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中净环球净化可提供洁净厂房、无尘厂房、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
洁净厂房设计首先要了解所设计的洁净厂房的用途、使用情况、生产工艺特点等,比如设计的是集成电路生产用洁净室,首先要弄清楚产品的特性—集成性、特形尺寸和生产工艺特点;对洁净室的要求—空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等;其次要充分了解拟采用的生产工艺、工艺设备情况和工艺布局的设想。设计人员应协同确定洁净厂房各功能区的区划,确定各类生产工序(房间)的空气洁净度等级和各种控制参数—温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度和杂质含量;初步选择洁净室的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计方案的对比、确定;进行洁净厂房的平面布置、空间布置,此时必须首先安排好产品生产区与生产区、动力公用设施区的合理布局,通常是顺应产品的生产工艺流程,在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理,有利于节约能源、降低生产成本。
为确保洁净室室内所必须的空气洁净度,洁净室设计中涉及到的各个设计均应采取妥善的、可靠的技术措施,以减少或防止室内产生、滋生微生物,减少或阻止将微粒、微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内,有效地将室内的微粒、微生物排出,以减少或防止它们滞留洁净室内。对于因尘粒、微生物或物料的交叉污染会危害产品质量或人身*时,还应采取*、可靠的技术措施防止交叉污染,如严格控制不同用途的洁净室之间的静压差,按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。洁净室设计应确保*生产和满足环境保护的要求。洁净室的布置和各项设施的设计均必须符合消防、防火的要求,应按国家的有关标准、规范进行设计,由于洁净室内的平面和空间布置、走道曲折等特点,在进行各项技术设施的系统设计、设置配备和材质选择时,应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净室用房、管理区、公用动力设备区等,洁净间包括人净用室、生活用室、物净用室、实验室和物料贮存用库房等,这些房间与洁净生产间关系密切,有的还有洁净度要求;管理区包括办公、技术管理、会议休息等房间,此类房间在洁净厂房内应尽量减少,并尽量设置在洁净室(区)外;公用动力设备区包括空调机房、冷冻机房、水或气净化机房、变配电室、排风机及排气处理设备间、生产用化学品供应间等,这类房间的设置通常与洁净厂房的规模、空气洁净度等级、气流形式、产品生产工艺要求等有关,目前许多洁净厂房的设计中均将此类设备用房全部或大部都与洁净生产厂房设置在同一幢建筑内统一布置,既可以减少管线、降低冷热损失和节约能源,又可方便管理。
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洁净厂房总体设计
1. 洁净厂房位置选择和总平面布置
1.1洁净厂房与其他工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度要求。因此,设有洁净厂房的工厂厂址宜选在大气含尘浓度较低的地区,如农村、城市远郊、水域之滨等,不宜选择在气候干旱、多风沙地区或有严重空气污染的城市工业区。
根据国内外测试资料,农村空气污染程度较低,其含尘浓度一般只相当于城市含尘浓度的几分之一,甚至低一个数量级。而城市工业区的含尘浓度又远**城市市区及市郊,不同地区含尘浓度也不同;不同季节的含尘浓度也不相同。
因,各地区、场所大气环境质量差别较大,若在环境质量较差的地区建厂,设计中应采取有效的技术措施以确保洁净厂房的技术要求。
1.2洁净厂房内当布置有精密设备和精密仪器仪表,若它们有防微振要求时,为解决防微振问题,在厂址选择或已建工厂内的洁净厂房场地选择过程中,需要对周围振动影响作出评价,以确定该厂址或场地是否适宜建设。
周围振源对精密设备、精密仪器仪表的振动影响,是若干单个振源振动的叠加结果。这种叠加,目前还没有系统的参考数据及实用的计算方法。因此,应立足于实测。过去有的工厂,由于建厂前没有对周围各类振源的振动影响进行实测,建成后发现对精密设备、精密仪器仪表影响很大,有的甚至难以工作,给生产、试验带琰很大困难,这说明实测振源振动影响是非常必要的。
1.3本条规定仍以规范编制组的科研成果报告《环境尘源影响范围研究》为依据。根据上述报告,道路灰尘“严重污染区“位于道路下风侧50m范围之内,100m以外为”轻污染区“。洁净厂房离开车辆频繁的干道100m以外,但考虑到厂区总平面布置的可能性以及厂区围墙或厂内路沿绿化的阻尘作用等 因素,本条规定洁净厂房与车辆频繁的干道之间的距离宜大于50m。
