钦州无尘室厂房施工 防护服生产厂房安装

中净环球净化可提供无尘厂房、洁净厂房、洁净工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。 
噪声控制
4.4.1洁净室内的空态噪声级,非单向流洁净室不应大于60dB(A),单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。
4.4.2洁净室的噪声频谱限制应采用倍频程声压级,空态噪声频谱的限制值不宜大于窘态噪声频谱的限制值中的规定。
4.4.3洁净厂房的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应有良好的隔声性能,并宜使其各部分隔声量相接近。
44.4洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于噪声值**过洁净室允许值的设备,宜设置隔声或消声设施。
4.4.5 净化空调系统噪声**过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。除事故排风外,洁净室内的排风系统应进行减噪设计。
4.46 根据室内容许噪声级要求,净化空调系统风管内风速宜符合下列规定;
1总风管风速宜为6m/s~10m/ s，
2无送、回风口的支风管风速宜为4m/s~6m/s，
3有送、回风口的支风管风速宜为2m/s~5m/s。

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吊顶
1.吊顶施工应符合下列规定：
1.1吊顶施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。
1.2旧**板应先将其基底清理干净后再涂界面剂，然后应用腻子刮平。
1.3送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜采用清水混凝土。
2.吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应与墙体交接严紧并密封。
3.吊顶工程应在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后施工。
4.吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理，预埋件和墙体、楼面衔接处均应作密封处理。
5.吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。
6.轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得直接铺在吊顶龙骨上，不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物。
7.吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，并应用密封胶密封。
8.吊顶内悬挂的有振源的设备，其吊挂方式应满足建筑结构和减振消声的相关规范要求。
墙角
1.地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆角。当用柔性材料粘贴地面时，在墙面上应延伸至地面以上形成圆角并与墙面平齐，或略缩进2mm~3mm，**的墙面应圆滑过渡。需经常冲刷的地面，地面材料在墙面上延伸高度应大于150mm。
2.当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过渡形成圆角时，**墙面、地面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并嵌固密封。经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用此种形式。
3.洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于120°的钝角。

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  洁净厂房设计首先要了解所设计的洁净厂房的用途、使用情况、生产工艺特点等，比如设计的是集成电路生产用洁净室，首先要弄清楚产品的特性—集成性、特形尺寸和生产工艺特点；对洁净室的要求—空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等；其次要充分了解拟采用的生产工艺、工艺设备情况和工艺布局的设想。设计人员应协同确定洁净厂房各功能区的区划，确定各类生产工序（房间）的空气洁净度等级和各种控制参数—温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度和杂质含量；初步选择洁净室的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计方案的对比、确定；进行洁净厂房的平面布置、空间布置，此时必须首先安排好产品生产区与生产区、动力公用设施区的合理布局，通常是顺应产品的生产工艺流程，在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。
  为确保洁净室室内所必须的空气洁净度，洁净室设计中涉及到的各个设计均应采取妥善的、可靠的技术措施，以减少或防止室内产生、滋生微生物，减少或阻止将微粒、微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内，有效地将室内的微粒、微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室内。对于因尘粒、微生物或物料的交叉污染会危害产品质量或人身*时，还应采取*、可靠的技术措施防止交叉污染，如严格控制不同用途的洁净室之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。洁净室设计应确保*生产和满足环境保护的要求。洁净室的布置和各项设施的设计均必须符合消防、防火的要求，应按国家的有关标准、规范进行设计，由于洁净室内的平面和空间布置、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设置配备和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。
  洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净室用房、管理区、公用动力设备区等，洁净间包括人净用室、生活用室、物净用室、实验室和物料贮存用库房等，这些房间与洁净生产间关系密切，有的还有洁净度要求；管理区包括办公、技术管理、会议休息等房间，此类房间在洁净厂房内应尽量减少，并尽量设置在洁净室（区）外；公用动力设备区包括空调机房、冷冻机房、水或气净化机房、变配电室、排风机及排气处理设备间、生产用化学品供应间等，这类房间的设置通常与洁净厂房的规模、空气洁净度等级、气流形式、产品生产工艺要求等有关，目前许多洁净厂房的设计中均将此类设备用房全部或大部都与洁净生产厂房设置在同一幢建筑内统一布置，既可以减少管线、降低冷热损失和节约能源，又可方便管理。

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  除了合理确定纯水制取的流程外，纯水特别是**纯水的输送设计也是较其重要的，这里主要是出水输送水配管的设计及管道材料的选择。随着生产工艺对纯水水质的不断提高，甚至到了理论纯水的程度，尤其是集成电路的发展不但对水中电解质的含量要求较其严格，而且对、微粒、有机物及溶解氧等都有较其严格的要求，除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择和管网设计是保证使用点水质的关键。
  循环水量宜为使用量的30%-；干管流速宜为1.5-3m/s；不循环的支管长度应尽量短，其长度不宜大于6倍管径；供水干管上应设有清洗接口；管道系统各组成部分必须密封严格，不得又渗气现象。管道内壁的光洁度管道内壁如有微小的凹凸，会造成微粒的沉积和微生物的繁殖，导致微粒和两项指标的不合格，PVDF管道粗糙度可达<1μm，而不锈钢管约为几十微米；管道及管件的接头处的平整度对于防止产生水流的涡流区是非常重要的。除了选择合适的管材外，管道定期清洗液是保证水质的重要手段，主要是防止长期运行后，内壁产生沉积物及微生物积聚使水质下降，因此在涉及车间内纯水管道时要留有排空和清洗的接口。
  高纯度气体的供应方式有现场制气，用管道输送供气；外购液态气体，用液态气体槽车输送供气；外购气体钢瓶，用气体钢瓶或钢瓶组输送供气等，具体某一工业企业采用哪一种供气方式，应根据工厂的生产规模及用气量、用气质量，工厂所在城市或周边地区的气体供应状况等因素经过认真的技术经济比较后确定。
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