广西兽药无菌洁净室净化工程 设计装修

01《兽药生产质量管理规范（2020年修订）》在语言表述上规范严谨且统一。
02《兽药生产质量管理规范（2020年修订）》中将“畜牧兽医行政管理部门”均更改为“畜牧兽医主管部门”。
03针对厂房与设施的要求中，增加了对“生产吸入麻醉剂类兽药应使用的车间”等内容的要求，更加详细的明确了“生产兽用生物制品涉及高致病原微生物、有感染人风险的共患病病原微生物以及芽抱类微生物的”要求。
具体如下：
《*四章 厂房与设施》中《*二节 生产区》
*四十三条　为降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产兽药的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用，并符合下列要求：
（一）应当根据兽药的特性、工艺等因素，确定厂房、生产设施和设备供多产品共用的可行性，并有相应的评估报告；
（二）生产青类等高致敏性兽药应使用相对立的厂房、生产设施及立的空气净化系统，分装室应保持相对负压，排至室外的废气应经净化处理并符合要求，排风口应远离其他空气净化系统的进风口。如需利用停产的该类车间分装其他产品时，则必须进行清洁处理，不得有残留并经测试合格后才能生产其他产品；
（三）生产性类兽药必须 生产高生物活性兽药（如性类）应使用立的 的车间、生产设施及立的空气净化系统，并与其他兽药生产区严格分开；
（四） 生产吸入麻醉剂类兽药应使用的车间、生产设施及空气净化系统；配液和分装工序应保持相对负压，其空调排风系统 采用全排风，不得利用回风方式。
（五）兽用生物制品应按微生物类别、性质的不同分开生产。强毒菌种与弱毒菌种、病毒与、活疫苗与灭活疫苗、灭活前与灭活后、脱毒前与脱毒后其生产操作区域和储存设备应严格分开。
 生产兽用生物制品涉及高致病原微生物、有感染人风险的共患病病原微生物以及芽抱类微生物的，应在有生物*风险评估基础上，至少采取区域、设备和空调排风系统 等措施，确保生物*。有生物*防护要求的兽用生物制品生物制品的生产，还应符合相关规定。
（六）用于上述*（二）、（三）、（四）、（五）项的空调排风项的空气净化系统， 其排风应当经过无害化净化处理。；
（七）生产厂房不得用于生产非兽药产品；
（八）对易燃易爆、腐蚀性强的消毒剂（如固体含氯制剂等）生产车间和仓库应设置立的建筑物。
04明确了兽药生产洁净室（区）分为A级、B级、C级和D级4个级别。
具体如下
*四十五条　应当根据兽药品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空气净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证兽药的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度，并应有指示压差的装置和（或）设置系统。
兽药生产洁净室（区）分为A级、B级、C级和D级4个级别。生产不同类别兽药的洁净室（区）设计应当符合相应的洁净度要 求，包括达到“静态”和“动态”的标准。
05增加了对含高致病原微生物以及有感染人风险的共患病病原微生物的活毒废水的处理要求。
具体如下：
*四十八条　排水设施应当大小适宜，并安装防止倒灌的装置。含高致病原微生物以及有感染人风险的共患病病原微生物的活毒废水，应有有效的无害化处理设施装置。
06更加详细阐述了对旧版文件管理要求，增加了对每批兽药的批记录电子保存的要求。
具体如下
*八章，文件管理
百五十三条　文件应当定期审核、修订；文件修订后，应当按照规定管理，防止旧版文件的误用。分发、使用的文件应当为批准的现行文本，已撤销或旧版文件除留档备查外，不得在工作现场出现。
百五十八条　如使用电子数据处理系统、照相技术或其他可靠方式记录数据资料，应当有所用系统的操作规程；记录的准确性应当经过核对。
使用电子数据处理系统的，只有经授权的人员方可输入或更改数据，更改和情况应当有记录；应当使用密码或其他方式来控制系统的登录；关键数据输入后，应当由他人立进行复核。
用电子方法保存的批记录，应当采用磁带、缩微胶卷、纸质副本或其他方法进行备份，以确保记录的*，且数据资料在保存期内便于查阅
07附则中了对“产品”一词含义的解释
08本规范自2020年6月1日起实施，具体实施要求另行公告。

中净环球净化可提供GMP车间、GMP厂房、GMP实验室、兽药无菌室、兽药净化车间、兽药洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
洁净厂房设计
1.一般规定
1.1工业洁净厂房的建筑平面和空间布局应根据工艺的生产要求确定，并应具有适当的灵活性。主体结构宜采用框架结构体系，选用合理柱网，不宜采用砌体结构体系。
