广东微生物实验室厂房 10万级无尘厂房

中净环球净化可提供洁净厂房、无尘厂房、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。 
门窗
1.门窗安装应符合下列规定：
1.1门窗构造应平整简洁、不易积灰、*清洁。
1.2门窗表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂。
1.3成品门、窗须有合格证书或性能检验报告、开箱验收记录。
2.当单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应少于3付。门窗框与墙体固定片间距不应大于600mm，框与墙体连接应牢固，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶均匀密封。
3.门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应处于压缩状态。
4.悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关闭时与墙体应无明显缝隙。
5.*疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明显位置。*门如为需要临时破开的结构，破门工具须设于明显位置，并应牢靠放置、取用方便。
6.门上的把手如**门面，不得有锐边、尖角，应圆滑过渡。
7.窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时，窗台应采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过渡。
8.窗玻璃应用密封胶固定、封严。如采用密封条密封，玻璃与密封条的接触应平整，密封条不得卷边、脱槽、缺口、断裂。
9.固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动，缝隙应密封。安装玻璃前应擦净内表面和夹层空间。
10.双层玻璃窗的单面镀膜玻璃应设于双层窗较外层，双层或单层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或百叶，不得安装在室内。
11.产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。

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    平开式密闭门是洁净厂房中选用多的门类型，平时供通行或者运输，火灾时供紧急疏散，都很方便；一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条固定密封在缝隙处，常用门的洞口宽度，双扇内门的多在1800mm以下，双扇外门多在2100mm以下；洞口高度大抵在2400mm以内。在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上，或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭环形的密封线。当密闭条被分别设置在门楼和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝处的中断间隙。
    为使密闭条适应断面小、受力后压缩量大而能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件，通常把它们作成不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材，并且多为模具成型商品，配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式；密闭条的断面越小，越适用在构件制作与安装误美小的门上。为了方便更换而又不破坏门的构件表面，一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条，而不宜粘贴固定；当门构件及密闭条的断面较大时，也吁采用压条固定的办法，但这种办法比较复杂；从净化与受力的要求来看，选用的密闭条材料应不起尘、不积尘、抗水、防霉变、耐磨、富有弹性、不易老化，目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品。净厂房内门一般不采用单面或双面弹簧铰链。《拮净厂房设计规范》规定，洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启并加设闭门器。
    密闭门五金的另一重要部分即为压紧执手，门扇部位的执手舌簧应与门接部位的槽口之间有准确的定位配合并且构造牢固才能满足密闭条压紧的需要；洁净厂房一般内们可以选用高质量的市售执手门锁，能满足一般硬度的橡胶密闭条的压紧要求，至于的钢板外门则须制作。通常所说洁净室围护结构一墙板、吊顶板的构造缝隙，包括的内容比较繁杂，既有建筑构配件的安装缝，例如，金属壁板等板材的拼接，壁板或顶棚配件的组装等，还有同其他技术装置的接缝，例如，各类管道的穿孔、灯具的安装，还有工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙；为了防止空气从板材接缝处内外穿透，必须把缝隙密封起来。
    过滤器的安装和密封直接影响洁净室的净化效果，固定过滤器的骨架材料须平整并具有良好的刚度，防火和不发尘；无论采用何种骨架，都应注意骨架构件间的连接严密和平整，否则会使安装过滤器的基层界面高低不平，直接影响密封质量；在风管上安装，在采用局部孔板**送、散流式**送和百叶风口侧送式的洁净室中，过滤器通常安装在技术夹层或夹道内的风管上；在顶棚送风口安装，这种方式又分为上装式（在顶棚上面安装）和下装式（在顶棚下面安装）两种；在垂直单向流洁净室中，过滤器的安装也有上装式和下装式之分；在水平单向流洁净室中，过滤器在送风静压室内安装，这不但便于密封、检漏和堵漏，而且当洁净室净化空调系统作间歇运行时，还可以避免由于过滤器及其压框上的积尘影响室内洁净度。

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洁净厂房电气
1、配电
1.1洁净厂房低压配电设计应采用220/380V。带电导体系统的形式宜采用单相二线制、三相三线制、三相四线制。系统接地的形式宜采用TN-S或TN-C-S系统。
1.2洁净厂房的用电负荷等级和供电要求应按现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052 的有关规定和生产工艺要求确定。主要生产工艺设备应由变压器或低压馈电线路供电,有要求的工作电源宜设置不间断电源(UPS)。净化空调系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线供电。
1.3洁净厂房消防用电设备的供配电设计应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016有关规定执行。
1.4电源进线应设置切断装置,并宜设在洁净区外便于管理的地点。
1.5洁净室内的配电设备应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备,不宜设置大型落地安装的配电设备。
1.6洁净室内的电气管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。洁净区的电气管线管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。
2、照明
2.1洁净室内照明光源宜采用荧光灯。若工艺有要求或照度值达不到设计要求时,可采用其他形式光源。
2.2洁净室内一般照明灯具应为吸顶明装。当灯具嵌入顶棚暗装时,安装缝隙应有可靠的密封措施。洁净室应采用洁净室灯具。
2.3无采光窗的洁净室(区)的生产用房间一般照明的照度标准值宜为200 lx~500 lx,用房、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等宜为150 lx~300 lx。
2.4洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。
2.5洁净厂 房内备用照明的设置应符合下列规定:
1洁净厂房内应设置备用照明。
2备用照明宜作为正常照明的一部分。
3备用照明应满足所需场所或部位进行必要活动和操作的照度。
2.6洁净厂 房内应设置供人员疏散用的应急照明。在*出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定设置疏散标志。在消防口处应设置疏散标志。
2.7洁净厂房中有爆炸危险的房间的照明灯具和电气线路的设计,应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。

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  各类洁净厂房都需要使用不同品质要求的压缩空气，用它作为产品生产过程的动力用气、吹扫气和仪器仪表用气，大多数工业企业不论规模大小都设有容量大小不同的压缩空气机、冷却器、空气装置、缓冲罐（亦称贮气罐）、空气过滤器等，根据各种产品生产工艺对压缩空气供气品质的要求不同，压缩空气供气系统有不同的供气方式。
  在高纯气或洁净气体的供气系统中，气体过滤器的选择应根据工业产品生产工艺对气体的洁净程度的要求，控制粒径及允许浓度，除油、除菌的要求，气体的品种流量、压力，供气系统的配置情况以及气体过滤器的透气能力、阻力、过滤精度等因素确定。当气体中含尘量较多，而产品生产工艺要求气体的洁净程度较高时，通常应采用二级以上的气体过滤，即气体先经过滤精度较低气体过滤器去除大部分尘粒后，再由高精度过滤器或除油气体过滤器或除菌气体过滤器过滤到所要求的气体洁净程度。
  预过滤器是设在洁净厂房的气体室的气体干管上，对气体进行预过滤，以减轻末端气体过滤器的负担，并延长其使用寿命；高精度末端气体过滤器是设在靠近用气设备的气体支管上，其滤材采用率纸，醋酸纤维膜，不锈钢金属过滤器等；高精度气体过滤器进气端的容许粒径，应视所要求的精度确定，如生产工艺要求供应气体将尘粒粒径控制在0.01μm时候，则末端气体过滤器进气端的控制粒径应为0.1-0.3μm。