空调洁净中央空调
结构洁净板
是否可加工定制是
灯具洁净平板灯
地板PVC或环氧自流平
吹淋方式空气吹淋
中净环球净化可提供体外诊断试剂车间、无菌洁净车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术专业、经验丰富、价格实惠、众多案例。
企业应制定操作人员卫生守则,内容应包括经常理发、洗澡、剪指甲,不准化妆,不准佩戴饰物,严禁将个人物品带入洁净室(区)等,并*专人检查。企业还应建立职工健康档案,直接接触物料和产品的操作人员每年应至少体检一次。
进入洁净室(区)的人员须按相应产品所要求的人员净化程序进行净化,穿戴洁净工作服、工作帽、口罩、工作鞋。直接接触产品的操作人员应每隔一定时间对手部进行一次消毒。
设备、管道应定期清洗并保持整洁,确保无跑、冒、滴、漏现象。设备、工装上与产品直接接触的部位及工作台面、工位器具应定期清洗、消毒,保持洁净;洁净室(区)内的工位器具应在洁净室(区)内用纯化水进行清洗、消毒。洁净工作服应选用质地光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质的材料制作;工作服和帽子应能有效遮盖内衣、头发;不同洁净度级别所使用的洁净工作服应分别在相应级别的洁净环境中定期集中清洗、干燥、整理。洁净室(区)只能在该区域进行生产操作和经批准的人员进入。
查看洁净室(区)工艺卫生管理文件和记录,以及文件是否包含下列内容:设备清洁规定;工位器具(容器具、管路、储罐等)清洁规定;物料清洁规定;操作台、场地、墙壁、顶棚清洁规定;清洁工具的清洁及存放规定;洁净室(区)空气消毒规定;消毒剂选择、使用的管理规定。现场查看洁净室(区)内的清洁卫生工具是否易清洗、易消毒,是否按用途分类使用。不同洁净室(区)的清洁工具不得跨区使用。查看相关文件是否对消毒剂或消毒方法作出规定,规定应包括消毒剂品种、使用时间、使用频次、更换周期等内容,应保留相关记录。现场查看所用消毒剂是否符合文件规定,是否定期更换。

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应当明确洁净室(区) 温湿度的要求、监测频次和记录的要求,温湿度监测装置应当处于正常的工作状态,并有检定标识;空调机组应当有温湿度控制设施。洁净室(区)内的温度、相对湿度应当符合医疗器械相关行业标准要求。对空气有干燥要求的操作间,应当配置空气干燥设备,保证物料不会受潮变质,干燥间湿度一般为10%~30%,生物活性原料一般要求储存于-15℃以下。有特殊要求的,根据特殊要求储存或按照原料厂家规定执行。
生产类、操作芽胞菌制品的,应当使用另外空气净化系统,与相邻区域保持负压,排出的空气不能循环使用。对特殊的高致病性病原体的采集、制备,应当按照《微生物和生物医学实验室生物*通用准则》等相关规定,具备P3级实验室等相应设施。P3级实验室应当取得中国合格评定会颁发的证书。
生产聚合酶链反应(PCR)试剂的,其生产和检验应当在另外的建筑物或空间内,保证空气不直接联通,防止扩增时形成的气溶胶造成污染。生产聚合酶链反应(PCR)试剂的,其生产和质检的器具不得混用,用后应当严格清洗和消毒。阳性质粒的生产一般分为菌液培养、质粒提取、稀释分装等过程,要求稀释分装应当有防止气溶胶污染的措施。
与试剂直接接触的设备和器具应当易于清洁和保养、不与成分发生化学反应或吸附作用,不会对试剂造成污染。应当对与产品直接接触的设备和器具予以验证,并保存记录。与试剂直接接触的设备一般包括:包被机、封闭机、灌装机、蠕动泵、洗板机、搅拌器、切条机、点膜机等。与试剂直接接触的器具一般包括:塑料桶,量筒,烧杯,锥形瓶、玻璃瓶等。

