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无尘车间施工装修中吊顶材料用什么材料
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无尘车间装修保洁技术的要求无尘厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种轻钢龙骨隔墙,其中普遍采用装配式。无尘厂房装修保洁技术不但是进行5S管理企业要重视的问题,更是清洁行业管理人员应该关注的问题,清洁行业限,细节参考可以决定成败。
围绕尘埃来源和尘埃积聚对无尘厂房保洁技术有以下要求:
1、顶棚:顶棚材料多采用表面光滑材料,如彩钢板、塑料板、铝板、扣板,可以采用吸附力强的无尘抹布擦拭表面,并配合伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程,净化工程设计施工,净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程,深度净化,为您提供可靠放心的产品。
2、墙面:墙面材料多采用表面光滑材料,如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板,可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面,并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
3、地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石,为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命,可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
4、保洁过程中特别要注意的是避免扬尘。
5、清洁剂的使用要求:洁净厂房对湿度要求严格,尽量避免湿洗,必要时可用中性清洁剂,尽量少用酸性或碱性的清洁剂,清洁剂能*静电更佳。
6、设施设备:用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
7、对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
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药厂GMP车间工艺设计要求?
GMP车间是由各种生产设备以系统的合理的方式组合起来的整体,根据一定的工艺流程和现场建设条件,通过经济和*的途径,将原料生产成为一定数量和符合一定质量要求的产品;操作室及洁净室内仅布置必要的工艺设备,以尽可能减少建筑面积;有洁净度要求的岗位或车间的净高一般可控制在2.6m以下,但精制、配料等工段的设备带有搅拌器,厂房的净高应考虑搅拌轴的安装和检修高度;设备的安装位置不宜跨越洁净等级不同的房间或墙面,必须跨越时,应设置密封隔断装置,以防不同洁净级别房间之间的交叉污染;生产过程中,粉碎、过筛等粉尘和噪声较大的工序,应按工艺流程的顺序分成若干个立的小室,分别布置各工序的设备,并采用消声隔音装置以改善操作环境;有要求的仪器仪表,应布置在的仪器室内,并有防止静电、震动、潮湿或其他外界因素影响的措施;物料烘箱、干燥灭菌烘箱、灭菌隧道烘箱等设备宜采用跨墙布置,即将主要设备布置在非洁净区或控制区,待烘物料或器皿由此区进入,以墙为分割线,墙的另一侧为洁净区,烘干后的物料或器皿由该区取出;显然设备的门应能双向开启,但不允许同时开启,设备既具有烘干功能,又具有传递窗功能。
门厅是工作人员进入车间的场所,工作人员可在此脱去外面的鞋,换上车间提供的清洁鞋或拖鞋,通常设有门厅外的刮泥格栅和换鞋处的鞋柜;外衣存放处,工作人员在该处脱去外衣换上白大衣或工作服,洁净区人员还需要进一步换上洁净服,通常设有衣柜,用以存放外衣、包和工作服;气闸室设置于洁净室处的小室,是一个门可联锁但不能同时打开的房间,在不同洁净等级的房间之间也设有气闸室,当操作人员需要进入这些房间时,可通过气闸室对气流加以控制;气闸室通常设有送风和洁净等级的要求,因此只能起缓冲作用,并不能有效防止外界污染的入侵;缓冲室是按相邻高等级洁净室的设计、体积不小于6m3的小室,室内设有洁净空气输送设备,缓冲室的作用要优于气闸室,单向流洁净室之间*设置缓冲室。盥洗室内应有洗手、烘干和消毒设备,水龙头数量以班人数每10人设置一个确定;卫生通道的洁净等级由外向内应逐步提高,故要求愈往内送风量愈大,以便造成正压,防止污染空气倒流,带入灰尘和。中净环球净化可提供GMP车间、无菌车间、器械GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间电器设计要求
照明光源宜采用荧光灯,灯具采用吸顶式,灯具与顶棚之间的接缝用密封胶密封,主要工作室的照度不低于300Ix,对照度有要求的可设置局部照明,室内还应设有应急照明设施;有灭菌要求的洁净室若无防爆要求,可安装紫外灯,按每6-15m3空间1-2只确定,安装方式:吊灯、侧灯、顶灯;仪表、配电板、接线盒、控制器、导线及其他元件应尽量避免设置在洁净室内,必须布置时,应隐蔽在墙壁或天花板上。
GMP车间装修设计
发酵车间的装修设计应满足不起尘、易清洗、不长霉,符合工艺和安装生产要求,车间内无菌岗位及精、干、包岗位的装修设计要符合洁净室装修设计要求。洁净室地面可采用水磨石、塑料、环氧自流坪等不起尘材料,内墙采用彩钢板,门窗造型应简单,不应设门槛和窗台,与内墙连接应平整,门应由洁净等级高的方向向洁净级别低的方向开启,空调区外墙或空调区与非空调区隔墙上设置的窗应采用双层窗,其中至少一层为固定窗。
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微生物实验室