1.2工业洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相适应，并应具有一定的耐火、抵抗温度变形及不均匀沉降的性能。建筑变形缝不宜穿越洁净室；当必须穿越时应采取保证洁净室气密性的措施。洁净度级别为A级、B级、C级时，变形缝不应穿越洁净室。
1.3 建筑围护结构的材料应满足保温、隔热、耐火、防潮等要求。
1.4洁净室应设置技术夹层或技术夹道。 穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。技术夹层、技术夹道和技术竖井的形式、尺寸和构造，应满足风管、动力管线、工艺管道及设备的安装、检修和防火要求。
1.5洁净室内的通道宽度应满足物流运输、设备搬运及人员疏散的要求，物流通道宜设置防撞构件。
1.6当厂房包含一般生产和洁净生产时，其平面布局和构造处理应避免一般生产对洁净生产产生不利影响。
2.防火和疏散
2.1 工业洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
2.2 工业洁净厂房的火灾危险性类别及防火分区划分，应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，并应满足下列要求：
⑴当一座厂房内存在不同的火灾危险性生产时，宜按其火灾危险性将厂房分隔为不同的防火分区，各防火分区可按各自的火，灾危险性类别进行防火设计。
⑵当厂房的一个防火分区内存在不同火灾危险性生产时，应按现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016确定该防火分区的火灾危险性。
⑶同一防火分区内不同类别的生产区之间应做防火分隔，甲类、乙类生产区和其他生产区之间应采用防火、防爆隔墙完全分隔。当必须与其他生产区连通时，连通处应设门斗。
2.3厂房内每一防火分区的允许建筑面积，应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
2.4生产区的顶棚和墙板及其夹芯材料应为不燃烧体，且不应采用**复合材料。顶棚和墙板的耐火限不应低于0.5h，疏散走道顶棚和墙板的耐火限不应低于1.0h。疏散走道上窗的耐火限不宜低于0.5h。
2.5技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火限不应低于1. 0h，井壁上的检查门应采用丙级防火门。竖井内各层楼板处，应采用相当于楼板耐火限的不燃烧体作防火封堵。穿越防火分隔墙的管线周围空隙，应采用耐火材料封堵。
2.6同一厂房内，按本标准*5.1.7条必须严格分开的药品生产区之间的隔墙宜采用实体墙分隔至上层楼板底，隔墙的耐火限不应低于2.0h。
2.7工业洁净厂房出口、疏散门的设置应符合下列规定：
⑴厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层以及每个相对立的洁净生产区的出口或疏散门的数量应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
⑵出口或疏散门应分散布置，并应设明显的疏散标志。从生产地点至出口不应经过曲折的人员净化路线。疏散距离应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
⑶除甲类、乙类生产区外，当洁净区的面积不大于100m2，且同一时间的生产人数不**过5人时，人员净化路线可兼做疏散路线，净化路线上连锁门的连锁装置应同时解除。
⑷甲类、乙类生产区的疏散门应采用平开门，并应向疏散方向开启。洁净度级别为A级、B级的洁净室，疏散门中的一个可采用钢化玻璃固定门。
2.8有爆炸危险的甲 类、乙类生产区应布置在靠建筑外墙或建筑**层，并应采取防爆泄压措施。
2.9 工业洁净厂房应在每层外墙设置可供消防救援人员进入的窗口。窗口的设置应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
2.10 工业洁净厂房内应设置防排烟设施。当采用自然排烟时，排烟窗宜同时设置手动和电动开启设施，电动开启设施应与火灾报警系统联动。

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QC实验室GMP符合性实施操作和有效管理
目的：影响检验工作的正确性和可靠性的因素很多，实验室必须满足人员、设备、材料、检验方法和检验环境等方面的基本要求。
确保检验检测数据、结果的真实、客观、准确和可追溯。
QC实验室有效管理涉及的三方面：
1.合理和有效的人员组织结构
每一个机构（检验机构、研发以及制药企业）均有缜密的、适于本机构的人员组织结构。
目的
明确各部门及各关键岗位人员的职责和相互的关系。
