湖南无菌间厂房建设 GMP车间厂房装修

中净环球净化可提供GMP车间、无尘厂房、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  生物学*柜是一种类型洁净工作台，是专为进行有生物学危险性操作用的，其作用主要是保护操作人员避免受到操作对象的生物危害。由于Ⅱ类生物*柜除了向工作区域供给洁净空气外，同时还将从工作区域排出的污染空气由过滤器进行除菌处理后排出，所以对于洁净生产环境或实验室环境以及操作人员都能起到保护作用，因此这类生物*柜得到了较广泛的应用。ⅡA类*柜中的完全单向流、排风处理及密闭耐压性能较好，适用于危险度高的病原微生物、重组基因的环境，ⅡB类*柜适宜于处理产生毒性的烟雾物质和物质或各种重金属物质的化学隔离。
  层流罩是垂直单向流的局部洁净送风装置，局部区域的空气洁净度可达5级（100级）或更别的洁净环境，洁净度的高低取决于过滤器的性能。层流罩按结构分为有风机和无风机，前回风型和后回风型；按安装方式分为立（柱）式和吊装式。其基本组成有外壳、预过滤器、风机（有风机的）、过滤器、静压箱和配套电器、自控装置等。层流罩的出风速度多数在0.35-0.5m/S，噪声≦62dB（A）；其单体外形尺寸一般为700mm×1350mm×1300mm×2700mm,层流罩可单体使用,也可多个单体拼装组成洁净隧道或局部洁净工作区。
  余压阀是为了维持一定的室内静压而设置的，它是一个单向开启的风量调节装置。按静压差来调整开启度，用砝码的位置来平衡风压。通过余压阀的风量一般在5-20m3/min之间，维持压差在5-40Pa之间。余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性，一般宜设置在静压差不同的洁净室之间下风侧的外墙上，并不得设在明显地影响下游侧的室内气流的场所。余压阀的结构应能正确地动作，可动部分加工精度满足要求；静压差急剧变化时反应灵敏；构造上不易积灰；按计算的漏风量可以排出的原则决定大小及设置台数；其排出风速不应明显地影响下流侧室内气流状态。
  洁净厂房内的各种产品生产过程中不可避免地将会有各类粉尘、有害气体、有害物质的排出，防止它们在洁净室内发散、污染的有效方法是将有害物质在产生的设备处采取局部排风方式排至室外，为此在《洁净厂房设计规范》中规定：洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置。

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  混合流洁净厂房是将非单向流流型和单向流流型在同一洁净室内组合使用，单向流洁净室的设备费和运行费都很高，但在某些实际洁净室工程中往往只是部分区域有严格的洁净度要求，而不是整个洁净室（区）；在需要空气洁净度严格的部位采用单向流流型，其他则为非单向流流型；这样既满足了使用要求，也节省了设备投资和运行费用；混合流洁净室的一般形式为整个洁净室为非单向流洁净室，在需要空气洁净度严格的区域上方采用单向流流型的洁净措施，使该区域得到满足要求的单向流流型洁净区，以防止周围相对较差的空气环境影响局部的高洁净度。
  混合流的气流流型，形成了洁净室内不同区域有不一样的空气洁净度等级，利用不同的气流流型的特点满足产品生产过程、操作过程对空气洁净度的要求，单向流工作区的范围、宽度可根据产品生产工艺要求或生产工艺设备确定，通常要求空气洁净度严格的生产过程在单向流区完成，人员活动、物料运输和要求不严格的生产操作等可在非单向流区进行。这样既满足产品生产要求，又能使操作人员的活动舒适，维修区或管道间利用回风保持一定的空气洁净度，既减少了污染又使整个洁净室的送风量减少，减少洁净室建造费用，降低能源消耗和运行费用。如果产品生产过程或生产设备要求较多地单向流区的宽度，采用层流罩已不能满足需要时，可采用多台风机过滤单元（FFU）构成所需宽度的单向流洁净区,此时为解决风机过滤单元的循环风的冷量平衡，应在FFU的送风静压箱内按计算需要增设干式表冷器对送风进行冷却、调节送风温度。
  洁净厂房的压差就是使洁净室与周围的空间必须维持一定的静压差，对厂房外环境、洁净度不同的洁净室之间，或洁净室与一般房间之间保持适当的压差值。其目的是为了保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，洁净室的洁净度免受邻室的污染或污染邻室。洁净室与邻室维持正的静压差是较为常见的情况，实际工程中的工业洁净室和一般生物洁净室都是采用维持正压。但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂或有高粉尘操作的洁净室，生产致敏性药物、高活性药物的生物洁净室以及其他有要求的生物洁净室需要维持负的静压差。当不同空气洁净度等级或产品生产工艺性质不同的房间之间按规定维持一定的静压差时，相邻洁净室（区）之间，如果静压差过大或因建造原因带来的缝隙，将会造成不应该出现的空气泄漏，严重时会使洁净室内的气流紊乱，所以洁净室（区）之间的静压差范围应为5-20Pa，并应采取可行的技术措施控制洁净室（区）之间的静压差。

