泉州10万级眼霜化妆品车间

  中净环球净化可提供化妆品无菌室、化妆品洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  化妆品生产企业无论是蒸汽管道还是凝水管道除情况下，均应有适当的坡度，以在停止运行时便于排净管道中的存水，并可排出空气；蒸汽管道沿途随着温度的升高将出现热伸长现象，如果这个热伸长能得到补偿，将会使管道承受巨大的压力，甚至使得管道破裂，所以必须在管道上设置各种补偿器，在跨越道路时可采用拱形的自然补偿器，同时为保障补偿器均匀工作，防止管道因受热伸长而引起变形和事故，需要设置固定支座。
  室内蒸汽管道的布置要求：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的启闭；尽量沿柱子和墙敷设，这不仅便于安装和检修，而且占用较小空间，利用土建装饰，布置时大管再内，小管在外；管道应满足安装仪表的要求；尽量回收冷凝水。用汽设备的管道安装要求：使用的蒸汽阀、疏水阀应根据蒸汽管道或加热设备的操作特点、工作压差、使用设备和凝结水量等因素综合考虑，开启和关闭时不应泄漏冒汽；当疏水阀后的管道高于疏水阀安装高度时，疏水阀后应装止回阀；汽水热交换器、汽水分离器、分汽缸、烘箱、夹套等用气设备的下面及蒸汽管道的低点，应设置连续疏水阀。
   化妆品生产企业除了洁净室及舒适性空调区域外，其他区域必须依靠通风的办法将房间的污浊空气排走，送入新鲜空气，使房间干燥，防止发霉，室内产生的有害物，当其浓度**过《工业企业设计卫生标准》时就应采用相应的通风措施，即使在洁净区内，也有许多工艺、设备需靠通风的办法来*热气和湿气等。通风、除尘的风量应与空调净化系统平衡，须考虑开机与停机时的空气流向，特别是无菌区域，要防止压差的破坏，空气倒流；排风管应装止回阀或排风过滤机组，以防止室外脏空气流入洁净室；为了防止雨、风沙等倒灌，进风口、排风口应设有百叶格、风帽或铝板网；为了提高除尘效率，应选择密闭型的设备，防止粉尘在房间空气*量飞扬，放散粉尘的工艺设备应采用密闭除尘罩除尘。




   化妆品生产企业根据生产工艺的性，对室内的空气环境提出了一定的甚至比较的要求，要求室内保持一定的空气条件，这样的条件通常可同空气的温度、相对湿度、空气的流动速度和洁净度等来衡量，有时还对空气的压力、成分和气味等提出一定的要求。空气调节有舒适性空气调节和工艺性空气调节，前者服务对象是人，后者主要是工艺生产；在多数情况下，既要满足生产过程的需要，又要保证人体的健康和舒适，因此二者应该是互相统一的，但对那些有要求的生产工艺过程，或不需人长期停留的生产环境，则可以根据生产需要，建立单纯考虑生产工艺所要求的空气环境。为了提高空调控制精度，降低经常运行费用和减轻运行人员的劳动强度，在恒温恒湿系统和大面积的空调工程中，一般需要采用自动控制设备进行工作。空调设备运行过程中会产生噪声和振动，它们会通过风管和地基传布到空调房间内，影响产品质量，干扰人们的工作和休息，所以对于要求防震和防噪声的空调工程，应采取适当的消减措施。

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厂房设计水平的高低不仅直接影响工程建设投资和建设速度，而且还影响产品质量控制和企业经济效益，因此设计必须依据有关的法律法规、技术规范或标准，体现其科学性和规划性。化妆品生产企业应有与生产品种和规模相适应的足够面积和空间的生产建筑、附设建筑及设施，符合GMPC的生产厂房是通过认证的首要条件；GMPC的核心就是防止化妆品的生产过程中的混批、混杂、污染、交叉污染，厂房设计的原则就是依据GMPC的规定创造合理的布局和合格的生产场所。
  厂区布置要合理规划生产区和非生产区，生产区应远离污染源，产区地面、路面及运输等不应对化妆品生产造成污染；化妆品生产所需的动力系统、“三废”处理系统等设施不应对生产环境造成污染。生产区应有足够的面积与空间高度，并要考虑车间之间的通讯联络与适应程度，并且有足够地方合理安装生产设备和存放化妆品生产用原辅材料，避免不同化妆品的中间体之间发生混杂，以及避免由其他物质带来的交叉污染，并避免遗漏任何生产或控制步骤事故的发生。合理考虑下列房间的面积：存放待检原料、半成品的面积，工器具清洗及存放间的面积，清洁工具间的面积，原辅料的加工、处理面积，存放待处理不合格的原材料、半成品的面积等。




  生产厂房要根据化妆品生产品种的要求规定一定的洁净要求，洁净度高的车间应布置在室内上风侧；洁净厂房操作室内的地面、墙壁和顶棚等，要使用发尘量小的建筑材料；生产车间四壁及顶棚应当用浅色、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒，厂房内的墙壁与天花板、地面的交接处宜做成弧形；厂房内安装的洗手池、下水道的位置应适宜，不得对化妆品生产带来污染；厂房应能防止昆虫、鸟类、鼠类等动物的进入。设计时应围绕GMPC生产工艺流程，遵守GMPC规范中有关硬件的规定，厂房设计的内容主要有总平面布置图、土建和装修设计、公用工程设计和化妆品生产工艺设计。

