湖南无尘车间 应用范围广泛

中净环球净化可提供GMP车间、GMP无菌车间、GMP净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
建筑装修一般规定
1.洁净室建筑装饰工程施工应在主体结构、屋面防水工程和护结构验收完成后进行。
2.洁净室建筑装饰施工应与其他工种制定明确的施工协作计划和施工程序。
3.洁净室的建筑装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。
4.洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐蔽使用的木材应经充分干燥并作防潮防腐和防火处理，石膏板应为防水石膏板。
5.洁净室建筑装饰工程施工应实行施工现场封闭清洁管理，在洁净施工区内进行粉尘作业时，应采取有效防止粉尘扩散的措施。
6.洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于5℃。当在低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。对有要求的装饰工程，应按设计要求的温度施工。

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分项验收
1.风管制作分项验收的检验应按风管材料、工艺、类别和输送空气中所含气溶胶的不同分别进行。外购成品风管应有检验机构提供的风管耐压程度和严密性的检测合格报告。
2.风管制作的分项验收应包括以下主控项目：
1风管及其绝热材料的厚度及燃烧性能和耐腐蚀性能应满足防火要求。
2输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境中的风管应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。输送含有对人体有致病危险生物气溶胶空气的风管，不得有开口，必须的开口或连接口应设在负压污染区。
3风管穿墙和穿过防火防爆构件时的预埋管或防护套管以及填允材料，应符合本规范相关的规定。
检验方法：验证检验机构提供的风管性能；用对比法观察检查或点燃有关材料试验；测量预埋管的壁厚；风管壁厚应在离两端管口法兰边内侧10mm~20mm处测量4点，取平均值。
检验数量：按检验批抽查20%。
4镀锌钢板风管经清洁剂清洗后不应起。
检验方法：现场试验，留样观察。
检验数量：每一系统抽查2段风管。
5均匀交叉拧紧螺母后的法兰，其厚度差不应**过2mm。所有螺母应在同侧。风管应安装平直，每副法兰相互间错位差值不应大于3mm，各单个法兰之间的差值在10m长风管范围内不应大于7mm。
水平风管安装的水平度允许偏差在1m长度内应为3mm，总允许偏差应为20mm；垂直风管安装的垂直度偏差允许在1m长度内应为2mm，总允许偏差应为20mm。
检验方法：用长板尺、塞尺量和观察检查。
检验数量：按检验批抽查20%。
6风管拼接缝、加强筋、法兰螺距和密封垫等应符合有关规定。
7风管及部件清洁、膜封工作应真实有效。
检验方法：尺量、观察检查。
检验数量：按检验批抽查20%。
8风管漏风量和漏风率应符合本规范相关的规定。
检验方法：按附录A的方法在正压条件下进行检验，或查验有关检查机构的检查报告。
检验数量：分别按新风、送风、回风、排风系统数的30%抽查，各不少于1个系统；
1个系统时分别按30%的干管抽查，分别不少于1条干管系统。
9外购成品风管应有强度试验，试验压力应为1.5倍工作压力，试验后接缝处无开裂。
10外购成品风管应有变形试验。风管管壁大变形相对量及挠度角允许值应符合相关的规定。
检验方法：耐压强度和变形试验应按《通风管道技术规程》JGJ141附录A的方法进行，观察并尺量；或查验有关检验机构的检验报告。
检验数量：按系统数的20%抽查，不少于1个干管系统。
11输送含有对人体有害、致病的化学或生物气溶胶的空气的风管，在承受一定的外力负荷(80kg模拟外力负荷+绝热材料负荷)的条件下，漏风量和漏风率仍应符合本规范相关的规定。
12技术夹层、技术夹道、技术竖井、风管套等隐蔽工程中的暗装风管位置应正确，无明显偏差。对可能有凝结水的管道应有加强绝热和排水措施。穿墙、板的风管套管不得有死弯及瘪陷，风管上的相关操作部位应有足够空间。
检验方法：观察、尺量。
检验数量：全部隐蔽工程中的风管。
13安装过滤器的框架开口内边长度尺寸不得为正偏差，允许负偏差不应大于3mm。
14安装过滤器的框架应平整，每个过滤器的安装框架平整度允许偏差应为1mm。
15 过滤器安装后至综合性能测定前，不宜装扩散板、装饰层。
检验方法：观察、检验。
检验数量：低于5级洁净度时，按检验批抽检30%，但不应少于2台。5级及以上洁净度的全部检查。
16送、排(回)风过滤器应按本规范相关的要求有扫描检漏合格报告。
检验方法：检查检验报告或抽测。
检验数量：全部。
17每一立洁净环境安装的过滤器的阻力应合理调配，对于单问流环境，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台额定阻力平均值相差应小于5%。
检验方法：检查过滤器产品出厂实测值，不应以该型号定义值代替实测值。
检验数量：按安装多台过滤器的单向流风口或送风面数量的20%抽查，但不应少于1个送风口或送风面。
18对带压差计的动态气流密封的回、排风口过滤器装置，应送风试压，压差计读数应在10Pa以上。
检验方法：现场测验、观察。
检验数量：全部带压差计风口。

