应用范围广泛 百级净化车间设计施工

中净环球净化可提供GMP车间、GMP无菌车间、GMP净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
洁净厂房通信
1.1洁净厂房内应设置与厂房内、外联系的通信装置。洁净厂房内生产区与其他工段的联系宜设生产对讲电话。
1.2洁净厂房根据生产管理和生产工艺需要,宜设置闭路电视监视系统。
1.3洁净厂房的生产层、技术夹层、机房、站房等均应设置火灾报警探测器。洁净厂房生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。
1.4洁净厂房应设置消防值班室或控制室,并不应设在洁净区内。消防值班室应设置消防电话总机。
1.5洁净厂房的消防控制设备及线路连接应可靠。控制设备的控制及显示功能应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范)GB 50116的有关规定。洁净区内火灾报警应进行核实,并应进行下列消防联动控制:
1应启动室内消防水泵,接收其反馈信号。 除自动控制外，还应在消防控制室设置手动直接控制装置。
2应关闭有关部位的电动防火阀,停止相应的空调循环风机、排风机及新风机,并应接收其反馈信号。
3应关闭有关部位的电动防火门、防火卷帘门。
4应控制备用应急照明灯和疏散标志灯燃亮。
5在消防控制室或低压配电室,应手动切断有关部位的非消防电源。
6应启动火灾应急扩音机,进行人工或自动播音。
7应控制电梯降至层,并接收其反馈信号。
1.6洁净厂 房中易燃、易爆气体、液体的贮存和使用场所及室或分配室应设可燃气体探测器。有毒气体、液体的贮存和使用场所应设气体检测器。报警信号应联动启动或手动启动相应的事故排风机,并应将报警信号送至消防控制室。

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  洁净室规定要经过一次更衣、二次更衣、吹淋等各种去除污染物的程序，才能进入洁净室，所以作为信息传递的方法，采用无线电、有线电、文字、光等设备系统，对于提高生产效率，*操作人员的不安情绪是有益的。在洁净室的电气设备中，特别重要的问题是为确保产品的质量和成品率的提高，而应把作业空间的洁净度稳定地维持在一定的水平上；为此必须遵守不产生灰尘、不积存灰尘、不带入灰尘的三原则。
  电机、通风机的皮带等旋转部分应选用耐磨性好，表面不产生剥离的材料；电梯等垂直运输机械或水平机械的导轨、钢丝绳的表面应不产生剥离；墙面上安装的配电盘、控制盘、开关等应尽量做成暗装式，尽量采用凹凸少的形状；配线管等以暗装为原则，在必须明装的情况下，无论如何也不要在水平部分明装，只能在垂直部分明装；在配件必须明装的情况下，外表楞角要少且光滑，以便清扫；照明灯具因为换灯管灯泡要定期地进行维修，所以在构造上要考虑更换灯管灯泡时使灰尘不致落人洁净室内。在施工中使用的电线管、照明灯具、探测器、开关等应在进行充分清洗后在使用，另外，必须特别注意对电线管的保管；安装于洁净室顶棚、墙壁上的照明灯具、开关、插座等周围的贯通部位必须密封，使之不侵入不洁的空气，贯通于洁净室的电线、电缆的保护管在穿墙、穿地面和穿**拥处必须密封。
  为了**洁净室的性能，洁净室要做成密闭、有的甚至为无窗的形式，还要设置人净、物净设施，如空气吹淋室等屏障和外界隔离；在洁净室中，不仅必须选用法规上规定的设备，而且还必须选用以*为目标的系统。为了获得所要求的洁净度，大量的空气循环使用，因而，仅仅根据法规在顶棚面上设置探测器是不可能充分探测，所以应考虑接气流状况设置探测器，或者考虑在回风口内设置烟感探测器。

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 GMP关键房间的参数必须有仪表加以监测和报警，与HVAC控制系统分开，采用移动式或其他形式的仪表来进行监测、记录或报警，当监测参数开始漂移出控制范围时，应该报警指示，同样对风机、盘管或控制元件等设备的性能监测也是需要的。仪表的精度范围也会影响到设计余量，必须特别注意传感器和监测器与区域的操作误差水等相适应，用于监测关键参数的传感器、变送器、指示器、记录器、报警器等必须进行定期校验，控制器和传感器设有检查孔能进行日常的维修和校验。HVAC 系统控制在经过关键参数的验证后，也可提供适当的控制、数据处理和报警能力，但需要考虑到可靠性、漂移、重复件和可维护性等因素在内的生命周期成本。某些传感器和控制器必须根据环境的危害性和风管的气流形态进行选择，可采用气动控制器用于各种需要快速反应的场所，如控制阀、加湿器、或风阀等，但是气动传感器和变送器不能用于那些关键区域的传送，因为它们对粉尘的灵敏度和精度范围均偏低。
  房间的高和低温湿度范围需满足职业*健康的要求和卫生标准，如工人穿着防护衣，则环境条件还需做相应调整；对于长时间工作而言，建议的相对湿度范 围是35%〜55% ，但是若部分设施采用的室外风时，对新风进行加湿和去湿处理时，必须考虑到成本因素，较端的湿度可能会引起：产生静电释放的问题；表面粉尘依附的问题；干燥皮肤表面的粒子释放；库存问题；建筑设施的高湿度引起的腐蚀以及和霉菌的增加。工作场所的噪声也必须考虑，特别是采用就地除尘系统运行时，噪声将影响工作场所的舒适度。

