广州细胞实验室设计装修公司定制

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
GMP洁净厂房总平面布置
      GMP洁净厂房总平面设计中相对位置确定：下风原则，洁净区、办公室、生活区应布置在该地区的上风处，产生有害气体、粉尘的生产区域，生产区域应布置在下风处；人、物流分流原则；方便输送、有利生产原则；物流管线、输变电线路、通信线路统筹规划原则。一般GMP生物制药厂区划分：生产区，包括发酵车间、提取车间、制剂车间等；区，包括机修、电工、仪表、动物房、质检中心等车间；仓储区，包括原料库、辅料库、包装材料库、成品库、车库、道路等；动力及公共系统：包括制水站、锅炉房、压缩空气站、冷冻站、变电所、配电房，泵房、污水处理车间等；其他：消防设施、环保设施、车间、道路等。
       空气洁净室实现GMP的一个重要因素，空气含尘量多少的程度，可用单位体积空气所含尘埃的大小和数量来表示，含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高；洁净厂房必须以微粒和微生物二者为控制对象，以区别于只控制微粒的其他工业，如电子、航天、精密机械等洁净厂房。洁净厂房的工厂，厂址不宜选在多风沙地区，周围的环境应清洁，并远离灰尘、烟尘和腐蚀性气体等污染源，如实在不能远离时，洁净厂房必须布置在全年主导风向的上风侧；洁净厂房不宜布置在主干道两侧，要合理设计洁净厂房周围道路的宽度和转弯半径，限制重型车辆驶入；将构筑物按照生产工艺流程的顺序和洁净度要求的不同进行合理组合，可给生产、管理、质检、送风带来方便，许多中小型药厂采用大块式或组合式布置，既有利于生产和管理，又可以充分利用场地，缩短和物流路线，减少污染，降低能耗。中净环球净化可提供GMP车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      对于洁净厂房进行总平面设计时，设计人员应对全长的和物流分布情况进行*的分析和预测，合理规划和布置和物流通道，并尽可能避免不同物流之间以及物流与之间的交叉往返；厂区与外部环境之间以厂内不同区域之间，可以设置若干个大门；为设置的大门，主要用于生产和管理人员出入厂区或厂内的不同区域，为物流设置的大门，只用于厂区与外部环境之间以及厂区内不同区域之间的物流输送，无关人员或物料不得穿越洁净区，以免影响洁净区的洁净环境。洁净厂区区域应布置成立小区，区内应无露土地面。

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净化车间风管的安装：
       一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完毕、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行；一般除尘系统的风管安装，应在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的连接管或除尘罩位置已知的条件下进行；空气净化系统的安装，需在建筑物内部有关部位的地面干净、墙面已抹灰、室内无大面积扬尘的条件下进行。现场复核和现场实测，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸进行，如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组负责人进行沟通、落实，准确绘制出草图及加工图纸，现场施工技术负责人进行审核无误后，方可加工或送加工场进行定做。
      净化车间在绘制通风或空调系统加工安装平面草图、系统图中，除应进行各组成风管、配件的编号、详细的加工安装尺寸、标高外，还应编制系统风管及配件的加工明细表，便于在加工场内成批地集中加工预制。风管标高确定后，按照风管所在空间位置，确定风管支、吊架的形式；管道支、吊架的形式有吊架、托架和立管等；靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底支架；托架安装时，按设计标高定出托架衡梁面到地面的安装距离，找到正确的安装位置，打出80mm*80mm的方洞；风管支架在柱上安装时，风管托架衡梁可用预埋钢板或预埋螺栓的方法固定，或用圆钢、角钢等型钢作抱柱式安装，均可使风管安装牢固；当风管的安装位置距离墙、柱较远，不能采用托架安装时，常用吊架安装，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，矩形风管吊架由吊杆和托梁组成；垂直风管不受荷载，可利用风管法兰连接吊杆固定，或用扁钢制作的两半圆立管卡栽埋于墙上固定。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      净化车间金属风管安装的吊托支、吊架，对水平安装的风管，直径或大边长小于400mm时，支吊间距不小于4m，大于或等于400mm时，支架间距不**过3m；对垂直安装的风管，支架间距不应**过4m，且每根管立管的固定件不应少于两个；保温风管的支架间距由设计确定，一般为2.5-3m；支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以避免妨碍检查、维修操作，吊架不得直接吊在风管的法兰上；圆形风管与支架托板接触的部位应配置弧形木垫，防止风管的变形；对于铝板风管的支架，抱箍应镀锌或按设计要求作防腐处理；柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。风管与风管、风管与配件及部件之间的组合连接采用法兰连接，安装及拆卸都比较方便，有利于加快安装速度及维修护理，风管或配件与法兰的装配可用翻边法、翻边铆接法和焊接法。法兰对接的接口处应加垫料，以使连接严密，输送一般空气的风管，可用浸过油的厚纸作衬垫，输送含尘空气的风管，可用3-4mm厚的橡胶板作衬垫；输送高温空气的风管，可用石棉绳或石棉板做衬垫。
      风管无法兰连接和法兰连接相比的优点：便于集中预制生产，加工工艺较简单，易于掌握，加快了施工进度；减少安装工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，连接质量好；减少了钢材用量，节省法兰螺栓、铆钉等材料、造价低；由于风管避较薄，又采用无法兰连接，所以重量轻，可适当减少支架，加大支架间距。风管无法兰连接，接口应采用机械加工，连接应严密、牢固，具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点，并且可以通过自动生产线机械化生产，为越来越多的工程所采用；风管连接时，一般通风空调系统为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3-5mm，用于净化空调系统中的法兰垫料厚度应不小于5-8mm。