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管道系统安装
1.管道安装前应进行以下准备工作：
1配管下料时应采用“等离子切割”或切割锯、割管刀等工具，不应采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或润滑剂。
2管道切口应与管轴线垂直，切口表面应平整、无裂纹，应去除毛刺。
3在主管道上连接支管或部件时，宜用成品连接件。
4普通不锈钢管应在工厂的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水冲洗干净。
5氧气管道及附件，安装前应按相关规定方法进行脱脂，脱脂应在远离洁净室的地点进行，并做好操作人员的*与环境保护工作。
2.管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，应敷设在人员不易碰撞的高度上，否则应有防护设施。输送干燥气体的管道宜无坡度敷设；真空吸引管道和含湿气体管道的坡度宜大于或等于0.3%，坡向真空泵站或冷凝水收集器。
3.不锈钢管道应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的要求采用氩弧焊焊接连接，焊接时管内应充氩气保护，直至焊接、吹扫、冷却完毕后停止充气。
4.有接地要求的管道，法兰间须接有多芯导电跨线。
5.穿过围护结构进入洁净室的气体管道，应设套管，套管内管材不应有焊缝与接头，管材与套管间应用不燃材料填充并密封，套管两端应有不锈钢盘型封盖。
6.高纯气体管道的安装，除应符合以上有关条款规定外，还应符合下列规定：
1经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前应采取保护揩施，防止二次污染。
2管道预制、分段组装作业，不得在露天环境中进行。
3分段预制或组装的管段完成后两端应用膜、板等封闭。
4高纯气体管道为无缝铜管时，应采用承插式硬钎焊焊接。焊接紫铜管时应按现行国家标准《磷铜钎料》GB/T 6418要求选用磷铜钎料；焊接紫铜与黄铜管时宜按现行国家标准《银基钎料》GB 10046要求，选用HL304含银量为50%的银基钎料。管内应通入与工艺气体同等纯度的氮气作为保护气体并吹除，不宜用沾水纺织材料擦拭。
5高纯气体管道如无法避免用螺纹连接时，宜在铜与铜、铜与铜合金附件外螺纹上均匀挂锡，非氧气管道宜采用聚四氟乙烯带缠绕管口螺纹。
6不锈钢管、铜管应冷弯，弯管半径宜大于等于5倍管材外径；管壁不得起皱。
7高纯气体管道为聚偏二氟乙烯(PVDF)管时，应采用自动或半自动热焊机焊接连接。两管对接面错边不应大于1mm。不同壁厚的管子不得对焊，热焊接连接时应采取保护环境和人员*的措施。
8管道系统支架间距应小于普通气体管道的支架间距，并应采用吊架、弹簧支架、柔性支撑等固定方式。应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的要求，在不锈钢管与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不**过50×10-6(50ppm)的非金属垫层。
9洁净室内高纯气体与高干燥度气体管道应为无坡度敷设，不考虑排水功能，终端应设放气管。
7.医用气体管道安装后应加色标。不同气体管道上的接口应，不得通用。

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  公司为了确保提供的产品符合规定的要求，根据生产产品的特性要求，提供基础设施：生产厂房及配套的照明设施、生产洁净车间、空气净化系统等；生产设备、检测设备及使用软件等；办公场所以及办公用具、运输工具等；对于生产设备以及生产车间的设施，由生产部设备管理人员严格按照《设施管理控制程序》规定，以及《洁净车间工作管理规程》、《设备预防性维护管理规定》、《设备清洁消毒管理规范》、《空气净化、制冷系统维护管理规定》的要求从事其维护、保养活动，形成各种生产设备的维护作业书，以确保设备、设施满足产品的质量要求，以及人员进出、维护活动不影响产品质量的符合性，并保留相应的维护、保养记录。
  公司生产水供应系统的配置应满足生产要求，不存在交叉污染情况，能明确识别出饮用水、纯化水、清洁水、冷水、蒸汽等，并有明确的流程标识；对检测设备及软件方面，公司的品质部的仪器管理人员按《与测量装置控制程序》要求进行负责对其进行保养、校准、检修等，以确保产品检验活动满足产品质量控制要求；公司为确保工作环境不影响产品的质量，从人和物两方面的影响因素进行考虑，并加以控制，以保证产品质量的符合性；确保办公场所适宜的温、湿度，保证办公人员心理与生理上的舒适感，配置空调、排气扇、照明等。
  进出生产车间的人员，必须穿戴工作服，符合《作业人员规定》的要求可从事作业，对于进出洁净区域的人员除了符合《作业人员规定》的要求之外，还必须严格按照《洁净车间工作管理规程》及《洁净车间人员进出车间管理规定》进出洁净区域，严禁违规操作；接触产品的生产车间环境条件，公司严格按照相关法规要求进行厂房设计，确保厂房、生产车间的环境条件符合要求，从而确保产品的质量符合性；对生产车间进行定期清洁、维护，确保生产环境条件持续符合产品的生产要求，以免产品生产过程受污染，导致终产品的质量不符合要求；公司编制并实施《生产工艺用水卫生管理规范》，确保水质符合产品生产的要求。
  对加工、暂存、搬运和灌装过程中所有生产设备、容器，特别是直接接触产品的设备、容器的卫生要严格把关，以确保设备、容器等符合卫生要求；公司根据生产产品的特点，分别设置原料仓、包装材料仓、成品仓、样品仓及危险品仓等，形成相应仓库的平面布置图，使仓库的环境及卫生情况控制符合相关要求。对每生产单元的产品，公司依据国家标准及相关法规要求对其进行在使用*性、包装标识等方面的评价、分析，降低或*由于产品设计本身或因使用不当或其他原因给使用者带来损害，按《设计和开发控制程序》要求执行。
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