万级食用菌净化室设计规划 应用范围广泛

中净环球净化可提供食用菌生产车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。技术、经验丰富、价格实惠。
  在食用菌菌种生产中，菌种制作通常分为二级，即母种和原种。母种也叫一级种，由于菌丝生长在的斜面上，所以又称为种或斜面种；为了保证质量，防止退化，母种的转接扩管不**过3次，转扩次数增多，产量有下降的趋势；对长期保藏的菌株，复壮后须经出菇（耳）试验，方可用于大规模生产或销售；一般生产者都是引进母种，经扩繁后用于制备原种。
  母种培养基常用琼脂做凝固剂，其又名洋菜或冻粉，从海藻石花菜或其他红藻中提取加工而成，为透明、无味、粉条或粉末状。琼脂化学结构稳定，不易被菌丝分解利用，在培养基中仅起凝固剂的作用，其在96℃时融化成液体，冷却到45℃以下即重新凝固；由于用琼脂配制的固体培养基清晰透明，便于观察菌丝的形态，故成为常规斜面域平板培养基不可缺少的材料；对于生产而言，要求培养基营养丰富，菌丝健旺，因此采用各种加富培养基。
  母种培养基一般用为容器，常用的规格为2种∶18毫米×18毫米及20毫米×20毫米，培养基装量为10-15毫升，为长度的1/4-1/5，培养基不可沾附内壁，如有沾附物必须擦试干净。灭菌效果检查 随机抽取5支，在25℃下进行空白培养3-5天后，检查斜面上有无杂菌，如果发现有杂菌，说明灭菌不彻底，要废弃或重新灭菌，无杂菌出现即可供接种用。
  灭菌，接种前先将接种用具、培养基以及菌种等放到接种箱(或接种室)内，然后按每立方米用5克，40%溶液10毫升的量进行熏蒸消毒30分钟，如有紫外线灭菌灯，同时开启照射30分钟后进行接种。接种时口不要离开酒精灯火焰旁的无菌区，灼烧一下接种钩并待其冷却，将斜面上的菌苔纵横划切成米粒大的小块，深度以稍带培养基为适，然后再取种块*放到待接斜面的中心位置，抽出接种钩后，再把口烘烧一下，棉塞过火后*塞好；如此反复接种，一般每支母种可转接30-50支。培养：将接种后的放入25℃的培养箱或培养室进行恒温培养，需要12-15天的培养，菌丝才能长满斜面；在培养过程中要随时检查，挑除有杂菌感染或有异常现象的，以保证母种的质量。

