万级食用菌厂房装修 应用范围广泛

中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。 
食品净化车间结构
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很*造成产品污染。
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷热水供应。

中净环球净化可提供食用菌工厂、食用菌净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  原种是将母种转接于装有培养料的菌种瓶或袋中进行扩大培养的菌种(二级种)。在配料过程中，要注意以下几点:⑴锯木屑要过2-3目筛，除掉木块、木条、木片、霉料团等硬物，按照生产计划配料，用机器或人工充分拌匀，将红糖溶于水中，随水均匀拌入料内；要做到主、辅料均匀，干湿均匀，酸碱度适宜，无生料团。搞好环境卫生，拌料的场地好是水泥地，要提前用水冲刷干净，尽量减少污染。操作要快速，在气温高时(28℃左右)，如拌料至灭菌时间过长，则料易变酸；轻者影响发菌，重则不发菌，因此，要合理安排好生产量，保证在高温期从拌料到灭菌不**过4小时，在低温期从拌料至灭菌不要过夜。
  所用菌种瓶要提前刷洗干净，控干后备用。木屑或棉籽壳培养料装瓶，装料至瓶颈可用木棒压实、压平，料面须在瓶肩以下。然后要在料中间扎直径为1.5-2厘米的孔，将瓶口内外壁擦净。取一块完整、略大于掌心的棉絮卷成棉塞，棉塞要比瓶口略粗，稍用力即可旋入瓶口为宜。塞入瓶口2/3、外露l/3，棉塞头部与瓶颈的底口平，要松紧适度。过紧，影响通气，发菌慢；过松不但棉塞易脱落，且起不到过滤杂菌的目的，引起杂菌感染；塞好棉塞后，盖上牛皮纸或双层报纸，用皮筋扎紧。
  采用高压灭菌或常压灭菌，高压灭菌的压力通常为1.5-2千克/平方厘米，灭菌时间为2-2.5小时，常压灭菌需8-10小时。接种前必须使瓶温降至30℃左右，防止高温接种热死菌种；有冷却室的在冷却室冷却，没有冷却室的可直接在接种室冷却，每支母种可转接3-4瓶原种；接种前，首先把接种室(箱)打扫干净，喷2%来苏尔或新洁尔灭净化空气，再把已灭菌的菌种瓶及用具全部搬进去，然后按常规对接种室(箱)进行严格消毒，接种需严格按照无菌操作进行。

