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中净环球净化科技有限公司可提供GMP厂房、GMP车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠,具备装饰装修、机电安装、净化行业等,众多成功案例。
分项验收
1.建筑装饰的分项验收应先核对设计图纸和变更文件、检查原材料的出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。
2.建筑装饰的分项验收应包括以下主控项目:
1有防火、防腐、强度*等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要求。
检验方法:检查构件清单和检验报告。
检验数量:全部。
2水磨石地面表面应无裂纹、砂眼和磨纹,石粒应均匀,颜案应一致,分格条应符合设计要求且横平竖直、嵌入牢固。
检验方法:观察检查。
检验数量:抽查30%面积。
3水磨石面层表面平整度允许偏差应为2mm,缝格平直度允许偏差应为2mm。
检验方法:用2m靠尺和塞尺检查。
检验数量:抽查30%面积。
4瓷板面层表面平整度允许偏差应为1mm。
检验方法:用2m靠尺和塞尺检查。
检验数量:抽查30%面积。
5瓷板面层接缝高低的允许偏差应为0.5mm,接缝宽度的允许偏差应为1mm,接缝直线度的允许偏差应为2mm。
检验方法:用钢直尺、塞尺和拉5m线检查。
检验数量:抽查30%面积。
6粘贴与涂布面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无隆起、色泽均匀。
检验方法:观察检查,并用小木锤轻击检查。
检验数量:抽查30%面积。
7粘贴面层表面平整度允许偏差应为1mm。板、块面层接缝高差的允许偏差应为0.5mm。
检验方法:用塞尺和2m靠尺(平整度)或钢尺(高差)检查。
检验数量:抽查30%面积。
8架空地板的开孔率或格栅通风面积应符合设计要求。
检验方法:尺量和计算,并检查产品合格证。
检验数量:抽查30%面积。
9架空地板表面平整度允许偏差应为1mm,接缝高差的允许偏差应为0.4mm,板块间隙的允许偏差应为0.3mm。
检验方法:用塞尺和2m靠尺(平整度)或钢尺(高差)检查。
检验数量:抽查30%面积,且不少于5m2。
10架空地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固,金属杆应作防锈处理。
检验方法:观察和用小木锤敲击检查。
检验数量:抽查30%面积。
11表面应平整,色泽应一致,漆(涂料)层应光滑、无反光现象。
检验方法:观察检查。
检验数量:全部。
12各类墙面表面平整度允许偏差应为2mm,立面垂直度允许偏差应为2mm,阴阳角弧度允许偏差应为2°。
检验方法:尺寸偏差用塞尺和2m直尺,弧度用量角器。
检验数量:抽查30%面积。
13隔墙骨架、基层板、面板的安装和粘贴应牢固,基层板与面板粘贴应无空鼓、脱层。
检验方法:轻敲、手扳、尺量。
检验数量:抽查30%面积。
14墙面压条应平直、压紧。直线度的允许偏差应为2mm,压紧无可见空隙。
检验方法:拉线,用塞尺和直尺检查。
检验数量:抽查30%面积。
15吊顶骨架材质、尺寸应符合设计要求,并经防腐、防锈处理。
检验方法:检查图纸,观察检查。
检验数量:抽查30%面积。
16吊顶饰面板应无明显缺陷,特别应无踩踏痕迹。马道铺设应合理、可靠。
检验方法:观察检查。
检验数量:抽查30%面积。
17吊顶饰面板表面平整度的允许偏差应为1.5mm,接缝高低的允许偏差应为0.3mm,接缝平直度允许偏差应为1.5mm。
检验方法:用2m直尺和塞尺检查平整度和接缝,用5m拉线和塞尺检查平直度。
检验数量:抽查30%面积。
18踢脚板应符合设计要求。
19门窗边框、副框与墙体之间的缝隙的允许偏差应为1mm,并应用密封胶均匀密封,装饰效果显著。
20活动门扇不得刮地,开关应灵活。
21玻璃夹层空间应清洁、玻璃表面应明亮。
检验方法:观察检查。
检验数量:抽查30%。
22门窗槽口对角线长度的允许偏差应为3mm,门窗横框水平度的允许偏差应为2mm,推拉自动门门梁导轨水平度的允许偏差应为1mm。
检验方法:对角线用钢尺检查,水平度用1m水平尺和塞尺检查。
检验数量:抽查30%。
中净环球净化可提供GMP洁净厂房、无尘车间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。具备装饰装修、机电安装、净化行业等,众多成功案例。
洁净厂房室通组织与厂区内不同部门或生产单元之间的关系是紧密相关的,在同一厂区内, 生产、行政、区应尽量形成立小区;按全年多风向和污染风频考虑它们的相对位置,洁净厂房应远离频繁运输线, 避免此类运输线对洁净小区的穿行干扰;同一厂房有两条厂区道路可以利用, 使不同性质的工作人员或物品有不同方向的出, 即应从整体上考虑人员通路及物流通路, 使不用厂房性质相似的人员或物品流动能够协调统一, 避免室外通路上的干扰, 同时也使各类室外管线的走向明确简洁;联系较为紧密的厂房之间的距离不应过远, 相互之间的通路应尽量直接减少绕行, 并注意通路上的其他交通对这种联系的干扰;对其它洁净厂房有可能造成较大干扰或具有隔离要求的产品厂房, 应立成区并与其它厂房保持一定距离, 设单的通路与厂区主干道相连。
