中净环球净化可提供器械GMP洁净室、诊断试剂车间、PCR实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠,具备装饰装修、机电安装、净化行业等,众多成功案例。
医疗器械GMP车间
查闽企业洁净室(区)有关的管理文件、记录
(1)是否提供了洁净室(区)平面图,是否与实际情况一致,是否标识了不同产品、不同工序对应的活净环境,是否避免了物流交叉。
(2)是否制定了人员卫生管理规定。
(3)是否提供了工作人员进出洁净室(区)的记录,当外来人员检查或参观时,是否提供了人员登记记录。
(4)是否提供了第三方体检机构出具的洁净室(区)工作人员定期体检,以控制疾患人员进入洁净室(区)直接接触产品。
(5)是否提供了洁净室(区)工作人员手消毒记录。
(6)是否提供了洁净室(区)工作人员手总数的检测记录。
(7)是否对进行洁净室(区)内工作人员进行了微生物知识等方面的培训,是否保留培训记录。
(8)是否制定了物料净化管理规定。
(9)是否制定了洁净(无菌)工作服管理规定。
(10)是否提供了洁净(无菌)工作服清洗、消毒灭菌记录。
(11)是否制定了洁净室(区)卫生管理规定,包括设备、工装模具及工位器具清洁存放规定;操作台、场地、墙壁、顶棚清洁规定以及清洁工具的清洁及存放规定;消毒剂选择、使用的管理规定;空气消毒规定;清场管理规定以及洁净环境日常监测管理规定等。
(12)是否提供了工位器具清洗、消毒灭菌记录。
(13)是否提供了洁净室(区)卫生清洁记录。
(14)是否提供了洁净室(区)空气消毒记录。
(15)使用紫外线灯进行洁净环境消毒的,是否提供了紫外线灯使用记录。
(16)是否提供了洁净环境清场记录。
(17)是否提供了洁净室(区)沉降菌(或浮游菌)监测布点图。
(18)是否提供了洁净环境日常监测记录。
(19)如果空调系统不是连续开启,是否提供了空调系统开关时间和洁净室(区)使用时间的记录。
(20)是否提供了工艺用气检测记录。
(21)是否提供了洁净环境第三方检验机构监测记录、检测设备计量证书。
(22)是否提供了空调机组中效清洗、更换、压差监测等维护记录。
中净环球净化可提供器械洁净车间、无菌室、PCR实验室的设计规划装修改造,技术、经验丰富、价格实惠。
一、洁净室(区)的定义
洁净室(区)是指将一定空间范围内的空气中的尘粒、微粒子、有害空气、、微生物等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。其建筑结构、装备及其作用均具有减少该房间(区域)内污染源的介入、产生和滞留的功能。不论外在空气条件如何变化,其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。对于医疗器械而言,洁净室(区)包括生产区域和检验区域。
《无菌医疗器具生产管理规范》(YY0033-2000)标准中对洁净室(区)定义有了明确的规定,即需要对尘埃及微生物含量进行控制的房间(区域),其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间(区域)内污染源的介入、产生和滞留的功能。
《洁净室及相关受控环境*1部分:空气洁净度等级》(GB/T25915.1-2010)中规定,洁净室(区)是指空气悬浮粒子浓度受控的房间或空间。洁净区可以是开放的或封闭的,可在也可不在洁净室内。
二、洁净室(区)的预期用途
洁净室(区)主要的作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造和微生物检验,此空间我们称之为洁净室(区)。
三、洁净室(区)适用的产品
(一)适用于通过终灭菌的方法、通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械以及体外诊断试剂产品的生产,如血管内支架、植入物、体外诊断试剂等。
(二)需要控制初始污染菌的医疗器械品种,如透析粉(液)等。
(三)与产品直接接触的单包装。
四、洁净室(区)的构成
一般情况下,洁净室(区)是指医疗器械生产和检验所需的工作环境,对于生产环节,应包括与生产产品工艺流程相对应的功能间,如注塑间、干燥间等;对于检验环节,应包括与检验有关的功能间,如阳性对照间、无菌检验间和微生物限度间等;为生产服务的功能间,如洗衣间、洁具间等以及连接各功能间的缓冲过渡通道。
中净环球净化可提供二类医疗器械车间、车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。技术、经验丰富、价格实惠。