在《洁净厂房设计规范》G073-2001(以下简称原规范)实施中,各地区、各设计单位认为本条规定距离的界定不明确,且考虑到道路的污染物对洁净厂房的影响主要是影响净化空调系统新鲜空气的质量,而洁净室(区)围护结构气密性较好的特点,本次修改为“新风口与交通干道边沿的近距离宜大于50m“。
1.4绿化有良好的吸尘、阻尘作用。洁净厂房周围场地绿化应以种植草坪为主,小灌木为辅,不宜种植观赏花卉及高大乔木。因为观赏花多为季节性一年生植物,需经常翻土、播种、移植,从而破坏植被,反而使尘土飞扬;而高大乔木树冠覆盖面积大,其下部难以形成植被,也易产生扬尘。、
洁净厂房宜种植枝叶茂盛的常绿树种。洁净厂房周围绿化树种应选用不产生花絮、绒毛、粉尘等对大气有不良影响的树种。
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洁净厂房管道材料和阀门
1.1工业管道材料和阀门应根据所输送物料的物化性质和使用工况选用,并应满足生产工艺的要求和使用特点,经技术经济比较后确定。
1.2高纯气体管道和阀门的选用应符合生产工艺的要求,并应符合下列规定:
1当气体纯度大于或等于99. 999%,低于-76℃时,应采用内壁电抛光的低碳不锈钢管或内壁光亮抛光的不锈钢管。阀门宜采用隔膜阀或波纹管阀。
2当气体纯度大于或等于99. 99%,低于一60°C时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管。除可燃气体管道宜采用波纹管阀外,其他气体管道宜采用球阀。
1.3当干燥压缩空 气低于- 70℃时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管;当低于-40℃时,宜采用不锈钢管或热镀锌无缝钢管。阀门宜采用波纹管阀或球阀。
1.4阀门材质宜与相连接的管道材质相适应。
洁净厂房管道连接
1.1工业管道 的连接应符合下列规定:
1管道连接应采用焊接,热镀锌钢管应采用螺纹连接。
2不锈钢管应采用氩弧焊,以对接焊或承接焊连接;高纯气体管道宜采用内璧痕的对接焊。
1.2管道与设备的连接应符合设备的连接要求。当采用软管连接时宜采用金属软管。
1.3 管道与管道、管道与阀门连接的密封材料应符合下列规定:
1螺纹或法兰连接处的密封材料应根据输送物料性质、设计工况选择,宜采用聚四氟乙烯等。
2高纯气体管道与阀门连接的密封材料应按生产工艺和气体特性的要求确定,宜采用金属垫或双卡套。
1.4洁净室(区)内的工业管道应根据管子表面温度和环境温度、湿度确定保温形式和构造。冷管道保温后的外表面温度不应低于环境的温度。保温层外表面应采用不产生尘粒、微生物的材料,并应平整、光洁,宜采用金属外壳保护。
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吊顶
1.吊顶施工应符合下列规定:
1.1吊顶施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。
1.2旧**板应先将其基底清理干净后再涂界面剂,然后应用腻子刮平。
1.3送风和回风静压箱空间,暴露表面的钢筋混凝土宜采用清水混凝土。
2.吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应与墙体交接严紧并密封。
3.吊顶工程应在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后施工。
4.吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理,预埋件和墙体、楼面衔接处均应作密封处理。
5.吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架,管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。
6.轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接,不得直接铺在吊顶龙骨上,不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物。
7.吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm,并应用密封胶密封。
8.吊顶内悬挂的有振源的设备,其吊挂方式应满足建筑结构和减振消声的相关规范要求。
墙角
1.地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆角。当用柔性材料粘贴地面时,在墙面上应延伸至地面以上形成圆角并与墙面平齐,或略缩进2mm~3mm,**的墙面应圆滑过渡。需经常冲刷的地面,地面材料在墙面上延伸高度应大于150mm。
2.当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过渡形成圆角时,**墙面、地面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并嵌固密封。经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用此种形式。
3.洁净室内墙面阳角,宜做成圆角或大于等于120°的钝角。
