广州医疗器械净化车间施工装修公司定制

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
净化车间风管的安装：
       一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完毕、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行；一般除尘系统的风管安装，应在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的连接管或除尘罩位置已知的条件下进行；空气净化系统的安装，需在建筑物内部有关部位的地面干净、墙面已抹灰、室内无大面积扬尘的条件下进行。现场复核和现场实测，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸进行，如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组负责人进行沟通、落实，准确绘制出草图及加工图纸，现场施工技术负责人进行审核无误后，方可加工或送加工场进行定做。
      净化车间在绘制通风或空调系统加工安装平面草图、系统图中，除应进行各组成风管、配件的编号、详细的加工安装尺寸、标高外，还应编制系统风管及配件的加工明细表，便于在加工场内成批地集中加工预制。风管标高确定后，按照风管所在空间位置，确定风管支、吊架的形式；管道支、吊架的形式有吊架、托架和立管等；靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底支架；托架安装时，按设计标高定出托架衡梁面到地面的安装距离，找到正确的安装位置，打出80mm*80mm的方洞；风管支架在柱上安装时，风管托架衡梁可用预埋钢板或预埋螺栓的方法固定，或用圆钢、角钢等型钢作抱柱式安装，均可使风管安装牢固；当风管的安装位置距离墙、柱较远，不能采用托架安装时，常用吊架安装，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，矩形风管吊架由吊杆和托梁组成；垂直风管不受荷载，可利用风管法兰连接吊杆固定，或用扁钢制作的两半圆立管卡栽埋于墙上固定。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      净化车间金属风管安装的吊托支、吊架，对水平安装的风管，直径或大边长小于400mm时，支吊间距不小于4m，大于或等于400mm时，支架间距不**过3m；对垂直安装的风管，支架间距不应**过4m，且每根管立管的固定件不应少于两个；保温风管的支架间距由设计确定，一般为2.5-3m；支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以避免妨碍检查、维修操作，吊架不得直接吊在风管的法兰上；圆形风管与支架托板接触的部位应配置弧形木垫，防止风管的变形；对于铝板风管的支架，抱箍应镀锌或按设计要求作防腐处理；柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。风管与风管、风管与配件及部件之间的组合连接采用法兰连接，安装及拆卸都比较方便，有利于加快安装速度及维修护理，风管或配件与法兰的装配可用翻边法、翻边铆接法和焊接法。法兰对接的接口处应加垫料，以使连接严密，输送一般空气的风管，可用浸过油的厚纸作衬垫，输送含尘空气的风管，可用3-4mm厚的橡胶板作衬垫；输送高温空气的风管，可用石棉绳或石棉板做衬垫。
      风管无法兰连接和法兰连接相比的优点：便于集中预制生产，加工工艺较简单，易于掌握，加快了施工进度；减少安装工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，连接质量好；减少了钢材用量，节省法兰螺栓、铆钉等材料、造价低；由于风管避较薄，又采用无法兰连接，所以重量轻，可适当减少支架，加大支架间距。风管无法兰连接，接口应采用机械加工，连接应严密、牢固，具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点，并且可以通过自动生产线机械化生产，为越来越多的工程所采用；风管连接时，一般通风空调系统为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3-5mm，用于净化空调系统中的法兰垫料厚度应不小于5-8mm。

净化车间装修结构原理流程
       中净环球净化承接各类行业大小室内净化车间，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
净化车间，也可以称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间，污染敏感零件不可能批量生产。那么净化车间是由哪几部分组呢？
一、净化车间共有五部分组成：
1、隔间
净化车间隔间分为部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
2、风系统风系统流程图
系统采用的是全新风空调箱+FFU 系统：
<1>全新风空调箱结构
<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。
3、水系统水系统流程图
冰水系统分为一次侧和二次侧.
一次侧冰水水温7-12 度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17 度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.板式换热器原理干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22 度,其温度12 度左右,故7 度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12-14 度.
4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制
湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。
正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。
5、其他系统
不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准：
#气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
#系统或房间的风量检测。
#室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
#自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
#气流流型检测。
#噪声的检测。
#照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
#振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。
#温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测净化车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
#总风量和新风量的检测。
  二、净化车间净化工程的工作流程是怎样的
无尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、**产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，**设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好无尘净化工程，就需要从无尘车间着手。
无尘净化工程的主要工作流程：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计方案并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的方案，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步设计方案确定为施工图设计;
6.工程：按照施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供保修期后的服务。

