湘西10万级化妆品乳化车间

中净环球净化可提供化妆品无菌车间、化妆品洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
gmp洁净室非金属风管制作安装
非金属风管的制作除应符合本规范*4.3.1条*1款的规定外，尚应符合下列规定：
1.硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
1）风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
2）焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。
3）焊缝应饱满，排列应整齐，不应有焦黄断裂现象。
4）矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
2.有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1）风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象。
2）法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
3）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4）矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。
3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条*2款的规定外，尚应符合下列规定：
1）风管表面应光洁，不应有多处目测到的泛霜和分层现象；
2）风管的外形尺寸应符合规定
3）风管法兰制作应符合本条*2款*2项的规定。
4.砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

  中净环球净化可提供化妆品洁净车间、GMP车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  化妆品洁净车间的空调风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口。而且注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象的错误。设置在化妆品洁净车间洁净系统风道上的检查门，应制作方便开闭，密封性好，不能使用黑钢板加工。若化妆品洁净车间空调采用的是柔性软接矩形风管，制作采用光面人造革（或涂塑布），制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
  化妆品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、内包装间等成品处理但不直接的区域。清洁作业区: 指卫生环境要求高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品的处理区域，冷却间、待包装储存间、内包装间等。
  有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行；洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局，生产线布局不应造成往返交叉和不连续；有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括包装前的存放、处理场所，不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间和检验室等；生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米；生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染；原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域；检验室宜立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施，对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。
  化妆品净化车间建造相关国家标准：
《食品工业洁净用房建筑技术规范G687-2011》
《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》
《洁净厂房设计规范G073-2001》
《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》
《通风与空调工程施工质量验收规范G243-2002》
《制冷设备安装工程施工及验收规范G210-2001》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范G325-2001》等国家相关规范进行施工。

  

中净环球净化可提供化妆品车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
化妆品生产企业可以根据自己生产的需要配备热水供应系统，以**生产和生活用热水的需要，水的加热方式很多，常见的有蒸汽直接加热和间接加热两大类，选用时应根据热源种类、热源成本、热水用量，设备造价及运行费用等因素比较后确定；生产用热水的水质标准要根据生产工艺要求标准来确定，热水水温标准应当满足生产和生活需要，以**系统不因水温过高而使金属管道腐蚀、设备和零件易损和维护复杂。
室内消防给水系统：室内消防给水系统一般分为三类，消火栓消防系统、自动喷洒消防系统及水幕消防系统。室内消火栓由消防箱、消火栓、消防管道、水源所组成，当室外给水管网水压不能满足消防需要时，还必须设置消防水箱和消防泵；室内消火栓系统的消防用水量不应小于10L/S，每股水量不应小于5L/S，消火栓的水枪充水柱不应小于10m，栓口的直径为65mm，配备的水带长度不应**过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm，在洁净区安装消防箱时，要注意与土建的配合，可以采用非玻璃的不锈钢材料。自动喷洒消防系统可为单的管道系统，也可以和消火栓消防合并为一个系统，但不允许与生活给水系统相连接，当火灾发生时，其关键设备洒水喷头会自动打开封闭的喷头喷水灭火。




排水系统的任务就是将自生产设备和卫生器具排除的污水以及降落在屋面上的雨水等排放到室外排水管道中， 同时应考虑防止室外排水管道中的有害气体及虫类进入室内，并为室外污水的处理和综合利用提供便利条件。室内排水管道安装：排水主管应设置在靠近杂质多、脏及排水量大的排水点处，以减少管道堵塞机会；洁净室内的排水设备以及与排水管相连的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置；排水管安装位置应有足够的空间以利拆换管件和疏通维护工作的进行；洁净室内不得设置地漏，或少设置地漏， 如必须设置时，要求地漏材质不易腐蚀，内表面光洁，不易结垢，有密封盖，开启方便，能防止废水、废气倒灌，必要时还要根据生产工艺要求可消毒灭菌；排水主管不宜穿过洁净室，如必须穿过时，主管上不得设置检查口，检查口要采用暗装方式，可设置管槽内或竖井内。
化妆品生产工艺中使用的水包括饮用水和纯化水，工艺用水主要是指生产中洗瓶、配料等工序所用的水；纯化水一般用饮用水作为水源，用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得，供生产使用，不含任何添加剂。纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染，储罐和输送管道所用材料应*、耐腐蚀，管道的设计和安装应避免死角、盲管，储罐和管道要规定清洗、灭菌周期，纯化水及纯蒸汽管道好采用不锈钢。

中净环球净化可提化妆品无菌室、化妆品无菌车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
洁净室的门窗材料应选择耐火性好，自然变形小，制造误差小，*控制缝隙，气密性好的材料；内墙和的吊顶要求光滑、平整、无剥落；注意板材之间的接缝处理、板与板之间的接缝处理要用硅胶填平。在化妆品生产过程中，尽管严格按照GMP规范要求进行管理，但不可避免在采购、生产、销售、化验等环节中产生不可回收的产品，不能再循环使用的包装物、使用过的试剂或器皿等，这些废弃物必须妥善处理。
化妆品净化车间装修基本要求：
  a.化妆品洁净厂房的主体应在温度变化和振动的情况下，不宜产生裂纹和缝隙，主体应使用发尘量小、不宜黏附尘离、隔热性能好、吸湿性小的材料；洁净厂房建筑的维护结构和室内装修应选气密性良好，且在温湿度变化下变形小的材料。
  b.地面应光滑、平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电，易除尘清洗，墙壁与地面相接处宜做成半径为50mm的圆弧。
  c.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起尘、不落灰、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，壁面色彩便于识别污染物。
  d.送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应，并易于除尘。
  e.门窗要密封，与墙面保持平整，充分考虑对空气和水的密封，防止污染粒子从外部进入，避免由于室内外温差而结露，门窗造型要简单，不易积尘，清扫方便。
  f.环氧自流平、PVC地板，是目前洁净厂房使用广泛的方式。应认真解决洁净车间的潮湿问题，在湿度较大、地下水位计较高的地区，应设置防水层。




  化妆品生产企业的给水系统，根据各类用户对水量、水质的要求，将水由城市给水管网输送到装置在室内的配水龙头、生产设备和消防设备等各用水点。生产给水系统供生产车间的内部用水，如生产设备的冷却、原料和产品的洗涤、锅炉用水及某些工艺的原料用水等，生产用水对水质、水量、水压以及*方面的要求由于工艺不同，差异很大，一般由工艺提出用水标准。消防给水系统供生产车间、仓库和其他公用建筑消防系统的消防设备用水，消防用水对水质要求不高，但必须按《建筑防火规范》**有足够的水量和水压。化妆品生产企业的给水系统的设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。