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洁净厂房给水排水一般规定
1.1洁净厂 房内的给水排水干管应敷设在技术夹层或技术夹道内,也可埋地敷设。洁净室内管道宜暗装，与本房间无关的管道不宜穿过。
1.2管道外表面可能结露时,应采取防护措施。防结露层外表面应光滑，易于清洗，并不得对洁净室造成污染。
1.3管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时应设套管,管道和套管之间应采取可靠的密封措施。无法设置套管的部位也应采取有效的密封措施。
2 洁净厂房给水
2.1洁净厂房内的给水系统应符合生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，并应分别设置。管道的设计应留有余量,以适应工艺变动。
2.2水质要求较高的纯水供水管道应采用循环供水方式，并应符合下列规定：
1循环附加水量应为使用水量的30% ~。
2干管流速应为1. 5m/s~3m/s。
3不循环的支管长度应尽量短 ，其长度不应大于6倍管径。
4供水干管上应设有清洗口。
5管道系统各组成部分应密封，不得有渗气现象。
2.3管材选择应符合下列规定：
1纯水管道的管材应符合生产工艺对水质的要求，可选择不锈钢管或工程塑料管。
2工艺设备用循环冷却给水和回水管可采用热镀锌钢管、不锈钢管或工程塑料管等。
3管道配件应采用与管道相应的材料。
2.4循环冷却水管道应预留清洗口。
2.5洁净厂房周围应设置酒水设施。
洁净厂房排水
1.1排水系统应符合工艺设备排出的废水性质、浓度和水量等要求。有害废水应经废水处理，达到国家排放标准后排出。
1.2洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置，排水系统应设有完善的透气装置。
1.3 洁净室内地漏等排水设施的设置应符合下列规定：
1空气洁净度等级严于6级的洁净室内不应设地漏。
2 6级活净室内不宜设地漏，如必须设置时，应采用地漏。
3空气洁净度等级等于或严于 7级的洁净室内不宜设排水沟。
4空气洁净度等级等于或严于 7级的洁净室内不应穿过排水立管,其他洁净室内穿过排水立管时不应设检查口。
1.4洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清洗的卫生设备、管道、管架及其附件。
1.5洁净厂房宜设置消防排水设施。

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洁净厂房自动控制
1.1洁净厂房宜设置净化空调系统等的自动装置。
1.2洁净厂房净化空调系统宜选用变频调速控制的风机。
1.3净化空调系统的电加热器应设置无风、**温断电保护装置。当采用电加湿器时,应设置无水保护装置。
洁净厂房静电防护及接地
1.1洁净厂房应根据工艺生产要求采取静电防护措施。
1.2洁净室(区)内的防静电地面,其性能应符合下列规定:
1地面的面层应具有导电性能,并应保持长时间性能稳定。
2地面的面层应采用静电耗散性的材料,其表面电阻率应为1. 0X105Ω/0~1.0X1012 Ω /口或体积电阻率为1. 0X104 Ω●cm~1.0X1011 Ω●cm。
3地面应设有导电泄放措施和接地构造,其对地泄放电阻值应为1.0X 105 Ω ~1.0X 109 Ω。
1.3洁净室的净化空调系统应采取防静电接地措施。
1.4洁净室内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施,其中有爆炸和火灾危险场所的设备、管道应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
1.5防静电接地系统应分别按不同要求设置接地连接端子。在一个房间内应设置等电位的接地网格或闭合的接地铜排环。
在防静电接触地系统各个连接部位之间电阻值应小于0.1 Ω。
1.6洁净厂房内不同功能的接地系统的设计均应遵循等电位联结的原则,其中直流接地系统不能与交流接地系统混接。直流工作接地的接地干线应单绝缘敷设,并应使用绝缘屏蔽电缆。
1.7接地系统采用综合接地方式时接地电阻值应小于或等1 Ω;选择分散接地方式时，各种功能接地系统的接地体必须远离防雷接地系统的接地体，两者应保持20m以上的间距。洁净厂房的防雷接地系统设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定。
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