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无尘车间制冷设备与制冷机组安装
      无尘车间制冷机组安装，根据空调水系统的工作压力值来确定设备的承压能力，在空调水系统管路水力计算的基础上，先选取水系统定压点的位置，通常情况下优先选取水泵吸入端为其定压点，绘制出空调水系统总水头线及静压水头线，找出水系统工作压力值；当工作压力值低于空调设备的标准设计工作压力时，将设备承压能力定位为标准设计工作压力值。空气调节水系统的定压点设在水泵的压出端；改变冷水机组与循环泵的进出水顺序，通常情况下优先设置冷水机组与循环泵的压出端，在冷水机组承压能力不足时，可将其置于循环泵吸入端；将空气调节冷水系统竖向分为高、低两个区；将冷却塔放在较低的位置。
      对于整体安装的制冷压缩机，一般仅进行外表清洗，内部零件不进行拆卸和清洗，但如**过设备出厂后的的保险期或有明显缺陷时，因进行清洗。拆卸注意事项：按顺序拆卸；在每个部件上做出记号，以防方向、位置在组装时颠倒；拆下的零件应分别放置妥当，防止丢失或漏装；油管清洗后用压缩空气吹洗，以校验其干净和畅通性，并用塑料布绑扎封闭管端，防止污物进入；安装后的设备在拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时要用软材垫好，密封部分可不必拆卸；设备经拆卸后的开口销必须更换；设备拆卸清洗的场地应清洁，并备有防火设备，清洗过程应防止油污物污染基础。中净环球净化可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      冷凝器是承受压力的容器，安装前应检查出厂检验合格证，安装后要进行气密性试验；冷凝器的上位吊装，应根据施工现场的具体条件选用吊装设备，如倒链、卷扬机或铰车等，设备的找正找平允许偏差为：立式冷凝器的垂直度和卧式冷凝器的水平度均应小于1‰；立式冷凝器安装在集水池**上的钢板上时，钢板与钢筋混凝土池**的钢筋应焊接在一起，安装冷凝器时，先按冷凝器底座螺孔位置将工子钢或槽钢置于预埋的钢板上，待冷凝器找正找平后，将工字钢或槽钢与预埋的钢板焊牢；在焊接冷凝器的平台和钢梯时，应注意不能损伤冷凝器本体，焊接后应检验有无损伤的现象；为使冷凝器的冷却水系统正常运转，应在封头盖顶部装设排气阀，便于冷却水系统运转时排除空气，为了在设备检修时能将冷却水排出，应在封头盖底部设排水阀门。
       为了不降低表面冷却器和加热器应有的效率，尽量减少漏风短路现象，应使需要处理的空气全部通过，必须确保与箱体连接的缝隙密封良好；安装多台并联的表面冷却器和加热器时，除将箱体支架连接缝隙密封外，还应将表面冷却器或加热器之间的缝隙进行密封；表面冷却器和加热器的翅片一般用薄铝板制造，*在安装*面积的碰歪叠压，使经加热器的空气无法通过，系统的阻力和降低冷却或加热面积；因此在吊装和组装过程中应加以保护，对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。

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净化车间常见装饰材料
      墙面使用彩钢夹心板，由夹芯材料石膏、岩棉等采用特制高强度胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化后而制成，所使用的夹芯材料不同，其性能及施工工艺也不同。目前净化车间使用比较多的是具有防火性能的岩棉、石膏彩钢板；岩棉彩钢板，由于受强度性限制，常用于隔墙；石膏彩钢板强度优于岩棉板、价格稍贵，可用于墙板、**板。彩钢板安装型材种类繁多，大多数由铝合金材料制作，其表面有的只进行氧化处理，有的要经过喷涂处理。
      净化车间对地面材料的要求：良好的耐磨性能、防滑、防静电、易清洗、不易起尘开裂，二次施工简便，接缝少或无接缝；常用的有水磨石地面、环氧自流平地面、PVC地面。水磨石地面现场浇注磨制而成，整体性好，光滑耐磨不易起尘，可冲洗、防静电、无弹性，脚感不太舒适、价廉、色彩单调、美观性较差。环氧自流平地面，是在经过处理合格的地坪基材上， 经底涂、中涂、面涂三层涂层组成，各涂层材料成分不同，厚度不同，作用也不同，根据工作环境的使用要求，中涂和面涂可多次涂成，形成不同厚度的自流平地面；无接缝、整体性好、不起尘、光滑耐磨、不耐锐器划、可做成防静电地面、色彩丰富、视觉效果好、配料施工技巧性较强，对基层处理要求严格，目前在净化车间中广泛应用。PVC防静电地板表面光滑、十分柔韧、结构均一，经过静态压挤制成坚实的PVC块，防静电、装饰效果好、耐磨、易清洁。中净环球净化可提供净化车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      在安装彩钢夹芯板的圆弧角之前，应把水管与吊顶之上的主管接通并进行试压，安装进风口并用支风管把送风口与主风管接通，接通排风管支管，进行风管漏风检查，合格后进行风管及水管的保温。在净化装修完毕后，开始安装净化灯、消防指示灯、开关及插座并穿电线与吊顶夹层内的电源线接通。地面涂装，在中涂刮涂以前，撕去送风口上的密封膜，开启新风及排风阀，关闭回风阀，进行洁净通风换气，排除有害气体，改善中涂、面涂的施工环境，**施工人员的健康。地面施工完毕后，穿新的工作鞋，撕去彩钢夹芯板上的保护薄膜，在接缝处注胶密封。