GMP洁净厂房的平面布局遵循以下原则: 平面布置合理、严格划分区域、防止交叉污染、方便操作生产;洁净车间内部的平面设计因工艺规模的差异而各不相同, 但以整体而言, 洁净车间大体上包括生产洁净区、生产区、机房及管道管线等几部分,这几个区域即要严格区分以避免相互交叉污染, 又要保持相互间的便利联系,在考虑它们之间的平面关系时, 要以洁净区域为核心,而其它区域本质上都是生产洁净区的服务和保障系统;在确定具体的相互位置关系时, 应考虑各个区域的相应条件, 根据不同的性质确定人员和物品出, 终是整体平面布局与各区域的具体布局协调统一。
人净和物净是洁净区域内的重要部分, 这些用室的合理安排是满足GMP对人员和物品严格管理、防止出现交叉污染及方便操作生产的必要条件;在平面上要严格划分和物流走向, 程序明确, 对每个步骤及细节都要仔细考虑, 并给予相应的安排,人净和物净的安排不仅要满足GMP的环境保障要求, 还要满足GMP的管理要求;人净用室集中布置有利于厂房面积的有效利用及生产中的日常管理, 当洁净区内各部分人净要求差别较大时, 将风淋室、更衣室分别紧靠所服务的洁净区安排,将初级更衣室、鞋帽间置于总处,其他如卫生间、淋浴、休息因其具有较大的污染, 宜布置在人净程序的换洁净服之前的区段;洁净区物料出应根据规范要求单设置, 其位置应避免与路线发生交叉或干扰, 尽量减少物料在洁净区内的运输距离;物料粗净化间可设于非洁净区, 而精净化间需设在洁净区内或与洁净区相邻,多层厂房内, 粗净化间可分层或集中设置, 而精净化间只能分层设置。
在洁净区内, 不同洁净等级区域之间、生产性质有较大差别的区域之间、需要避免发生交叉和干扰的区域之间、根据工艺要求需要相互隔离的区域之间、以及人净物净房间的出等部位, 必须设置缓冲设施, 缓冲设施主要有气闸、风淋室、缓冲间;缓冲设施要保证同一时间只能有一个门开启,其洁净等级应同于将要进入的区域,应将缓冲设施的设置看作是避免交叉污染和保障洁净生产区环境的手段。
中净环球环球净化可提供洁净厂房、GMP无尘厂房、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。具备装饰装修、机电安装、净化行业等,众多成功案例。
洁净厂房并非越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,决定着空调能耗的大小,影响工程的投资,但洁净室的空间面积也不可太小,太小可能不便于操作、维修。所以,设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积,用以安置设备、物料,便于操作和维修;一般洁净室高度控制在2.60米,对个别较高的设备可在局部加高,而不宜*提高洁净区的高度;车间内部应设有物料的中间站,其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品,且便于明确分区,以限度地减少差错和交叉污染。
设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外,提高设备的自动化水平和组成联动的生产线,以减少操作人员,降低人员的活动频率,是防止交叉污染的必要措施。在生产过程中,有些引湿性强,当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时,冷冻除湿很难达到要求;在许多除湿措施中,氯化锂转轮除湿较适用,除湿机可装在有除湿要求的洁净室,以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气,自成一个循环系统。
洁净厂房应设的、物流通道,人员应按规定的净化程序进入,并应严格控制人数;对于物料可在除去浮尘后拆去通过缓冲间或传递柜送入,不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送;中间站宜设在中心位置,以便缩短运送距离,洁净区内不设与本岗位无关的管道;充分利用上下或周围的技术夹层,所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装;穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间应有可叉的密封措施,进入洁净室的管道应为不锈钢材质。
中净环球净化可提供GMP无尘车间、GMP厂房、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
GMP洁净厂房气流流型和送风量
1.1气流流型的设计应符合下列规定:
1洁净室(区)的气流流 型和送风量应符合一定的要求。
空气洁净度等级要求严于4级时,应采用单向流;空气洁净度等级为4级~5级时,应采用单向流;空气洁净度等级为6级~9级时,应采用非单向流。
2洁净室工作区的气流分布应均匀。
3洁净室工作区的气流流 速应符合生产工艺要求。
1.2洁净室的送风量应取下列三项中的值:
1满足空气洁净度等级要求的送风量。
2根据热、湿负荷计算确 定的送风量。
3按本规范*6.1.5条的要求向洁净室给的新鲜空气量。
1.3为保证空 气洁净度等级的送风量,应按表6.3. 3中的有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算。
1.4洁净室内各种设施的布置应考虑对气流流型和空气洁净度的影响,并应符合下列规定:
1单向流洁净室内不宜布置洁净工作台,非单向流洁净室的回风口宜远离洁净工作台。
2需排风的工艺设备宜布置在洁净室下风侧。
3有发热设备时,应采取措施减少热气流对气流分布的影响。
4余压阀宜布置在洁净气流的下风侧。
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