范围
适用于本机构的部门设置、职能分配和关键岗位人员的任命和授权。
2.实验室所需的SOP和范围
质量控制实验室管理适用于产品生命周期中，产品质量形成全过程的各个环节。包括：产品研发后期、产品/技术转移、商业生产、产品贮存/运输、在市场考察甚至产品退市等各个环节。各阶段涉及的技术
活动包括：
主要在原料药和制剂产品开发过程中，针对的选择、分析方法的确定以及稳定性研究过程。
产品/技术转移：着重于产品转移过程中的过程、方法转移等，包括：新产品由开发转移至规模生产和不同的生产厂或实验室之间的转移。
商业生产：重点指对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品进行取样、检查、检验及产品的
稳定性考察，以及必要时的环境监测和对试验用水系统、压缩空气系统和其他制药用气体等公用设施的监测。
产品贮存/运输：根据产品的特性及稳定性数据确定不同的条件。
产品在市期：持续的稳定性研究在市产品的质量。
产品的退市期：包含产品留样的考察及相关文件/样品的处理。
3.实验室的有效管理

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净化空气调节系统
1.质量控制实验室空气调节系统的设置应符合下列规定：
（1）实验室空气调节系统应与药品生产区分开。
（2）无菌检查室 、微生物限度检查室的空气洁净度级别，应符合本标准*5.1.25条的规定。
（3）放射性同位素检定室不应利用回风，室内空气应经过滤后直接排至室外。
（4）无菌检查室、微生物限度检查室 、抗生素微生物检定室当各自单设置空调系统时可各自单回风；若合用空气调节系统时，微生物限度检查室、抗生素微生物检定室需直排，不应回风。
（5）阳性对 照室不宜利用回风。
2.生产中参照洁净区管理的工序，其空气调节和通风设计应符合下列规定：
（1）应采取通风措施或设置空气调节系统；
（2）送入生产区域的空气应经过粗效、中效空气过滤器两级过滤，室内应保持微正压；
（3）生产过程中散发粉尘、有害物的房间应设置除尘或排风系统。
3.洁净度级别为 A级区的单向流装置应符合下列规定：
（1）应覆盖无菌药品生产的暴露工序及本规范附录A规定的全部区域。
（2）当单向流装置面积较大，且采用室内循环风运行时，应采取减少空气洁净度A级区域与室内周围环境温差的措施，空气洁净度A级区域内的温度不应**过室内设计温度2℃，并不应**24℃。
（3）空气洁净度A级的单向流装置应采用侧墙下部或地面格栅回风。
（4）局部空气洁净度A级的单向流装置外缘必要时宜设置围挡，围挡高度宜低于操作面。
（5）当单向流装置采用风机过滤器机组或层流罩组合时，送风量应能调节。其终阻力的叠加噪声应符合本标准*3.2. 7条的规定。
（6）单向流装置的设置应便于安装、维修及更换空气过滤器。
4.净化空气调节系统的空气处理机组应符合下列规定：
（1）空气处理机组应有良好的气密性，机组内静压保持1kPa时，漏风率不得大于1%。
（2）空气处理机组内表面应光滑、耐腐蚀和易于清洁。
（3）空气处理机组应有良好的绝热性能，外表面不得结露。
（4）空气处理机组的送风机应按净化空气调节系统的总风量和总阻力选择。风机选用风量应在系统计算风量上附加5%~10%；计算系统总阻力时，各级空气过滤器的阻力应按其初阻力的1.5倍~2.0倍计算。
（5）空气处理机组中的送风机宜采用自动调速装置。
（6）空气处理机组的整体结构应有足够的强度，在运输、安装及运行时不得出现机组外壳变形。
5.洁净室净化空气调节系统应保证其充分的运行可靠性，置备必要的备品备件。服务于无菌生产洁净室的净化空气调节系统宜按二级负荷提供电源。
6.对于有多套空气处理机组集中布置并同时运行的净化空气调节系统，宜采用新风集中处理的方式，并应设置避免各空气调节系统的新风量在运行中相互干扰和影响的措施。
7.服务 于无菌生产核心区域的净化空气调节系统，其空气处理加湿用蒸汽源宜采用纯化水制备的纯蒸汽。
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欢迎来到深圳市中净环球净化科技有限公司网站， 具体地址是广东省深圳市宝安区深圳市宝安区石岩街道大尔山三联工业区六栋三层南侧，联系人是燕生。 主要经营净化设备、环保设备的开发与销售，GMP车间,医疗器械车间,诊断试剂车间,净化车间,GMP厂房,无尘车间；净化工程、钢结构工程的设计与施工；节能工程、制冷机电工程；环保及环境监测技术咨询；净化设备的上门安装及维修；国内贸易。。 单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。 我司主营环保方面的设备、材料，包括GMP车间,医疗器械车间,诊断试剂车间等，产品多种多样，欢迎新老顾客任意选购！