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  余压阀控制是通过调节安装在洁净室的余压阀上的平衡压块，从而改变余压阀的开度，实现室内正压控制；差压变送器控制是用差压变送器检测室内压力，自动控制必要的回风量；微机控制是在对正压值各不相同的多个房间进行正压控制时，利用微机和电动风阀控制不间的送风和回风，可使控制系统简单化。在洁净室中，如果新风量不足，工作人员将有气闷、头晕等不舒适的发生；为了满足工作人员的卫生要求，保证工作效率，洁净室中要供给足量的新风；为了补偿洁净室中的工艺设备排风，洁净室需要补偿相应的新风；为了保证洁净室的洁净度免受邻室或外界的污染以及洁净室中的产品或产品生产过程的致敏性物质等对邻室的影响，洁净室需要维持一定的压差值，这也需要新风的补充。因此洁净室所需的新凤量应满足：作业人员健康所需新鲜空气量；维持静压差所需补充风量；补充各排风系统的排风所需新风量。
  洁净厂房的空调处理方案：一次回风系统，在回风可以循环利用的情况下，将回风与新风混合，再经过处理，送入洁净室。二次回风系统，在回风可以循环利用的情况下，先将部分回风和新风混合，经过处理后再与剩余的回风混合，经处理后送入洁净室；这种系统形式常用于别、较小工艺发热量的洁净室；二次回风的利用，节省了部分再热热量和部分制冷量。全新风系统，新风经过处理后，送入洁净室，然后不回风直接排入大气；这种系统形式用于回风不可以循环利用的情况，如动物房、生物*洁净室、药品生产产工厂的某些药品生产车间或某些工序；因为全新风系统是直接将室外新风处理到室内送风状态，回风不循环使用，所以是耗能大的系统形式。从节能角度出发，在采用全新风系统时，可考虑在系统中增设能量回收装置。送风系统+室内设空调机组，可以满足具体房间对温湿度的更严格的要求，尤其适合于改建的洁净室或有要求的小面积洁净室。
  空气降湿的原理及方法有：升温降湿、冷却降温、吸收或吸附除湿三类；在实际工程设计中，各种工业产品的要求是多种多样的，有时单一的除湿方法不能满足要求，需要应用多种除湿方法联合除湿。空气吹淋室是人身或物料用净化设备，它是利用高速（25m/s）的洁净气流吹落并*拟进入洁净室人身服装或物料表面上附着粒子的小室；由于进出吹淋室的门是不同时开启的,可以兼起气闸作用,防止外部空气进人洁净室,并使洁净室维持正压状态;吹淋室除了有一定净化效果外,它作为人员进入洁净区的一个分界，还具有警示作用，有利于规范洁净室人员在洁净室内的活动。当班使用人数**过30人时，可将两台或多台单人吹淋室并联布置；但小室式吹淋室设置的数量不能过多，一般人员吹淋的时间约为30s/人，若需通过吹淋的人数很多时，可考虑设置通道式吹淋室。

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  洁净厂房在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理；所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落；建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封；应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料；门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封；墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面，墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角，壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
  施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫；在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业；注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶；风管连接不应采用内法兰，风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔支干管上根据需要设置，过滤器前后要有测压孔。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
  过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统*清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应进行安装。
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