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无尘车间制冷设备与制冷机组安装
      无尘车间制冷机组安装，根据空调水系统的工作压力值来确定设备的承压能力，在空调水系统管路水力计算的基础上，先选取水系统定压点的位置，通常情况下优先选取水泵吸入端为其定压点，绘制出空调水系统总水头线及静压水头线，找出水系统工作压力值；当工作压力值空调设备的标准设计工作压力时，将设备承压能力定位为标准设计工作压力值。空气调节水系统的定压点设在水泵的压出端；改变冷水机组与循环泵的进出水顺序，通常情况下优先设置冷水机组与循环泵的压出端，在冷水机组承压能力不足时，可将其置于循环泵吸入端；将空气调节冷水系统竖向分为高、低两个区；将冷却塔放在较低的位置。
      对于整体安装的制冷压缩机，一般仅进行外表清洗，内部零件不进行拆卸和清洗，但如**过设备出厂后的的保险期或有明显缺陷时，因进行清洗。拆卸注意事项：按顺序拆卸；在每个部件上做出记号，以防方向、位置在组装时颠倒；拆下的零件应分别放置妥当，防止丢失或漏装；油管清洗后用压缩空气吹洗，以校验其干净和畅通性，并用塑料布绑扎封闭管端，防止污物进入；安装后的设备在拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时要用软材垫好，密封部分可不必拆卸；设备经拆卸后的开口销必须更换；设备拆卸清洗的场地应清洁，并备有设备，清洗过程应防止油污物污染基础。中净环球净化可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      冷凝器是承受压力的容器，安装前应检查出厂检验合格证，安装后要进行气密性试验；冷凝器的上位吊装，应根据施工现场的具体条件选用吊装设备，如倒链、卷扬机或铰车等，设备的找正找平允许偏差为：立式冷凝器的垂直度和卧式冷凝器的水平度均应小于1‰；立式冷凝器安装在集水池**上的钢板上时，钢板与钢筋混凝土池**的钢筋应焊接在一起，安装冷凝器时，先按冷凝器底座螺孔位置将工子钢或槽钢置于预埋的钢板上，待冷凝器找正找平后，将工字钢或槽钢与预埋的钢板焊牢；在焊接冷凝器的平台和钢梯时，应注意不能损伤冷凝器本体，焊接后应检验有无损伤的现象；为使冷凝器的冷却水系统正常运转，应在封头盖顶部装设排气阀，便于冷却水系统运转时排除空气，为了在设备检修时能将冷却水排出，应在封头盖底部设排水阀门。
       为了不降低表面冷却器和加热器应有的效率，尽量减少漏风短路现象，应使需要处理的空气全部通过，必须确保与箱体连接的缝隙密封良好；安装多台并联的表面冷却器和加热器时，除将箱体支架连接缝隙密封外，还应将表面冷却器或加热器之间的缝隙进行密封；表面冷却器和加热器的翅片一般用薄铝板制造，*在安装*面积的碰歪叠压，使经加热器的空气无法通过，系统的阻力和降低冷却或加热面积；因此在吊装和组装过程中应加以保护，对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。

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洁净厂房设计
      洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系，围护结构的选型应满足保温、隔热、、防潮、少产尘等要求；洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调，并应具有、控制温度变形和不均匀沉陷性能；厂房变形缝不宜穿越洁净区，送、回风管和其他管线暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等，穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和要求；对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其平面布局和构造处理，应避免、物流运输及方面对洁净生产带来的不利影响。
      洁净厂房的剖面形式通常取决于：生产设备及操作需要的基本空间尺寸；净化气流组织的形式；管线走向及隐蔽方式；净化技术和设施的布局。洁净厂房的高度以净高控制，净高以100mm为基本模数，在满足生产、气流组织及人体生理要求前提下应尽量降低净高，以减少换气量、降低能耗及投资，有利用提高净化效果；上部技术夹层宜用轻质有改变空间高度可能的软吊顶，下部设回风格栅地板、回风地沟或回风夹道等；技术夹层和技术夹道，应满足各种管线的安装和维修，面积较大的技术夹层宜设置消防设施。中净环球净化可提供洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
      洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面；阴阳脚宜做成圆角；墙面采用洁净板。洁净厂房地面应满足生产工艺要求，地面应平整、耐磨、易清洗、不易集聚静电、避免眩光、不开裂等；地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造，常用的楼板地面材料有无弹性面材，如水磨石、环氧树脂，弹性面材如PVC。技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施；当洁净室和人员净化用室设置外窗时，应采用固定窗，并有良好的气密性；洁净厂房内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗；洁净室的色彩宜淡雅柔和，室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0.6-0.8，地面宜为0.15-0.35。
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