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研发到规模化生产前还有一个程序是试生产即中试环节,目的在于实验室验证的样品合格后,将配方和生产工艺放大后进行性能验证,也是研发人员对生产,检验人员的培训和指导。在规模化生产前,至少要进行三批中试,合格后方可进行转产,如有不合格需进一步寻找和分析原因,制定解决措施并重新组织中试。生产过程的控制是对终产品质量的保证,主要包括物料控制、可追溯性和标识、设备的控制和维护、生产关键过程控制管理、文件控制、过程更改控制、验证状态的控制、不合格产品的控制;对于半成品和成品的检验也是至关重要,半成品检验的主要指标包括外观、pH、电导率、试剂均一性、稳定性、瓶间差、水分等指标;成品检验包括外观、装量线性范围、精密度、准确度、稳定性等。
产品生产环境要求:
压差应当不低于10Pa;试剂的配液、分装、干燥、内包装应在D(100,000)级洁净环境下进行,阳性血清、抗原与抗体的分装应在C(10,000)级洁净环境下。
取样环境的要求:
应设置有物料的取样间,取样间的洁净级别应不低于物料使用时的洁净级别;物料取样应尽可能在取样间、或在物料使用的生产环境内中进行,每种物料取样后应进行清洁。
微生物检测室的要求:
微生物检测室包括无菌检查室、微生物限度室、阳性对照室等;无菌检查室的环境洁净度条件应不低于无菌生产操作区;微生物限度室应不低于D级背景下的B级单向流空气区域。

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体外诊断试剂车间厂房应当有整洁的生产环境,厂区的地面、路面周围环境及运输等不应对产品的生产造成污染。行政区、生活区的总体布局合理,不得对生产区有不良影响。厂区应当远离有污染的空气和水等污染源的区域。
生产厂房应当设置防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。洁净室(区)的门、窗及*门应当密闭,洁净室(区)的门应当向洁净度高的方向开启。应当根据体外诊断试剂的生产过程控制,确定在相应级别的洁净室(区)内进行生产的过程,避免生产中的污染。空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应当大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应当大于10帕,并应当有指示压差的装置。相同级别洁净室间的压差梯度应当合理。
洁净室(区)应当按照体外诊断试剂的生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局,人员、物流走向应当合理。同一洁净室(区)内或相邻洁净室(区)间的生产操作不得互相交叉污染。在同一洁净室(区)内生产不同品种产品时应当做到有效隔离,以避免相互混淆。有数条包装线同时进行生产时,企业应当采取隔离或其他有效防止混淆的措施。
企业应当确定工艺所需的空气净化级别,其生产环境洁净度应当满足以下要求:
1.阴性或阳性血清、质粒或血液制品等的处理操作,生产区域应当不低于10000级洁净度级别,并应当与相邻区域保持相对负压。
2.酶联*吸附试验试剂、*荧光试剂、*发光试剂、聚合酶链反应(PCR)试剂、金标试剂、干化学法试剂、细胞培养基、校准品与质控品、酶类、抗原、抗体和其他活性类组分的配制及分装等产品的配液、包被、分装、点膜、干燥、切割、贴膜以及内包装等,生产区域应当不低于100000级洁净度级别。无菌物料等分装处理操作,操作区域应当符合局部100级洁净度级别。
3.对生产环境没有空气净化要求的体外诊断试剂,如普通化学类诊断试剂,应当在清洁环境内进行生产。清洁条件的基本要求:要有防尘、通风、防止昆虫或其他动物以及异物混入等措施;人员、物流分开,人员进入生产车间前应当有换鞋、更衣、佩戴口罩和帽子、洗手、手消毒等清洁措施;生产场地的地面应当便于清洁,墙、**部应当平整、光滑,无颗粒物脱落;操作台应当光滑、平整、无缝隙、耐腐,便于清洗、消毒;应当对生产区域进行定期清洁、清洗和消毒;应当根据生产要求对生产车间的温湿度进行控制。
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