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风管和配件制作（二）
11.输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
12.风管加工和安装严密性的试验压力，总管可采用1500Pa，干管(含支干管)可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作压力作为试验压力。
13.咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。1~5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6~9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
14.排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验，漏风量应为零。
15.物料收集用的排风管材料应*、不吸附、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢；食品级、医用级的管道宜采用304或316不锈钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。
16.风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
17.不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。
18.加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂优质防锈涂料两遍。
19.法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐漆两遍。
20.风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
21.当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，**丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
22.在新风经过过滤(末级为高中效或亚过滤器)、回风口上安有细菌一次*和尘埃按重量一次*均小于10%的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m~30m长的直管段端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭。
23.静压箱内固定过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应作镀锌、镀镍等防腐处理。
24.风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。

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制药洁净车间管道布置设计
      制药洁净车间管道布置应符合生产工艺流程，并能满足生产要求；便于操作管理，并能保证*生产；便于管道的安装和维护；要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。有腐蚀性物料的管道，不能铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧；管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100-5/1000，黏度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右；真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
     管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”；管道应尽量沿墙面敷设，或布置固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离宜能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修；长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架；为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶隔离等措施；管道与阀门一般不宜直接支承在设备上；距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接；管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。中净环球净化可提供制药洁净车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
      较重的管道应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料，公用工程管道布置在管架当中，支管引向左侧的布置在左侧，反之置于右侧；Ⅱ形补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将热和直径大的管道放在外边；连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公共工程管线的左、右两边，进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧；当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层，有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄露到下面管道上，也便于发现问题和方便检修，小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料；支架间的距离应适当，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。
     当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m，道路为主干道时要大于6 m，是人行道时要大于2.2m，管廊下有泵时要大于4m；管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求，若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定；通常使同方向的两层管道的标高相差1.0-1.6m，从总管上引出的支管比总管高或低0.5-0.8m，在管道改变方向时要同时改变标高，大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架外侧；装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子，自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定，若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。

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无尘车间制冷设备与制冷机组安装
      无尘车间制冷机组安装，根据空调水系统的工作压力值来确定设备的承压能力，在空调水系统管路水力计算的基础上，先选取水系统定压点的位置，通常情况下优先选取水泵吸入端为其定压点，绘制出空调水系统总水头线及静压水头线，找出水系统工作压力值；当工作压力值低于空调设备的标准设计工作压力时，将设备承压能力定位为标准设计工作压力值。空气调节水系统的定压点设在水泵的压出端；改变冷水机组与循环泵的进出水顺序，通常情况下优先设置冷水机组与循环泵的压出端，在冷水机组承压能力不足时，可将其置于循环泵吸入端；将空气调节冷水系统竖向分为高、低两个区；将冷却塔放在较低的位置。
      对于整体安装的制冷压缩机，一般仅进行外表清洗，内部零件不进行拆卸和清洗，但如**过设备出厂后的的保险期或有明显缺陷时，因进行清洗。拆卸注意事项：按顺序拆卸；在每个部件上做出记号，以防方向、位置在组装时颠倒；拆下的零件应分别放置妥当，防止丢失或漏装；油管清洗后用压缩空气吹洗，以校验其干净和畅通性，并用塑料布绑扎封闭管端，防止污物进入；安装后的设备在拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时要用软材垫好，密封部分可不必拆卸；设备经拆卸后的开口销必须更换；设备拆卸清洗的场地应清洁，并备有防火设备，清洗过程应防止油污物污染基础。中净环球净化可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      冷凝器是承受压力的容器，安装前应检查出厂检验合格证，安装后要进行气密性试验；冷凝器的上位吊装，应根据施工现场的具体条件选用吊装设备，如倒链、卷扬机或铰车等，设备的找正找平允许偏差为：立式冷凝器的垂直度和卧式冷凝器的水平度均应小于1‰；立式冷凝器安装在集水池**上的钢板上时，钢板与钢筋混凝土池**的钢筋应焊接在一起，安装冷凝器时，先按冷凝器底座螺孔位置将工子钢或槽钢置于预埋的钢板上，待冷凝器找正找平后，将工字钢或槽钢与预埋的钢板焊牢；在焊接冷凝器的平台和钢梯时，应注意不能损伤冷凝器本体，焊接后应检验有无损伤的现象；为使冷凝器的冷却水系统正常运转，应在封头盖顶部装设排气阀，便于冷却水系统运转时排除空气，为了在设备检修时能将冷却水排出，应在封头盖底部设排水阀门。
       为了不降低表面冷却器和加热器应有的效率，尽量减少漏风短路现象，应使需要处理的空气全部通过，必须确保与箱体连接的缝隙密封良好；安装多台并联的表面冷却器和加热器时，除将箱体支架连接缝隙密封外，还应将表面冷却器或加热器之间的缝隙进行密封；表面冷却器和加热器的翅片一般用薄铝板制造，*在安装*面积的碰歪叠压，使经加热器的空气无法通过，系统的阻力和降低冷却或加热面积；因此在吊装和组装过程中应加以保护，对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。

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净化车间风机安装规定
      风机安装一般规定如下：
1)风机基础的检查
当风机基础施工完毕，交付安装单位时，应对基础进行检查。检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留地脚螺栓孔和预埋件间的位置，混凝土强度试块记录，风机的消声与防振装置等是否与基础相符，是否与风机实物相符，以便事先发现问题和处理问题。
2)开箱检查
风机的开箱检查应符合下列要求：
A.按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全完好；
B.核对叶轮、机壳和主要安装尺寸，并应与设计相符；
C.风机进口和出口的方向(或角度)应符合设计要求；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
D.风机外露部分的机械加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显变形；
E.整体出厂的风机，进气口和排气口的遮盖板应完好，如有破损应检查机壳内有无杂物。
3)搬运和吊装
为克服风机搬运和吊装时经常存在的不良操作习惯，风机的搬运和吊装应符合下列要求：
A.搬运和吊装整装风机时，绳索不得捆缚在风机转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
B.转子和齿轮不应直接放在地上滚动或拖动；
C.吊装解体出厂的风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
D.当输送介质的风机转子和机壳内涂有防腐保护层时，应注意保护，不得损伤。
4)解体出厂风机的组装要求
A.解体出厂的风机，其加工面上均涂有防锈油漆，当运输不当或存放**过防锈保证期时，防锈油漆会变质为污物，故在组装前必须将原防锈油漆清洗干净，再进行组装。如加工面已产生锈蚀，应将锈迹除去后再进行组装。在清洗过程中，应注意各零部件在运输和存放过程中有无变形和损坏。
B.解体风机的组装程序应按厂方提供的设备技术文件要求进行，并由有实践经验的技工负责。组装前应对设备外露加工面、组装配合面、滑动面、油箱进行清洗。机组的润滑、密封、液压和冷却系统的管道也应进行清洗，并应按设备技术文件的规定进行严密性试验，不得有渗漏。
5)风机的进风管和排风管路安装
A.风机的进风、排风系统的管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；只能以风机法兰接口为准调整风管法兰，且不得强力对口连接。
B.风机的进风、排风管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等均应有单的承重支架，不得由风机承担其重量。
C.当风管系统中设有补偿器时，应按设备技术文件的规定安装；与风机进风口和排风口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。
D.风管与风机连接时，机体不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平度和主要间隙，并应符合要求。
6)防护罩(网)安装
为了保证*，风机传动装置的外露部分(如皮带传动)、直接通大气的进风口，其防护罩、防护网应在试运转前应安装完毕。
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