十万级车间 应用范围广泛

中净环球净化可提供GMP车间、GMP无菌车间、GMP净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
净化车间风管部件制作
净化车间风管部件制作导流片制作：
1.矩形弯管导流片制作
矩形弯管导流片的制作应符合下列规定：
(1)材质及材料厚度应与风管一致。
(2)导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。
(3)导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两瑞与管璧的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
2.复合材料风管导流叶片设置
(1)当制作弯头为直角弯头时(包括内外直角、内弧、内斜线直角弯头)，弯头平面边长b>500mm须加导流片，导流片数量按边长b确定。导流片的数量和片距排列与金属风管相同。
(2)导流片可用镀锌钢板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到两块连接板上(这两块连接板也可用镀锌钢板裁剪而成)。在已下好料的弯平板上画出安装位置线。在画线位置涂抹胶粘剂，将导流片组和上下弯头平板连起来。导流片组的高度可大于弯头口高2mm，以便使其连接更紧密。
3.板风管导流叶片设置
(1)导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b>500m时设一片; 1500mm≥b> 1000mm 时设两片；b>1600mm时设三片。
导流片设置的位置为：片为b/2处；*二片为b/4处；*三片为b/8处；当只有一片导流片时，应设置在b/3位置上。
(2)导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)，组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上画出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。

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 GMP关键房间的参数必须有仪表加以监测和报警，与HVAC控制系统分开，采用移动式或其他形式的仪表来进行监测、记录或报警，当监测参数开始漂移出控制范围时，应该报警指示，同样对风机、盘管或控制元件等设备的性能监测也是需要的。仪表的精度范围也会影响到设计余量，必须特别注意传感器和监测器与区域的操作误差水等相适应，用于监测关键参数的传感器、变送器、指示器、记录器、报警器等必须进行定期校验，控制器和传感器设有检查孔能进行日常的维修和校验。HVAC 系统控制在经过关键参数的验证后，也可提供适当的控制、数据处理和报警能力，但需要考虑到可靠性、漂移、重复件和可维护性等因素在内的生命周期成本。某些传感器和控制器必须根据环境的危害性和风管的气流形态进行选择，可采用气动控制器用于各种需要快速反应的场所，如控制阀、加湿器、或风阀等，但是气动传感器和变送器不能用于那些关键区域的传送，因为它们对粉尘的灵敏度和精度范围均偏低。
  房间的高和低温湿度范围需满足职业*健康的要求和卫生标准，如工人穿着防护衣，则环境条件还需做相应调整；对于长时间工作而言，建议的相对湿度范 围是35%〜55% ，但是若部分设施采用的室外风时，对新风进行加湿和去湿处理时，必须考虑到成本因素，较端的湿度可能会引起：产生静电释放的问题；表面粉尘依附的问题；干燥皮肤表面的粒子释放；库存问题；建筑设施的高湿度引起的腐蚀以及和霉菌的增加。工作场所的噪声也必须考虑，特别是采用就地除尘系统运行时，噪声将影响工作场所的舒适度。

  在设计局部排风系统（LEV)来捕集工艺污染物时，对一些健康限值非常严格的物质而言，LEV并不能有效的阻止物质释放量达到健康限值以下；与HVAC系统不同，作为气流输送用的LEV系统通常可用来排除工艺区域的污染物，必须对污染物的物理和化学特性加以了解，才能设计出个有效的LEV系统。粉尘是一种惯性粒子，在风管内需要较高的空气流速才能将其输送进空气淸洁系统 。为了使粉尘控制系统更加可靠，必须考虑下列粉尘的特性：粒子相对密度、质量流量、粒径分布；粒子黏性，气溶胶及吸湿性；粒子的静电势。蒸汽和气体并不具有很大的惯性，所以可以用较小的气流速度来输送它们，当设计该系统时须考虑下列因素：物质的化学特性及与系统内其他物质混合后的潜在反应能力；物理特性，如污染物可能凝结的温度等。

中净环球净化科技提供制药、器械、生物*实验室、食品化妆品、微电子、LCD、光电、光伏、精密机械、手术室等领域工程设计、制造、安装调试、检测综合性成套服务。以洁净技术为核心，在ISO9001国际质量体系认证、ISO14001际环境管理体系下进行30万-10级洁净系统整体规划设计、安装。公司的产品有：风淋室、货淋室、传递窗、洁净工作台、初中效过滤、送风口、洁净棚、自净器、FFU净化单元、洁净服、洁净耗材。
    无尘室按用途分两大类：工业无尘室和生物无尘室。
    工业无尘室以无生命微粒为控制对象，主要控制无生物微粒对工作对象的污染，内部保持正压，它适用于精密工业、电子工业、宇航工业、化学工业、原子能工业、印刷工业等。
    生物无尘室，以有生命微粒为控制对象。可分为：一般生物无尘室，主要控制有生命微粒对工作对象的污染。用于食品工业、制药工业、手术室、动物实验室（无菌动物饲养和实验）、实验设施（理化、洁净实验室）。
    生物学*无尘室，主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。用于实验设施（学生物学无尘实验室）、生物工程（重组基因、疫苗）。


