万级食用菌洁净厂房施工公司 应用范围广泛

  中净环球净化可提供工厂化食用菌车间、食用菌净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌工厂化生产可周年、规模化生产，发达国家的菇场日产一般10 吨以上，并且由于可以人工调节食用菌的生长环境条件，能达到全年连续生产；产量高，我国自然条件下人工栽培双孢蘑菇产量仅10 千克/平方米，而国外工厂化生产的双孢菇产量已达到30-40千克/平方米。质量好，工厂化生产为食用菌创造了适宜的生长条件，其质量较自然环境条件下也要好得多。效率高，工厂化生产过程大多实行机械化、半机械化，生长环境由控制系统自动调节，相对手工操作要节约大量的劳动力，一般周年生产可达8-10茬。不受自然条件的影响，由于采用工业化的技术手段，在环境可控制的设施条件下，采取率的机械化、自动化作业，实现规模化、集约化、标准化、周年化生产，改变了靠天吃饭的局面，使菇农栽培效益食用菌大大提高。
  食用菌工厂化生产采用封闭式厂房，目前使用多的是带保温的彩钢板厂房。厂房周围要求无工业三废、畜禽养殖场、垃圾堆置场及其他污染源，生产水源好使用管网自来水。根据生产布局一般分为五个区域，Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室；Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求；Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高；Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无要求；Ⅴ区为挖瓶区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域。根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对整个区域制订不同管理要求和人员流动要求。
  食用菌工厂化生产的通风换气主要通过一些设备来实现，并且通风换气和温度控制常一起完成。常用的有换气扇、热交换器和空调箱。要根据房间的大小和放置瓶子或袋子的数量，选择合适的换气扇型号和数量，保证有足够的风压和风量，快速地送、排风，达到设定的二氧化碳浓度。热交换器的主要作用是将新鲜空气和室内空气进行热量交换后，通过送风管送入栽培房间，起到减少空调负荷，节能的目的。空调箱机组主要担负制冷（加热）和新风送入作用。新风通过机组制冷或加热，再通过风管送入培养室或栽培室，进入的新风温度和室内温度比较接近，避免室内或冷或热，同时新风通过分布在室内的风管送入，均匀度更高。
  食用菌工程高压灭菌：排冷阶段，抽真空排冷两到三次，这种抽真空的做法是采用的高压灭菌锅的脉动真空灭菌技术而来的。首先用真空泵抽净灭菌锅内的冷空气，然后通入蒸汽，再次抽真空，如此重复操作两到三次，一共30分钟左右。计时阶段，排净冷空气后进入升温阶段，当灭菌锅内温度达到105℃时，维持20分钟。*二计时阶段，阶段结束后继续升温，当灭菌锅内温度到达115℃时，维持20分钟。*三计时阶段，*二阶段结束后继续升温，当灭菌锅内温度到达121℃时，维持90-120分钟。降压阶段，*三阶段结束后，灭菌锅所有阀门处于关闭状态，灭菌锅压力和温度开始下降，20分钟后，开始排气，准备出锅。

中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。 
净化车间地面，墙面，**面及门窗
车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，*，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，**面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水与排水设施
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空*器。净化车间的排水沟应该用表面光滑，不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型，S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。

中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌灭菌室要求水电*方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
  预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。

中净环球净化可提供食用菌净化工程、食用菌工厂的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
  现在食用菌行业都已经意识到净化车间的重要性了，新建工厂的实验室、冷却室、接种室等都会做净化工程。净化工程对于食用菌生产是有利的**，是           建立在净化工程达到标准的情况下，否则反而*引起污染率失控。食用菌净化工厂的验收要求：
  1.检查实际施工是否和签订合同的设计图纸一致，包括：风机位置、出风口位置和数量、回风口数量和位置、照明和紫外线的位置和数量等。
  2. 设备运行检查：开启所有的风机，检查风机运行是否正常，噪音是否过大，电流是否过载、风机风量等。
  3. 出风口检漏：用尘埃粒子计数器检测出风口密封是否合格，如果有缝隙，粒子数量会**标。
  4. 风淋室检查：用风速仪测量风淋室的风速是否符合国家标准。
  5. 夹层检查：检查夹层的卫生清理、电线、管道保温、管道密闭性等。
  6. 净化级别：用尘埃粒子计数器测量，检测是否能够达到合同规定的净化级别。
  7. 正压检测：检查各个房间的压差、和外界压差是否达到设计要求。
  8. 温湿度检测：测量净化室的温度湿度是否符合设计标准。
  9. 彩板检查：彩板安装是否牢固、拼接是否严密，彩板与地面处理是否合格。
  10. 沉降法空气微生物数量检测：用沉降法检测空气中微生物的数量，是否能够达到无菌状态。
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