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无菌制剂车间
无菌制剂的核心要求是没有活体微生物,没有热源。因此无菌制剂对环境和操作的无菌要求特别严格,而在新GMP中,这点得到更**的反映。
在这里先列举一些无菌制剂的无菌要求:
1.无菌制品生产的每一步生产操作都应达到相关的动态洁净度标准(附录1*7条)。
2.生产过程中和操作完成后,都应进行微生物(附录1*11条)。
3.建议高风险操作在隔离器中完成(附录1*十四条)。
4.A/B级区不设水池和地漏(附录1*二十九条)。
5.关键操作间和对压差十分重要的房间,其门口应设压差表(附录1*三十四条)(气流方向发生变化应作偏差论处)。
6.气流方式应能(附录1*三十三条)。
7.人员进入必须穿戴无菌衣、鞋、手套和无菌口罩(附录1*二十四条)。
8.操作结束、人员撤出现场后的自净时间不应**过20 min(附录1*十条)。
9.A/B级区应使用无菌的剂和清洁剂(附录1*四十四条)(如酒精必须过滤)。
10.生产用气体均应经过滤(附录1*四十二条)。
11.制品、剂和清洁剂的配制及器具的终清洗用水应符合用水标准(附录1*四十八条)。
12.可终制品用的过滤宜串联两级过滤器(附录1*七十五条)。
13.每年需通过培养基灌装方式进行再验证(附录1*四十七条)。
14.胶塞和铝盖应。
15.小车必须。
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巴氏消毒指低温灭菌,用80℃以上的热水循环1-2H,采用这一消毒手段的纯化水系统,其微生物污染水平通常有效地控制在低于50cfu/ml的水平;由于巴氏消毒能有效地控制系统的内源性微生物污染,一个前处理能力较好的水系统,内可控制在5EU/ml的水平。在水处理中,水箱、交换柱以及各种滤过器、膜和管道,均会不断滋生和繁殖,目前在高纯水系统中能连续去除和病毒方法是用臭氧,使用臭氧消毒并在用水点前安装紫外灯减少臭氧残留,是纯化水系统消毒的常用方法之一。
臭氧的半衰期仅为30-60min,由于它不稳定、易分解,无法作为一般的产品贮存,因此需要在现场制造,用空气制成臭氧的浓度一般为10-20mg/L,用氧气制成臭氧的浓度为20-40mg/L,含有1%-4%臭氧的空气可用于水的消毒处理;臭氧的残留一般应控制在低于0.0005-0.5mg/L的水平,以免影响产品质量,去除或降低臭氧残留的方法有活性炭滤过、催化转换、热破坏、紫外线等;臭氧适用于水质及用水量比较稳定的系统,当其发生变化时应及时调整臭氧的用量,当水的浑浊度小于5mg/L时,对臭氧消毒灭菌的效果影响较微,浑浊度,影响消毒效果;如果有机物含量很高时,臭氧的消耗量将会升高,其消毒能力则下降。
波长在200-300nm之间的紫外线有灭菌作用,其灭菌效果因波长而异,其中以254-257nm波段灭菌效果;水层厚度同紫外线杀菌效果有很大关系,水流速度不**过250L/h的管路,以30W的低压汞灯对1cm厚的水层灭菌时,灭菌效率可达90%,对2cm厚的水层的灭菌效率在73%,对3cm厚的水层的灭菌效率为56%,对4cm厚的水层则下降到40%;如果水中含有芽胞,水层厚度应减少至1.4cm,水的流速减少至90L/h;如果水中含有水泥污物,则有效水层厚度还应下降,水流速度亦减小,否则就达不到预期的灭菌效果。
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采暖管道工程炉片漏水
(1)缺陷现象。
1)护片组对使用的衬垫品种规格不全要求,偏位外露,组对不平不严,有漏水现象。
2)圆翼形护片以要方向不对,没按规定使用偏心法兰,法兰连接螺栓过短或过长。
3)炉片表面及内部清砂不,影响美观和使用。
(2)分析原因。
1)炉片组对前没认真清理和检查接口及对丝,使用的整片不符合规定。组对后没进行水压试验或试压时间及压力不符合规定。
2)没按规定进行清理和组对。
(3)防治措施。
1)各种散热器在组对前应认真进行外观检查,判断有无砂眼、裂纹等。检查合格后需用钢丝刷刷去铁锈,清出内部残留的砂子、杂物等。用于接口的对丝或法兰等也应进行检查和清理,合格后才能使用。
2)炉片接口应平整,对丝及补心、丝堵等的螺纹应规整合格,能用手拧入几扣。使用的衬垫应符合介质要求。
3)组对时应放在特制的平台上进行,衬垫要放正,用力要均匀一致。
4)炉片组装完毕,一定要按规范的要求进行水压试验。
5)炉片组装不合格,须拆开,重新组装。
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洁净室或洁净区性能测试和认证
1. 通则
1.1洁净室或洁净区应监测或定期进行性能测试,以认证刻洁净室或洁净区始终符合本规范的要求。
