广东百级洁净室设计装修公司

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
GMP车间通风空调安装工程保护
     通风机在运输中要防止雨淋，安装在室外的电动机应设防雨罩；通风机的进风管、出风管装置应有单的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，以防止机壳变形；GMP车间安装，各种构件配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，安装过程中不得撕下壁板表面的塑料保护膜，禁止撞击和蹬踏板面；安装空气处理室的过程中，上下班要关锁，搬运零部件时，注意勿撞伤安装好的成品，如果用玻璃挡水板，放在安装；净化设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应采取防潮措施，当现场不具备是室内存放条件时，允许在室外短期存放，但应有防雨、防潮措施。
      不锈钢板风管、铝板风管与配件表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；产品、半成品运输、装卸时应轻拿轻放；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装，减少返工；板料凸出平整时，严防在板料上留下锤痕，切不可乱打；GMP车间洁净系统使用的部件，装配好后要进行清洁处理，处理好后用塑料薄膜分别进行包装；对通风部件的加工，先要选择好场地，通常在加工车间进行，因为部件加工工种多、零件多、加工环境对装配质量有着直接关系；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准，排好，然后再吊运，减少返工，并要注意*，防止掉下重物损坏风管及配件。制冷设备的搬运和吊装，安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒；对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将各管口封闭，以免进入杂物堵塞管道；吊装重物不得采用安装好的管道做吊点、支承点。中净环球净化可提供GMP车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
       在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面；防腐油漆的除锈和涂刷要注意对建筑物装饰层的防护，室内油漆后4H以内要防雨淋；保温材料应放在干燥处妥善保管；施工时尽量先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏；操作人员或其他人员不得脚踏、挤压或将工具及其他物件放在已施工好的绝热层上，已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施；拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响施工的地方，过后应及时补好，不得遗漏；当与其他工作交叉作业时，要注意共同保护好成品，不要造成互相污染、互相损坏。

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净化车间风机安装规定
      风机安装一般规定如下：
1)风机基础的检查
当风机基础施工完毕，交付安装单位时，应对基础进行检查。检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留地脚螺栓孔和预埋件间的位置，混凝土强度试块记录，风机的消声与防振装置等是否与基础相符，是否与风机实物相符，以便事先发现问题和处理问题。
2)开箱检查
风机的开箱检查应符合下列要求：
A.按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全完好；
B.核对叶轮、机壳和主要安装尺寸，并应与设计相符；
C.风机进口和出口的方向(或角度)应符合设计要求；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
D.风机外露部分的机械加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显变形；
E.整体出厂的风机，进气口和排气口的遮盖板应完好，如有破损应检查机壳内有无杂物。
3)搬运和吊装
为克服风机搬运和吊装时经常存在的不良操作习惯，风机的搬运和吊装应符合下列要求：
A.搬运和吊装整装风机时，绳索不得捆缚在风机转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
B.转子和齿轮不应直接放在地上滚动或拖动；
C.吊装解体出厂的风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
D.当输送介质的风机转子和机壳内涂有防腐保护层时，应注意保护，不得损伤。
4)解体出厂风机的组装要求
A.解体出厂的风机，其加工面上均涂有防锈油漆，当运输不当或存放**过防锈保证期时，防锈油漆会变质为污物，故在组装前必须将原防锈油漆清洗干净，再进行组装。如加工面已产生锈蚀，应将锈迹除去后再进行组装。在清洗过程中，应注意各零部件在运输和存放过程中有无变形和损坏。
B.解体风机的组装程序应按厂方提供的设备技术文件要求进行，并由有实践经验的技工负责。组装前应对设备外露加工面、组装配合面、滑动面、油箱进行清洗。机组的润滑、密封、液压和冷却系统的管道也应进行清洗，并应按设备技术文件的规定进行严密性试验，不得有渗漏。
5)风机的进风管和排风管路安装
A.风机的进风、排风系统的管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；只能以风机法兰接口为准调整风管法兰，且不得强力对口连接。
B.风机的进风、排风管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等均应有单的承重支架，不得由风机承担其重量。
C.当风管系统中设有补偿器时，应按设备技术文件的规定安装；与风机进风口和排风口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。
D.风管与风机连接时，机体不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平度和主要间隙，并应符合要求。
6)防护罩(网)安装
为了保证*，风机传动装置的外露部分(如皮带传动)、直接通大气的进风口，其防护罩、防护网应在试运转前应安装完毕。

净化车间装修结构原理流程
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净化车间，也可以称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间，污染敏感零件不可能批量生产。那么净化车间是由哪几部分组呢？
一、净化车间共有五部分组成：
1、隔间
净化车间隔间分为部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
2、风系统风系统流程图
系统采用的是全新风空调箱+FFU 系统：
<1>全新风空调箱结构
<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。
3、水系统水系统流程图
冰水系统分为一次侧和二次侧.
一次侧冰水水温7-12 度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17 度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.板式换热器原理干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22 度,其温度12 度左右,故7 度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12-14 度.
4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制
湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。
正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。
5、其他系统
不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准：
#气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
#系统或房间的风量检测。
#室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
#自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
#气流流型检测。
#噪声的检测。
#照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
#振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。
#温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测净化车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
#总风量和新风量的检测。
  二、净化车间净化工程的工作流程是怎样的
无尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好无尘净化工程，就需要从无尘车间着手。
无尘净化工程的主要工作流程：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计方案并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的方案，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步设计方案确定为施工图设计;
6.工程：按照施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供保修期后的服务。

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务。专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。 
1风系统一般规定
1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。
1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位的书面同意。
风管和配件制作（一）
1.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。
2.风管应选用节能、、机械化加工的工艺。
3.以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
4.风系统的末级过滤器(过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃材料。
5.镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均值不应小于100g/m2，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
6.风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。
7.风系统风管制作应有场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
8.卷筒板材或平板材在制作时应使用*性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40°C的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
9.不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
10.风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
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