  中净环球净化可提供食用菌生产车间、食用菌洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  工厂化栽培食用菌的造作流程：工作场所设备、工具和材料摆设布局合理，整体美观，便于操作，当班期间始终保持场所整洁有序卫生，不得脱岗以破坏生产流程的正常衔接；管理维护好本组别所属的场所、厂房、设备、工具和材料等，每个工作日结束时，将剩余的长期用不到的用料和用具及相关设备交还仓库；菌袋接收后，培养控制人员工作时注意个人卫生，穿戴工作服其它的化学污染；菌袋接收后，环境温度继续保持25℃状态，当即给菌袋喷洒0.1%的多菌灵或0.2%的新洁尔灭，保持出菇培养环境空气相对湿度80%左右；当天开口人员打开菌袋口取走套环，促使和保持袋口的紧缩状态，同时检出菌丝未发育满袋的菌袋送回培养组接收继续而作培养处理。
  疏蕾作业时，必须在两个工作日内完成工作，如果时间拖长，人员工作势必影响培养室小气候环境，同时还影响菇体发育一致的程度。疏蕾作业时，白天将培养室环境温度调节为15～18℃，利于人员工作；晚上将培养室环境温度调节为10～13℃，控制菇体的发育；培养室环境相对湿度白天为利于疏蕾人员操作可稍降低一些，晚上保持在90%左右，控制菇体的失水；培养室环境不再通风换气，同时控制室内空气内循环，每天保持光照8～10小时即可。
  香菇工厂化生产：制棒工序，配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%，木屑为硬质阔叶树，含水量55%左右；木屑提前进行预湿，先将麦麸和石膏按比例加入一级搅拌锅内，干拌均匀后加入预湿后的木屑，*1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速测定仪测定含水量，根据测定结果，二次加水至要求含水量，加水完毕，将培养料传入二级搅拌锅。灭菌工序：装袋结束后马上进行灭菌，尽量缩短培养料加水至灭菌之间的时间，避免培养料酸化，使用双开门高压蒸汽灭菌锅，116～118℃高压灭菌，如使用保水膜，灭菌温度降为112～113℃，防止保水膜高温变性；根据菌棒在灭菌车上的摆放密度调整灭菌时间，密度越高灭菌时间越长。 
  冷却、接种工序：灭菌结束后，打开灭菌锅后门，将剩余蒸汽排入预冷室，蒸汽排尽后将菌棒直接拉入冷却室进行冷却，为节约电费，可以先使用过滤新风进行自然冷却，然后再使用制冷机强制冷却，冷却至18～20℃可以接种，使用全自动固体菌种接种机，接种速度700～1000棒/h，接种后的菌棒可以贴透明胶布或套外袋，防止菌种掉落及降低污染率。培养工序：使用角铁床架井字型培养模式或网格床架模式培养香菇菌棒，温度控制在22～23℃，湿度65%～70%，接种后20～30d进行*1次刺孔增氧，接种后40～45d菌丝长满菌棒后进行*2次刺孔增氧，刺孔增氧后注意控制菌棒温度，菌棒中心温度不**过28℃，防止烧菌；*2次刺孔增氧后给与光线照射，促进转色。 
  出菇工序：当菌棒转色完全、富有弹性时，菌棒达到生理成熟，此时可以割袋出菇，通过出菇大棚的遮阳网、塑料薄膜及水帘风机控制温度，佳生长温度为10～25℃，出菇完毕后给予菌棒20～25℃休养条件，促进菌丝恢复，休养10～20d后注水，菌棒进入下一潮菇生长。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌洁净车间结构制作一般选用夹芯彩钢板，先根据图纸在地面上放好线，再打上地槽，在地槽上竖墙板，竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装**板，**板要选用硬强度的夹芯彩钢板，这种钢板不但结构牢固而且便于施工；**板装好即安装阴角圆弧、送风口、回风口并打胶修边，后是制作和安装门、窗；洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括门、窗缝隙，水、电气孔等，并须做好表面清洁。
  食用菌洁净车间地面一般有两种做法，环氧自流坪和塑料PVC地板。环氧自流坪的工艺是打磨地面，清扫，吸尘，涂刷封闭底料，刮腻子，再打磨吸尘，后做自流平面。塑料PVC地面的工艺流程是清理地面，*浮沉，定位铺设基准线，刷上地板胶，铺上塑料PVC地板，并在上面进行滚压使其和地面充分粘连。铺PVC地板比自流坪方便、快捷。
  通风管道根据大小分别选择不同厚度的镀锌板制作，风管制作必须严格按照设计的规格进行裁剪、折边、成型，要做到内管接口咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞；成型的风管两头装上相应的法兰，严密连接；在风管的表面贴上保温效果好的阻燃型塑板；清洗抹干风管，使管道内部达到无污染、无油脂后，用塑料薄膜包好管道两头，等待拼接。
  过滤器安装前，先对所有车间进行*清扫、擦洗、除尘，对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有车间进行清扫、除尘后即刻安装。过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。
  安装风机箱时，先将安置风机箱的台面清扫干净，根据设计图纸在地面上画出安装基准线，垫上减震橡胶板后，再放置风机箱，安装线路。线路主要包括照明、开关、插座、紫外线灯和风淋、风机、臭氧机的其他设备的线路。线路安装要严格执行设计要求和国家标准。
  管道组装按照从风机到主管，主管到支管，支管到风口的顺序逐节安装。管道就位前要检查全部支架的水平度、标高和牢固程度。安装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右“摆龙”，不在一条直线上。每段风道不宜**过10米，组装时部件方向要正确，垫片要垫平，法兰螺栓均匀拧紧，管道严密连接，螺母朝向要统一。
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