医疗器械车间洁净度 植入医疗器械车间

中净环球净化可提供植入医疗器械车间、医疗器械净化车间、医疗器械无菌车间咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
生产管理（五）
（七）生产记录
企业应建立从原料投入到产品出厂过程的批生产记录，并按批保存归档。应规定每批应形成的记录，内容应真实、完整、可追溯。生产记录的更改应受控，不得随意更改内容或涂改。
（八）标识及可追溯性
1.在产品实现的全过程中应按规定方法对产品进行标识。标识应明显、牢固、，便于区分和识别，能够防止混用并能实现追溯。应制定产品检验和试验状态进行标识的程序文件，并确保只有所要求的检验和试验合格的产品才能被放行。
2.可追溯性程序文件应符合要求，批记录应证实可实现追溯过程记录，内容应能满足原料采购、生产数量、入库数量、销售数量的追溯要求。可追溯要求记录应当包括可能导致终产品不满足其规定要求的所用的原材料、生产设备、操作人员和生产环境等记录。
3.植入性医疗器械应标记生产企业名称、批号，以**其可追溯性。如果标记会影响产品的预期性能，或因产品体积或物理特性难以清晰标记，上述信息应使用标签或其它方法标示。
4.每一个小包装单元都应有的标识符（如：序列号、日期、批代码、批号等）可以追溯到生产过程中使用的组件、原材料、设备、工作环境、操作人员和顾客等。
（九）动物源性及同种异体医疗器械生产管理要求
动物源性医疗器械和同种异体医疗器械生产企业在生产过程中应满足《医疗器械生产质量管理规范》及《医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械》的相关内容，应注意以下方面：企业应当对供体的控制、防护、试验及处理提供有效**措施，确认灭活、去除病毒和其他原体工艺过程有效的方法；应当建立废弃的动物和人体组织的处理程序和记录，在受控条件下进行处理；操作区和设备应当便于清洁；洁净室（区）和需要的区域，应当选择使用一种以上的方式并进行检测等。

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医疗器械车间环境污染控制要求
1.在生产过程中，对于活性物质、灭活物质的污染（包括热原）对植入性医疗器械产生重要影响时，企业应当根据产品特性和设备、设施情况，采取相应的预防控制措施防止生产过程中产生的活性物质、灭活物质扩散，企业对灭活的方法应予验证并保存记录。此类产品的生产和包装应在有规范要求的、可控的环境下进行。
2.对非无菌植入性医疗器械或使用前预期的医疗器械，如果通过确认的产品清洁、包装过程，能将污染降低并保持一致的控制水平，应建立一个受控的环境来开展上述经确认的清洁和包装过程。生产企业可参考《无菌医疗器具生产管理规范》（YY/T 0033）标准或自行验证并确定产品的生产洁净级别。
3.应对受污染或易于污染的产品进行控制。应对受污染或易于污染的产品、工装器具、工作台面或人员建立搬运、清洁和除污染的文件。

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设计开发
企业产品的设计开发的相关控制要求，应满足《医疗器械生产质量管理规范》及《医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械》的相关内容。
（一）设计开发控制程序文件中一般应明确设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改、设计转换等方面的内容。
（二）风险管理的要求可以作为设计开发程序的一部分，也可以制定单的文件。应制定风险的可接受水平准则，并将医疗器械产品的风险控制在可接受水平，风险管理可参考《医疗器械 风险管理对医疗器械的应用》（YY/T0316）；动物源性医疗器械的风险管理参考《医疗器械生产用动物组织及其物》（ISO 22442））。
（三）设计开发的输入应明确设计开发新产品的预期用途、性能、使用性能和法律法规要求及针对风险应采取的控制措施。
（四）应明确设计转换相关要求，并通过设计转换活动确定终的生产工艺书、检验规程、原材料详细技术要求、生产设备清单。设计转换活动的有效性应进行评审。
（五）应按照设计策划的要求进行设计验证。验证的方法可采用：产品检测、型式试验、变换方法计算、文件评审、与已经证实的类似设计比较。
（六）对于有源植入性医疗器械，其设计与制造应当将与能源使用有关的风险，特别是与绝缘、漏电及过热有关的风险，降至。
（七）对于含有同种异体材料、动物源性材料或生物活性物质等具有生物风险类的植入性医疗器械，在研制开发过程中应当对相关材料及生物活性物质的生物性进行验证并形成文件。
（八）研制加工工艺应当对各种助剂的使用及对杂质（如残留单体、小分子残留物等）的控制情况进行验证并形成文件。

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生产管理（三）
（五）及委托
1.企业应依据产品相关要求，选择适宜的方法和无菌加工技术，执行相关法律、法规、规章和标准的规定，并对方法或无菌加工技术适宜性进行验证确认或评价。还应考虑再对产品性能的影响。
使用非标准规定的方法，应分析和提供该方法是否有科学依据，设备有无医疗器械注册证或相关允许上市的，并对过程进行确认，可参考《医疗器械的 微生物学方法 *2部分：确认过程的无菌试验》（GB/T 19973.2）。
2.无菌植入性医疗器械生产企业应制定过程控制文件，包括：工艺文件；设备操作规程；设备的维护、保养规定；过程的确认和再确认；采用环氧乙烷时，环氧乙烷气体的进货及存放控制。
3.在以下情形应进行确认：使用设备；新产品次使用该设备；经过一定的时间或条件：包括产品设计、产品包装、物品摆放方式、器、工艺参数发生变化等。
4.采用环氧乙烷时，工艺文件应包括《医疗产品 环氧乙烷》（GB 18279）或其它控制标准中规定的各项确认的要求，例如：设备调试、保养、维修、报废处理等规定；EO进货和存放规定，记录EO供货商、浓度、供应量等内容；确认规定，包括方法、频次、时机等。
5.过程应与工艺文件保持一致，实施过程的记录应与确认的工艺文件内容一致。其中，环氧乙烷过程记录至少应包括产品名称、产品批号、器的编号、操作人员、全过程工艺参数（如开始时间、投药量、结束时间、压力、湿度、温度）、环氧乙烷解析等信息；辐射记录应至少包含产品名称、产品批号、辐射源的编号、辐射剂量及剂量计溯源、辐射开始时间、辐射结束时间、操作人员姓名等；湿热记录应至少包含湿热方法、产品名称、产品批号、器编号、操作人员、全过程工艺参数（如开始时间、结束时间、有效持续时间及对应的压力、湿度、温度）等。
6.工作人员应严格执行设备操作规程。应按规定对设备进行维护和保养。设备应有自动监测及记录装置，过程和参数记录应真实、完整，可追溯。设备记录输出参数项目应满足《医疗产品 环氧乙烷》（GB 18279）或其它控制标准规定的内容和要求，如温度、湿度、压力、EO浓度和时间等，应可追溯。
管理可参考原北京市药品监督管理局印发的《医疗器械工艺检查要点指南（2010版）》。
7.委托方与受托方应签订具有法律效力的委托协议。企业应在充分考虑产品本身、产品包装物等因素的情况下，选择适宜的方法，并应制定对受托企业资质和能力进行评审的文件，并保存相关记录。
企业应与受托方共同对委托产品的过程进行确认，并保存相关记录。应适时对过程进行再确认，并保存相关记录。
受托方应具备所承担的能力，并能够对过程进行记录。企业还应与受托方确定适宜的方法，保存每一批的过程记录，记录应可追溯到产品的每一生产批。委托方应明确产品批与生产批之间的关系。
委托管理可参考原北京市药品监督管理局印发的《医疗器械产品委托方式检查要点指南（2010版）》。