福建实验室装修公司

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
实验室设计建造应注意的问题
      飘尘被过滤膜截留下不能杀灭，在适宜温湿度下易自身繁殖，造成污染发霉现象，继续使用易发生二次污染；由于大气污染严重，过滤膜易被阻塞，需频繁更换，使用成本高且较繁杂；依托过滤膜虽然解决了洁净度问题，但洁净室内的有害气体异味以及净化系统自身产生的化学污染无法得到解决。对此实验室解决方案为：采用静电灭菌净化柜来杀灭，消毒并除去飘尘；静电灭菌净化柜中的电场，采用圆孔针状、蜂巢棒状的双区静电场；带负电荷的等污染物通过系统进入正电场的集尘区时，即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集，在正电的作用下，胞囊即可被击碎，从而达到消毒灭菌的目的。应用钛炭网与光触媒技术去除有害气体以及异味，光触媒是一种钠米级二氧化钛活性材料，涂布与基材表面，干燥后形成薄膜，在光线作用下，产生强烈催化降解功能，有效地降解空气中有害气体，能有效灭多种，抗菌率高调99.99%，并能将或释放出的分解及无害化处理，同时还具除臭、抗污功能。
      立项建造生物*动物实验室前，先应对实验室主要用途、基本的性能指标以及建造实验室的目的等有透彻的了解，要根据试验对象对危害性确定生物*动物实验室的等级，不能盲目地追求高等级，因为级别越高，建造和运行费用越高；选择合理、经济的设计方案，要兼顾初投资和运行费用，对于别的生物*实验室，由于其造价昂贵，不宜盲目攀比确定，避免造成浪费；从方案设计到论证施工，这期间动物实验室经营管理者要经过大量调研工作和资料查阅，提出具体方案，并聘请实验动物为技术顾问，同设计单位进行密切沟通与合作、多方针询有关的意见；平面图设计好后，应请实验动物学进行论证，论证设计图的、物流、气流的走向是否合理，以及设计是否达到实验动物国标的要求。中净环球净化可提供实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
       生物*实验室内气流组织必须合理，避免死角过大，生物*实验室要求气流必须从清洁区流向污染区，室内送风口和排风口的位置应使气流停滞的空间降到小，并且室内排风口应设置在危险区域，单侧布置，不得有障碍；排风系统的过滤器安装位置应合理，便于进行检漏和更换，不应把过滤器安装在排风机的正压段，因为这样既不利于保护排风机，又不满足污染的排风段必须负压的要求；室内不应安装分体空调或立柜式空调器，因为空调器中的换热器事实上是一个微生物孽生装置，会严重污染实验室环境；排风系统必须加装过来器，不能仅仅采用高空排风，有些设计或施工单位对高速排放的理解欠缺，认为高速排风就是排风管中的风速要**过13m/s，结果排风阻力大，达不到要求的排风量，室内很难保持要求的负压，或者排风机压头加大，噪音和电耗也同时加大。
       和生物*实验室必须设置备用电源，如生物*实验室要求双路立供电或采用备用发电机，生物*实验室要求有*三备用电源，条件不具备时需要另设不间断电源，不间断电源的供电能力要求不少于45min；和生物*实验室必须设置排风机，这是为了**实验室内在任何情况下都保持负压，排风机出现故障时，备用排风机应能自动投入运行；为了严格**实验室内各个区域内的压差和压力梯度，送风和排风系统上应安装必要的风量调节装置和定风量阀门，而不应用普通调节阀代替；生物*实验室竣工后，先应经过国家授权的检测机构检测，检测的内容应包括实验室的严密程度、各个房间之间的负压值、空气气流流向、过滤器检漏、洁净度级别、自控系统等多个方面。