维持净化车间空气洁净度的方法及措施
尽量采用生产污染物质少的工艺及设备，或采取必要的隔离和负压措施防止生产工艺产生的污染物质向周围扩散；采用产尘少，不易滋生微生物的室内装修材料及家具；减少人员及物料带入净化车间内的污染物质；维持生产环境相对于室外或净化等级要求低的邻室有一定的压差，防止室外或邻室的空气携带污染物质通过门窗或其它缝隙、孔洞浸入。
除采取上述种种相应措施外，为使生产环境或其它用途的净化车间内空气环境控制在所要求的洁净度内，就需要送入足够量的经过处理的清洁空气，以替换或冲淡室内在正常工作时所产生的污染物质对空气的污染。
通常空气的污染物质及其净化处理方式：悬浮在空气中的固态、液态粒子，使用净化方法：过滤法，洗涤分离法、静电沉积法、重力沉降法、离心力和惯性力分离法等；霉菌、致病菌等悬浮在空气中的微生物，使用的净化方法：过滤法、紫外线杀菌法、消毒剂喷雾法、加热灭菌法、臭氧杀菌法、焚烧法；各种对人体或生产过程有害的气体，净化方法：吸附法、吸收法、焚烧法、催化剂氧化法等。

   无尘室空调系统与一般民用建筑的空调系统不同，无尘室的空调系统对控制区内的洁净度、温度、湿度、噪音等都有不同程度的要求。
   无尘室的能源消耗大，是办公楼的10（1万级）-30（100级）倍。为保持无尘室内相应的洁净度，因此为其配套的冷、热源及相应的输送系统需每天运行。
    新风负荷大。在某些净化车间散发的有毒气体，需要通过排风加以*，这就加大了系统的新风量。
    送风量大。一般办公大楼换气次数为10次每小时，无尘室的换气次数为：100级平均风速0.2-0.5M/S，1000级50-60次/小时，10000级15-25次/小时，100000级10-15次/小时。
    风机全压高。无尘室净化空调中空气过滤器多，过滤器的初阻力就在200Pa以上，终阻力在400Pa以上。要求高的车间阻力会更大，新风通过初效、中效、过滤器过滤，导致风机静压高、耗能增加。

中净环球净化（/jinghuagongcheng.html）可提供净化车间、无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
 HVAC系统的用户需求通常包括以下几个方面洁净室参数一览表，包括：温度；相对湿度；洁净级别；自净时间；换气次数要求；微粒控制或过滤要求（如无级）；压差或气流方向的要求；通风或排风要求（如除尘）。初步的AHU数量及区域划分：服务区域；AHU基本配置（如回风或全新风）。在准备基础设计的过程中，下述问题必须得到考虑：人员、产品、设备及其他物料的流向；气锁室方案；污染源、途径、风险及其控制；能够满足用户需求的其他备选设计方案的风险评估；HVAC系统的服务区；洁净室的洁净度与产品污染风险之间的关系；污染物残留的控制（即清洁或消毒）；设备和系统的可靠性及备用策略；设施和系统的灵活性 ；施工及启动/调试的便利性；维护、维修及操作的便利性；调试与确认计划；经济性及设施的生命周期成本。
  关于HVAC系统的调试和，根据项目需要，可在设计阶段将调试和活动的计划包括在之前的各设计阶段中，以使项目的范围、成本和进度计划得到事先的考 虑，避免产生影响，因为净化空调系统的设计缺陷通常在调试过程中才会变得显著。对HVAC系统而言，在设计审查和过程中需要关注的典型问题包括：温度、湿度和洁净度要求；洁净分区的要求；AHU系统分区与生产活动的协调；尘埃或污染物的产生与解决措施(如局部排风等）；交叉污染的控制；气锁室设计与压力流向的协调；所采用的换气次数；遵守及防烟法规，遵守排放许可；维护 、检测及调试的通道及空间；工程余量、备用和可靠性；工艺设备与HVAC 系统的关联。HVAC系统对系统失效的风险和潜在影响进行评审，并考虑潜在失效模式，例如：气流失效；过滤器失效( 丧失对悬浮粒子或交叉污染的控制）；温度控制 失效；湿度控制失效；一个AHU失效，其他AHU会产生干扰性压差。中净环球净化可提供洁净车间、无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。

  可能对CPP产生影响的典型HVAC系统性能参数包括下述各项：温度；相对湿度；静态的微粒计数；动态的总微粒计数（分级区域）；洁净室内从动态到静态的自净时间；送风HEPA过滤器的性能（污染物的捕获）；换气次数/风量（影响粒子计数和恢复时间）；区域压差（洁净室的保护）；关键区域的气流组织；活性微粒的试验结果——空气中（与总悬浮粒子有关）；活性微粒的试验结果——表面擦拭试验（间接受HVAC系统影响）。应能根据给定的工艺或洁净等级，识别出典型的HVAC关键系 统参数，如：产品特性；环境空气等级；开放/封闭的工艺；终灭菌。空调系统应提供物理分隔，以防止产品之间出现交叉污染，可采用直流风空气，也可以采用 立（专 用 ）空气处理机组，通过严格的空气过滤实现对交叉污染的控制，立空气处理机组可被用于不同的产品区，以防止通过风道系统产生交叉污染，它还常用于分隔不同的区域。如：生产区；生产区；仓储区；行政管理区；机械动力区。在特定产品的生产区，对不同操作单元的分隔，应其进一步的分隔成本因素是合理的，为核心区域提供支持的生产区，一般要求在生产过程中具有高可靠性，空调系统的配置要考虑到备用率，以保证其正常的维护操作。
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