微生物实验室组成一般包括:准备室、微生物培养室、器械消毒及清洗室、纯水室、检测室、菌种室、储藏室等;微生物实验室根据工作领域食品、制药和性质的不同,实验室组成和规模有很大差别。微生物实验室应设置成立的区域,与其他实验室分开,门口设有门径,非相关人员不得进入,各室根据工作内容合理布局,既方便工作又不互相影响;处设置集中式更衣间,培养室根据培养条件和种类不同可设置多间,如霉菌培养室、培养室、固体培养室、液体培养室等。
洁净实验室自成一区,安排在实验室的靠边角落处,用密封门限制人员的进出,把有洁净要求的房间设置在人员干扰少的地方,把房间设置在外部;考虑微生物试验操作流程,把检测室与洗刷消毒室和培养室相邻,方便与物流的分离;排风口装有过滤器,送风口装有过滤静压箱,室内送排风采用上送下排方式,室内排风单侧布置,不得有障碍,余压阀自动调节室内压力,**正压洁净状态;洗涤室的位置应靠近培养室,给排水设施完善,洗涤台面须耐热耐酸,室内配器皿柜、滴水架、干燥架、边台等,地面应有良好的排水坡度和地漏。
微生物实验室设计装修注意事项:
必须为实验室*运行、清洁和维护提供足够的空间;实验室墙壁、天花板和地板应当光滑、易清洁、防渗漏并耐化学品和消毒剂的腐蚀,地板应防滑;应**实验室内所有活动的照明,避免不必要的反光和闪光;实验台面应是防水的,并可耐消毒剂、酸、碱、和中等热度的作用;实验室器具应当坚固耐用,在实验台、柜和其他设备之间及其下面要**有足够的空间以便进行清洁;应当有足够的储存空间来摆放随时使用的物品,在实验室的工作区外还应当提供另外可长期使用的储存间;实验室的门应有可视窗,并达到适当的防火等级,能自动关闭;*应当包括消防、应急供电、应急淋浴以及洗眼设施;有可靠和充足的电力供应和应急照明,以保证人员*离开实验室;设备的设计、建造和安装应便于操作、易于维护、清洁、*污染和进行质量检验,应尽量避免使用玻璃及其他易碎的物品。中净环球净化可提供实验室、微生物实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
微生物实验室常用设备
无菌室和**净工作台是实验室的核心部分,主要为样品提供保护,**实验结果的准确;无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的环境;无菌室中的主要设备包括:传递窗、紫外线灯、**净工作台。微生物实验室其他常用设备:培养箱、干燥箱、灭菌器、天平、显微镜、酸度计、分光光度计、电导率仪、冰箱、制冰机、离心机、电蒸馏水器、**纯水机、恒温水温浴锅、搅拌机、超声波清洗机、电热板、显微图像分析系统、鉴定系统。
微生物实验室*设施
有足够的通风装置,每小时至少换气6次;有火警系统、应急用的灭火器、消防门及标记良好;储存柜来储存易燃物品;室内电路须接地导线、安装断路器和漏电保护器;有洗眼装置和应急浴淋设备,重要地点放置急救箱;高压灭菌器和其他压力容器定期检查。
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无尘车间制冷设备与制冷机组安装
无尘车间制冷机组安装,根据空调水系统的工作压力值来确定设备的承压能力,在空调水系统管路水力计算的基础上,先选取水系统定压点的位置,通常情况下优先选取水泵吸入端为其定压点,绘制出空调水系统总水头线及静压水头线,找出水系统工作压力值;当工作压力值低于空调设备的标准设计工作压力时,将设备承压能力定位为标准设计工作压力值。空气调节水系统的定压点设在水泵的压出端;改变冷水机组与循环泵的进出水顺序,通常情况下优先设置冷水机组与循环泵的压出端,在冷水机组承压能力不足时,可将其置于循环泵吸入端;将空气调节冷水系统竖向分为高、低两个区;将冷却塔放在较低的位置。
对于整体安装的制冷压缩机,一般仅进行外表清洗,内部零件不进行拆卸和清洗,但如**过设备出厂后的的保险期或有明显缺陷时,因进行清洗。拆卸注意事项:按顺序拆卸;在每个部件上做出记号,以防方向、位置在组装时颠倒;拆下的零件应分别放置妥当,防止丢失或漏装;油管清洗后用压缩空气吹洗,以校验其干净和畅通性,并用塑料布绑扎封闭管端,防止污物进入;安装后的设备在拆卸和清洗过程中,不可用力过猛,锤击时要用软材垫好,密封部分可不必拆卸;设备经拆卸后的开口销必须更换;设备拆卸清洗的场地应清洁,并备有防火设备,清洗过程应防止油污物污染基础。中净环球净化可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
冷凝器是承受压力的容器,安装前应检查出厂检验合格证,安装后要进行气密性试验;冷凝器的上位吊装,应根据施工现场的具体条件选用吊装设备,如倒链、卷扬机或铰车等,设备的找正找平允许偏差为:立式冷凝器的垂直度和卧式冷凝器的水平度均应小于1‰;立式冷凝器安装在集水池**上的钢板上时,钢板与钢筋混凝土池**的钢筋应焊接在一起,安装冷凝器时,先按冷凝器底座螺孔位置将工子钢或槽钢置于预埋的钢板上,待冷凝器找正找平后,将工字钢或槽钢与预埋的钢板焊牢;在焊接冷凝器的平台和钢梯时,应注意不能损伤冷凝器本体,焊接后应检验有无损伤的现象;为使冷凝器的冷却水系统正常运转,应在封头盖顶部装设排气阀,便于冷却水系统运转时排除空气,为了在设备检修时能将冷却水排出,应在封头盖底部设排水阀门。
为了不降低表面冷却器和加热器应有的效率,尽量减少漏风短路现象,应使需要处理的空气全部通过,必须确保与箱体连接的缝隙密封良好;安装多台并联的表面冷却器和加热器时,除将箱体支架连接缝隙密封外,还应将表面冷却器或加热器之间的缝隙进行密封;表面冷却器和加热器的翅片一般用薄铝板制造,*在安装*面积的碰歪叠压,使经加热器的空气无法通过,系统的阻力和降低冷却或加热面积;因此在吊装和组装过程中应加以保护,对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。