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净化车间风管的安装：
       一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完毕、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行；一般除尘系统的风管安装，应在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的连接管或除尘罩位置已知的条件下进行；空气净化系统的安装，需在建筑物内部有关部位的地面干净、墙面已抹灰、室内无大面积扬尘的条件下进行。现场复核和现场实测，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸进行，如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组负责人进行沟通、落实，准确绘制出草图及加工图纸，现场施工技术负责人进行审核无误后，方可加工或送加工场进行定做。
      净化车间在绘制通风或空调系统加工安装平面草图、系统图中，除应进行各组成风管、配件的编号、详细的加工安装尺寸、标高外，还应编制系统风管及配件的加工明细表，便于在加工场内成批地集中加工预制。风管标高确定后，按照风管所在空间位置，确定风管支、吊架的形式；管道支、吊架的形式有吊架、托架和立管等；靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底支架；托架安装时，按设计标高定出托架衡梁面到地面的安装距离，找到正确的安装位置，打出80mm*80mm的方洞；风管支架在柱上安装时，风管托架衡梁可用预埋钢板或预埋螺栓的方法固定，或用圆钢、角钢等型钢作抱柱式安装，均可使风管安装牢固；当风管的安装位置距离墙、柱较远，不能采用托架安装时，常用吊架安装，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，矩形风管吊架由吊杆和托梁组成；垂直风管不受荷载，可利用风管法兰连接吊杆固定，或用扁钢制作的两半圆立管卡栽埋于墙上固定。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      净化车间金属风管安装的吊托支、吊架，对水平安装的风管，直径或大边长小于400mm时，支吊间距不小于4m，大于或等于400mm时，支架间距不**过3m；对垂直安装的风管，支架间距不应**过4m，且每根管立管的固定件不应少于两个；保温风管的支架间距由设计确定，一般为2.5-3m；支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以避免妨碍检查、维修操作，吊架不得直接吊在风管的法兰上；圆形风管与支架托板接触的部位应配置弧形木垫，防止风管的变形；对于铝板风管的支架，抱箍应镀锌或按设计要求作防腐处理；柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。风管与风管、风管与配件及部件之间的组合连接采用法兰连接，安装及拆卸都比较方便，有利于加快安装速度及维修护理，风管或配件与法兰的装配可用翻边法、翻边铆接法和焊接法。法兰对接的接口处应加垫料，以使连接严密，输送一般空气的风管，可用浸过油的厚纸作衬垫，输送含尘空气的风管，可用3-4mm厚的橡胶板作衬垫；输送高温空气的风管，可用石棉绳或石棉板做衬垫。
      风管无法兰连接和法兰连接相比的优点：便于集中预制生产，加工工艺较简单，易于掌握，加快了施工进度；减少安装工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，连接质量好；减少了钢材用量，节省法兰螺栓、铆钉等材料、造价低；由于风管避较薄，又采用无法兰连接，所以重量轻，可适当减少支架，加大支架间距。风管无法兰连接，接口应采用机械加工，连接应严密、牢固，具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点，并且可以通过自动生产线机械化生产，为越来越多的工程所采用；风管连接时，一般通风空调系统为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3-5mm，用于净化空调系统中的法兰垫料厚度应不小于5-8mm。

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制药洁净车间管道布置设计
      制药洁净车间管道布置应符合生产工艺流程，并能满足生产要求；便于操作管理，并能***生产；便于管道的安装和维护；要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。有腐蚀性物料的管道，不能铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧；管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100-5/1000，黏度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右；真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
     管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”；管道应尽量沿墙面敷设，或布置固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离宜能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修；长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架；为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶隔离等措施；管道与阀门一般不宜直接支承在设备上；距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接；管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。中净环球净化可提供制药洁净车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
      较重的管道应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料，公用工程管道布置在管架当中，支管引向左侧的布置在左侧，反之置于右侧；Ⅱ形补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将热和直径大的管道放在外边；连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公共工程管线的左、右两边，进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧；当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层，有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄露到下面管道上，也便于发现问题和方便检修，小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料；支架间的距离应适当，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。
     当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m，道路为主干道时要大于6 m，是人行道时要大于2.2m，管廊下有泵时要大于4m；管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求，若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定；通常使同方向的两层管道的标高相差1.0-1.6m，从总管上引出的支管比总管高或低0.5-0.8m，在管道改变方向时要同时改变标高，大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架外侧；装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子，自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定，若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。

取样室宜设置在仓储区，取样环境的空气洁净等级同初次使用该物料的洁净室一致；称量室的空气洁净度同该物料的制剂生产洁净级别一致；备料室宜靠近称量室，制剂车间的备料室其空气洁净度同该物料的制剂生产洁净级别一致；100级洁净区的设备及容器具宜在本区域外清洗，其清洗室的空气洁净度不应10万级，清洗后应干燥，进入无菌洁净室的容器具应消毒灭菌。10万级以上区域的洁净工作服，其洗涤、干燥、整理及必要时灭菌的房间应设在洁净室内；无菌工作服的整理、灭菌室，其空气洁净度等级宜与使用无菌工作服的洁净区相同。检验室、留样观察室以及其他各类实验室应与药品生产区分开；生物检定区、微生物限度检定室、同位素检定室应分别设置；对精密仪器室、需恒温的样品留样室需设置恒温恒湿装置；有要求的仪器应设仪器室。