大的公共建筑或室温允许波动范围大于或等于1.0℃的高大空间，宜采用喷口或旋流风口送风。
一般说来，当采用上部送风时，一般房间宜采用百叶风口或条缝风口等侧送口，侧送气流宜贴附；有顶棚时，应根据空调区高度与使用场所对气流的要求，分别采用圆形、方形散流器；空间较大的公共建筑或室温允许波动范围大于或等于1.0℃的高大空间，宜采用喷口或旋流风口送风。
对于室内散热量大的场所或高大空间，应优先选用气流特性稳定的下部送风风口。如因建筑结构限制，则应优先选用诱导性能好的风口。冬季送热风时，应注意室内空气的热分层现象，宜选用有冬、夏季调节功能的送风口。对于送风口安装高度大于4m的场所，宜使用射流方向可调的风口，以适应负荷的变化。
侧装式置换送风口的安装，距地高度宜小于0.8m；民用建筑的出口风速不宜大于0.2m/s，工业建筑不宜大于0.5m/s。
送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、室内允许风速和噪声等因素确定。消声要求较高时，百叶风口、散流器、条缝风口送风等宜采用2~5m/s风速，喷口送风可采用4~10m/s。
回风口附近风速衰减很快，对室内气流组织影响较小。应避免靠近回风口处的风速过大，以免对回风口附近经常停留的人员造成不适感，并可防止因风速过大而扬起灰尘或增加噪声，减小回风口截面，可以节约建造投资。