百色 GMP工程无菌洁净室 设计施工

中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。 
净化工程风管系统减少风系统总阻力的方法
(1)尽量减少风管系统的摩擦阻力。主要措施包括：
①尽量采用表面光滑的材料制作风管；
②在允许范围内尽量降低风管内的风速；
③应及时做好风管内的清扫，以减小壁面粗糙度。
(2)尽量减少风管系统的局部阻力。主要措施包括：
①尽量减少或避免风管转弯和风管断面突然变化，如渐扩(或渐缩)管的局部阻力比突扩(或突缩)管小得多，设计中应尽可能采用前者。
②弯头的曲率半径不要太小，一般应取风管当量直径的1~4倍。民用建筑中常采用矩形直角弯头，此时弯头内侧应有导角且弯头中应设导流叶片。
③支风管与主风管相连接时，应避免90°垂直连接，通常支管应在顺气流方向上制作一定的导流曲线或三角形切割角。
④避免合流三通内出现气流引射现象，虽然流速小的直管或支管得到了能量，但流速大的支管或直管会失去较多能量，导致总损失增加。解决的办法是尽量使支管和干管流速相等。
⑤风管上各管件布置时尽量相隔一定距离，因为两个连在一起的管件总阻力要比同样两个管件单放置时的阻力之和大得多。一般宜使弯头、三通、调节阀、变径管等管件之间保持5~10倍管径长度的直管段。
⑥注意风管与风机及出口的连接。
(3)减少空调系统中设备的空气阻力。主要措施包括：
①尽量采用空气阻力小的空气处理设备，例如能用初效过滤器不要用中效过滤器；
②做好空气处理设备的维护，如定期清洗或更换空气过滤器、表面式换热器外表面积灰的等。

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风管安装
1.风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管线安装。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。
2.法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm~8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。
3.法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔，也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。
密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。
4.法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，并应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不匀的现象。
5.柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
6.当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。如采用双层材料制作柔性短管，内、外表面应为光面。
7.风管和部件应在安装时拆卸封口，并应立即连接。当施工停止或完毕时，应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前应将风管内壁再擦拭干净。
8.风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃柔性材料封堵，然后用密封胶封死，表面后应进行装饰处理。
9.非金属风管穿墙时须外包金属套管。硬聚氯乙烯风管直段连接长度大于20m时，应有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节，两者应焊接连接。
10.潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜设凝结水收集装置。
11.擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材料。
12.风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不得由干管承受，送风末端应立设置可调节支吊架。
13.风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有作用的材质。

中净环球净化可提供洁净工程、净化工程、GMP车间工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，可供应和安装净化设备，如风淋室、风机过滤单元FFU、货淋室、洁净棚、洁净工作台等等。
  机械排风系统，由风机、风口、风管、阀门、排风口等组成；风机提供空气流动的动力，风机压力应克服从空气到房间排风口的阻力及房间内的压力值；风管及阀门用于空气的输送与分配，风管通常用钢板制造，风口是收集室内空气的地方，为提高*通风的稀释效果，风口宜设在污染物浓度较大的地方；污染物密度比空气小时，风口宜设在上方，而密度较大时，宜设在下方；在房间不大时，也可以只设一个风口。排风口是排风的室外出口，它应能防止雨、雪等进入系统，并使出口动压降低，以减少出口阻力；在屋顶上方用风帽，墙或窗上用百叶窗。
  如果由于生产条件的限制、有害物源不固定的原因，不能采用局部排风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍**过卫生标准，在这种情况下可以采用*通风。*通风是对整个车间进行通风换气，即用新鲜空气把整个车间的有害物浓度稀释到高容许浓度以下；局部排风罩是用来捕集有害物的，它的性能对局部排风系统的技术经济指针有直接影响，性能良好的局部排风罩，如密闭罩，只有较小的风量就可以获得良好的工作效果，由于生产设备和操作的不同，排风罩是多种多样的。局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物限于较小的空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制；排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修；排风罩的吸气气流应尽可能与污染气流运动方向一致；已被污染的吸入气流不允许通过；人的呼吸区，设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围；和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作；要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
  排风系统中常见的采用单层或双层百叶风口做排风口。风口的大小根据风速来确定。*通风效果不仅取决于通风量的大小，还与通风气流的组织有关，设计时要根据有害物源位置、工人操作位置、有害物性质及浓度分布等具体情况。为防止室外气流倒灌，防止在洁净室的净化空调系统停止运行时，室外空气倒灌流入室内，引起污染和沉积。工程中常用的防倒灌措施是：采用设置中效过滤器，这种方式结构简单、维护方便；采用密闭阀，密闭性好，但结构复杂，管理不便；采用止回阀，使用方便，但密闭性较差；采用自控装置。

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  通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体或粉尘的温度、腐蚀性等，采用防腐材料制作或采取相应的防腐措施；建筑物内的热风采暖、通风与空气调节系统的风管布置、防火阀、排烟阀等的设置，均应符合国家有关规范的要求；当风管内可能产生沉积物、凝结水或其他液体时，风管应设置不小于0.005的坡度，并在风管的点和通风机的底部设排水装置；通风系统的中、低压离心式通风机，当其配用的电动机功率小于或等于75KW，且供电条件允许时，可不装设仅为启动用的阀门；与通风机等振动设备连接的风管，应装设挠性接头。
  通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其长、短边之比不应**过10；风管的截面尺寸，宜按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》中的规定执行；金属风管管径应为外径或外边长，非金属风管管径应为内径或内边长。常用于制作含湿、含酸的排风管道及化工环境中需耐腐蚀的通风系统。机械排烟系统与通风、空气调节系统宜分开设置，若合用时，必须采取可靠的防火*措施，并应符合排烟系统的要求；排烟风机的全压应按排烟系统不利环路管道进行计算，其排烟量应增加漏风系数。