1.2洁净室或洁净区性能测试认证工作应由检测认证单位承担,并提交检测报告。
1.3测试和认证工作之前,系统应达到稳定运行。测试和监测仪表应在标定证书有效使用期内。
2.通则
2.1洁净室或洁净区应进行下列三项测试:
1.空气洁净度测试。生物洁净室应进行浮游菌、沉降菌测试。
2.静压差测试。
3.风速或风量测试。
2.2洁净室或洁净区的三项测试应符合规定。
2.3当洁净室或洁净区已对粒子深度、风速或风量、静压差执行连续监测,并且其测试值均符合本规范要求,则认证的测试时间间隔或延长。具体间隔时间可与认证单位洽商,并应符合下列规定:
1.空气洁净度等级认证可进行静态或动态检测,应洽商确定。
2.风量测定采用风速计在风口或风管测定。
3.洁净室主要测试方法
3.1风量或风速测试应符合下列规定:
1.对于单向流洁净室,采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量,测点位于过滤器出风面约150mm~300mm,垂直气流处的截面作为采样截面,截面上测点间距不宜大于0.6m,测点数不应少于4点,所有读数的算术平均值作为平均风速。
2.对于非单向流洁净室,采用风口或风管法确定送风量,可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》G243规定的方法执行。
3.2静压差测试应符合下列规定:
1.静压差的测定应在洁净室(区)风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。
2.仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa。
3.3已安装过滤器检漏测试应符合下列规定:
1.检漏方法有光度计法和粒子计数器法。
2.在过滤器上风侧应引入测试用气溶胶,在过滤器下风侧用光度计或粒子计数器的等动力采样头放在距离被检过滤器表面2cm~3cm处,以5mm/s~15mm/s的扫描速度移动,并应注意安装交接处的扫描。
3.4密闭性测试应用于确认有无污染的空气从相邻洁净室(区)。一般适用于1级到5级的洁净室(区)进行测试。采用光度计法和粒子计数器法进行测试。
3.5洁净度的检测应符合下列规定:
1.使用采样量大于1L/min的光学粒子计数器,在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力、粒子浓度适用范围和计数效率,仪器应有有效的标定合格证书。
2.少采样点数应按下式计算:NL=A0.5
式中: NL为少采样点;
A为洁净室或被控洁净区的面积(m2)。
3.采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内,并位于工作活动的高度,活动高度宜距地面0.8m;每个采样点的小采样时间为1min。
4.每一采样点的每次采样量应至少为2L,采样量应按下式计算:VS=20/Cn.m×1000,式中:VS为每个采样点的每次采样量,以L表示;当VS很大时,可使用顺序采样法。Cn.m为被测洁净室空气洁净度等级的被测粒径的限值(pc/m3)。20为在规定被测粒径粒子的空气洁净度等级限值时,可测到的粒子颗数(pc)。
5.当洁净室或洁净区仅有一个采样点时,则在刻点应至少采样3次。
3.6对**出等级范围粒子的检测应符合下列规定:
1.在产品生产工艺有要求时,可按等级粒很范围之外的粒子深度规定空气洁净度的水平。此类粒子的允许深度和检测方法应由客户与建造商协商确定。
2.当需评价小于0.1μm的粒子造成的污染危险时,应采用符合这类粒子具体特性的采样方法和装置;可立应用U描述符说明**微粒子深度,也可将它作为悬浮粒子空气洁净等级的补充说明 。
U描述符用:“U(х,у)”表示,其中х为**微粒子的允许浓度(pc/m3),у为以微米计的粒径。
例如:粒径范围等于或大于0.01μm的允许**微粒子的浓度为140000个/m3,应表示为“U(140000,0.01μm)”。
3.当需评价大于5μm的粒子造成的污染危险时,应采用符合这类粒子具体特性的采样装置和方法。可立应用M描述符说明大于5μm的粒子浓度,也可将它作为悬浮粒子空气洁净度等 级的补充说明。
M描述符用“M(a,b);c”表示,其中a为大粒子的允许浓度(pc/m3),b为与规定的大粒子测量方法相应的当量直径(μm),c为规定的测量方法。
例如:采用显微镜对多级撞击采样器采集的粒子进行检测,测量得到10μm~20μm粒径范围的悬浮粒子深度为1000个/ m3,则用M描述符表示为“M(1000;10μm~20μm);多级撞击采样器以显微镜测定粒径并计数”。
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