  在设计局部排风系统（LEV)来捕集工艺污染物时，对一些健康限值非常严格的物质而言，LEV并不能有效的阻止物质释放量达到健康限值以下；与HVAC系统不同，作为气流输送用的LEV系统通常可用来排除工艺区域的污染物，必须对污染物的物理和化学特性加以了解，才能设计出个有效的LEV系统。粉尘是一种惯性粒子，在风管内需要较高的空气流速才能将其输送进空气淸洁系统 。为了使粉尘控制系统更加可靠，必须考虑下列粉尘的特性：粒子相对密度、质量流量、粒径分布；粒子黏性，气溶胶及吸湿性；粒子的静电势。蒸汽和气体并不具有很大的惯性，所以可以用较小的气流速度来输送它们，当设计该系统时须考虑下列因素：物质的化学特性及与系统内其他物质混合后的潜在反应能力；物理特性，如污染物可能凝结的温度等。

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分项验收
1.风管制作分项验收的检验应按风管材料、工艺、类别和输送空气中所含气溶胶的不同分别进行。外购成品风管应有检验机构提供的风管耐压程度和严密性的检测合格报告。
2.风管制作的分项验收应包括以下主控项目：
1风管及其绝热材料的厚度及燃烧性能和耐腐蚀性能应满足防火要求。
2输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境中的风管应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。输送含有对人体有致病危险生物气溶胶空气的风管，不得有开口，必须的开口或连接口应设在负压污染区。
3风管穿墙和穿过防火防爆构件时的预埋管或防护套管以及填允材料，应符合本规范相关的规定。
检验方法：验证检验机构提供的风管性能；用对比法观察检查或点燃有关材料试验；测量预埋管的壁厚；风管壁厚应在离两端管口法兰边内侧10mm~20mm处测量4点，取平均值。
检验数量：按检验批抽查20%。
4镀锌钢板风管经清洁剂清洗后不应起。
检验方法：现场试验，留样观察。
检验数量：每一系统抽查2段风管。
5均匀交叉拧紧螺母后的法兰，其厚度差不应**过2mm。所有螺母应在同侧。风管应安装平直，每副法兰相互间错位差值不应大于3mm，各单个法兰之间的差值在10m长风管范围内不应大于7mm。
水平风管安装的水平度允许偏差在1m长度内应为3mm，总允许偏差应为20mm；垂直风管安装的垂直度偏差允许在1m长度内应为2mm，总允许偏差应为20mm。
检验方法：用长板尺、塞尺量和观察检查。
检验数量：按检验批抽查20%。
6风管拼接缝、加强筋、法兰螺距和密封垫等应符合有关规定。
7风管及部件清洁、膜封工作应真实有效。
检验方法：尺量、观察检查。
检验数量：按检验批抽查20%。
8风管漏风量和漏风率应符合本规范相关的规定。
检验方法：按附录A的方法在正压条件下进行检验，或查验有关检查机构的检查报告。
检验数量：分别按新风、送风、回风、排风系统数的30%抽查，各不少于1个系统；
1个系统时分别按30%的干管抽查，分别不少于1条干管系统。
9外购成品风管应有强度试验，试验压力应为1.5倍工作压力，试验后接缝处无开裂。
10外购成品风管应有变形试验。风管管壁大变形相对量及挠度角允许值应符合相关的规定。
检验方法：耐压强度和变形试验应按《通风管道技术规程》JGJ141附录A的方法进行，观察并尺量；或查验有关检验机构的检验报告。
检验数量：按系统数的20%抽查，不少于1个干管系统。
11输送含有对人体有害、致病的化学或生物气溶胶的空气的风管，在承受一定的外力负荷(80kg模拟外力负荷+绝热材料负荷)的条件下，漏风量和漏风率仍应符合本规范相关的规定。
12技术夹层、技术夹道、技术竖井、风管套等隐蔽工程中的暗装风管位置应正确，无明显偏差。对可能有凝结水的管道应有加强绝热和排水措施。穿墙、板的风管套管不得有死弯及瘪陷，风管上的相关操作部位应有足够空间。
检验方法：观察、尺量。
检验数量：全部隐蔽工程中的风管。
13安装过滤器的框架开口内边长度尺寸不得为正偏差，允许负偏差不应大于3mm。
14安装过滤器的框架应平整，每个过滤器的安装框架平整度允许偏差应为1mm。
15 过滤器安装后至综合性能测定前，不宜装扩散板、装饰层。
检验方法：观察、检验。
检验数量：低于5级洁净度时，按检验批抽检30%，但不应少于2台。5级及以上洁净度的全部检查。
16送、排(回)风过滤器应按本规范相关的要求有扫描检漏合格报告。
检验方法：检查检验报告或抽测。
检验数量：全部。
17每一立洁净环境安装的过滤器的阻力应合理调配，对于单问流环境，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台额定阻力平均值相差应小于5%。
检验方法：检查过滤器产品出厂实测值，不应以该型号定义值代替实测值。
检验数量：按安装多台过滤器的单向流风口或送风面数量的20%抽查，但不应少于1个送风口或送风面。
18对带压差计的动态气流密封的回、排风口过滤器装置，应送风试压，压差计读数应在10Pa以上。
检验方法：现场测验、观察。
检验数量：全部带压差计风口。