对进入洁净区人员,不限于生产操作及质量检验人员,应进行卫生和微生物学基础知识、洁净技术方面的培训和考核;人员应穿着适当的工作服,明白如何穿着特制洁净服;不能使用有污染的化妆品、不能吸烟、饮水、吃东西等。所有周围的自然环境和卫生条件,至少应没有空气或水等污染源,还宜远离交通干道、货场等;厂区的地面、道路应平整不起尘,通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施,垃圾、闲置物品等不应露天存放等;不得对无菌器械的生产区,特别是对洁净区有不良影响,人、物流分开。
洁净区的洁净度级别要符合“设置原则”要求;若是无菌加工,其中灌、装、封要在万级下的局部百级洁净区内进行;洁净区与非洁净区之间大于5帕,洁净区与室外大气大于10帕;植入或介入器械,零部件的加工,末端清洗、初装、初包装及其封口,不低于1000级。植入到人体组织、与血液、骨腔或非自然腔道直接或间接接触器械,不清洗零部件的加工、末端清洗、组装、初包装及其封口等,不低于10万级。
与器械的使用表面直接接触、不清洗即使用的初包装材料,应与产品生产环境的洁净度相同。洁净工作服清洗、干燥和穿洁净工作服室、工位器具的末道清洗与消毒的区域的空气洁净度级别可低于生产区的一个级别;无菌工作服的整理、后贮存应在10000级洁净区内。
按生产工艺流程,流程尽可能短,减少交叉往复,人、物流走向合理;按空气洁净度级别,从高到低,由内向外;同一洁净区内或相邻洁净区不产生交叉污染。温湿度与生产工艺要求相适应,无要求时,温度18-28℃,相对湿度45-65%。洁净区的墙面、地面、顶棚表面平整、光滑、无裂缝、无霉迹,各接口处是否严密 ,无颗粒物脱落,不易积尘,便于清洁,耐受清洗和消毒;洁净区内的门、窗密封,设置*门;洁净区有防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。
中净环球净化可提供医疗器械车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
压差:相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa,洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。
10万级无尘室对温度、湿度无要求时,以穿着洁净服不产生舒适感为宜,温度一般控制在秋冬季20~22℃;春夏季24~26℃;波动±2℃。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%,春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70%。
配电:洁净室(区)的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx;工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为200~300Lx。
10万级洁净车间主要采用的送风方式:
1、局部孔板顶棚送风;
2、带扩散板空气过滤器顶棚送风;
3、上侧墙送风 等三种送风方式。
10万级洁净车间主要采用的回风方式:
1、单侧墙下部布置回风口;
2、当采用过道回风时,在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。
厂房应当在工艺验证前按照厂房标准确认,主要包括厂房布局,地面,墙壁材质及施工、房间的密封性能、配电线路的连接等方法确认。
净化系统安装确认:空调机组,密封、无漏气,符合设计安装要求;送风、回风接口,密封、无漏气 ;风管,符合设计安装要求,密封、无漏气;排风口,与顶棚密封合格;初效过滤器,洁净、无破损;中效过滤器,洁净、无破损;过滤器,符合安装要求,洁净、无破损。
空调系统运行确认:空调净化机组的运行确认,电源自控系统、送回风管道、输送风机、箱体;净化空气输送管道的运行确认,气密性、终端风阀;空调系统的调试,温度、湿度、静压差、调整换气次数、风速、尘埃数。在空调净化系统正常工作的情况下,进行洁净厂房静态各项指标的测定,以确认洁净厂房环境是否符合要求。检查内容:温度,湿度,静压差,调整换气次数,风速,尘埃数,沉降菌数。
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