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  工厂化栽培食用菌的造作流程：工作场所设备、工具和材料摆设布局合理，整体美观，便于操作，当班期间始终保持场所整洁有序卫生，不得脱岗以破坏生产流程的正常衔接；管理维护好本组别所属的场所、厂房、设备、工具和材料等，每个工作日结束时，将剩余的长期用不到的用料和用具及相关设备交还仓库；菌袋接收后，培养控制人员工作时注意个人卫生，穿戴工作服其它的化学污染；菌袋接收后，环境温度继续保持25℃状态，当即给菌袋喷洒0.1%的多菌灵或0.2%的新洁尔灭，保持出菇培养环境空气相对湿度80%左右；当天开口人员打开菌袋口取走套环，促使和保持袋口的紧缩状态，同时检出菌丝未发育满袋的菌袋送回培养组接收继续而作培养处理。
  疏蕾作业时，必须在两个工作日内完成工作，如果时间拖长，人员工作势必影响培养室小气候环境，同时还影响菇体发育一致的程度。疏蕾作业时，白天将培养室环境温度调节为15～18℃，利于人员工作；晚上将培养室环境温度调节为10～13℃，控制菇体的发育；培养室环境相对湿度白天为利于疏蕾人员操作可稍降低一些，晚上保持在90%左右，控制菇体的失水；培养室环境不再通风换气，同时控制室内空气内循环，每天保持光照8～10小时即可。
  香菇工厂化生产：制棒工序，配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%，木屑为硬质阔叶树，含水量55%左右；木屑提前进行预湿，先将麦麸和石膏按比例加入一级搅拌锅内，干拌均匀后加入预湿后的木屑，*1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速测定仪测定含水量，根据测定结果，二次加水至要求含水量，加水完毕，将培养料传入二级搅拌锅。灭菌工序：装袋结束后马上进行灭菌，尽量缩短培养料加水至灭菌之间的时间，避免培养料酸化，使用双开门高压蒸汽灭菌锅，116～118℃高压灭菌，如使用保水膜，灭菌温度降为112～113℃，防止保水膜高温变性；根据菌棒在灭菌车上的摆放密度调整灭菌时间，密度越高灭菌时间越长。 
  冷却、接种工序：灭菌结束后，打开灭菌锅后门，将剩余蒸汽排入预冷室，蒸汽排尽后将菌棒直接拉入冷却室进行冷却，为节约电费，可以先使用过滤新风进行自然冷却，然后再使用制冷机强制冷却，冷却至18～20℃可以接种，使用全自动固体菌种接种机，接种速度700～1000棒/h，接种后的菌棒可以贴透明胶布或套外袋，防止菌种掉落及降低污染率。培养工序：使用角铁床架井字型培养模式或网格床架模式培养香菇菌棒，温度控制在22～23℃，湿度65%～70%，接种后20～30d进行*1次刺孔增氧，接种后40～45d菌丝长满菌棒后进行*2次刺孔增氧，刺孔增氧后注意控制菌棒温度，菌棒中心温度不**过28℃，防止烧菌；*2次刺孔增氧后给与光线照射，促进转色。 
  出菇工序：当菌棒转色完全、富有弹性时，菌棒达到生理成熟，此时可以割袋出菇，通过出菇大棚的遮阳网、塑料薄膜及水帘风机控制温度，佳生长温度为10～25℃，出菇完毕后给予菌棒20～25℃休养条件，促进菌丝恢复，休养10～20d后注水，菌棒进入下一潮菇生长。

中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌灭菌室要求水电*方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
  预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌洁净车间结构制作一般选用夹芯彩钢板，先根据图纸在地面上放好线，再打上地槽，在地槽上竖墙板，竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装**板，**板要选用硬强度的夹芯彩钢板，这种钢板不但结构牢固而且便于施工；**板装好即安装阴角圆弧、送风口、回风口并打胶修边，后是制作和安装门、窗；洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括门、窗缝隙，水、电气孔等，并须做好表面清洁。
  食用菌洁净车间地面一般有两种做法，环氧自流坪和塑料PVC地板。环氧自流坪的工艺是打磨地面，清扫，吸尘，涂刷封闭底料，刮腻子，再打磨吸尘，后做自流平面。塑料PVC地面的工艺流程是清理地面，*浮沉，定位铺设基准线，刷上地板胶，铺上塑料PVC地板，并在上面进行滚压使其和地面充分粘连。铺PVC地板比自流坪方便、快捷。
  通风管道根据大小分别选择不同厚度的镀锌板制作，风管制作必须严格按照设计的规格进行裁剪、折边、成型，要做到内管接口咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞；成型的风管两头装上相应的法兰，严密连接；在风管的表面贴上保温效果好的阻燃型塑板；清洗抹干风管，使管道内部达到无污染、无油脂后，用塑料薄膜包好管道两头，等待拼接。
  过滤器安装前，先对所有车间进行*清扫、擦洗、除尘，对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有车间进行清扫、除尘后即刻安装。过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。
  安装风机箱时，先将安置风机箱的台面清扫干净，根据设计图纸在地面上画出安装基准线，垫上减震橡胶板后，再放置风机箱，安装线路。线路主要包括照明、开关、插座、紫外线灯和风淋、风机、臭氧机的其他设备的线路。线路安装要严格执行设计要求和国家标准。
  管道组装按照从风机到主管，主管到支管，支管到风口的顺序逐节安装。管道就位前要检查全部支架的水平度、标高和牢固程度。安装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右“摆龙”，不在一条直线上。每段风道不宜**过10米，组装时部件方向要正确，垫片要垫平，法兰螺栓均匀拧紧，管道严密连接，螺母朝向要统一。
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