医疗净化工程无尘洁净室 标准

中净环球净化可提供洁净室工程、GMP车间工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  洁净彩钢板的安装：放样前先将室内地板清理干净，防止放样施工线消失；沿施工线安装隔墙地轨，以膨胀螺丝钉或射钉钉在地板上固定；安装隔墙水平调整器，加封盖板；安装天花轨道，以螺钉锁定天花龙骨；安装隔墙支撑龙骨；将隔墙库板放置于地轨、轨槽内配以压条、螺钉固定，密封胶密封或压条内置以密封带；拆除隔间板墙板防护膜；清洁、验收。彩钢板组成的大面积隔断，其组装缝隙主要位于壁板相互之间，它与顶棚、地坪以及承重墙的连接处。隔断之间一般采用承插槽口结合，故在槽口中衬垫薄层海面橡胶，安装时压紧。隔断与顶棚、地坪之间通过上下槽轨连接；槽轨固定在顶棚或地坪上，壁板槽内。槽轨与隔断均属机械加工件，配合较紧密，但槽轨与顶棚、地坪之间应垫海绵橡胶，以调整施工中结合尺寸的误差和密封。当顶棚为轻骨架顶棚时，结合缝按顶棚阴角构造处理。当平面组合尺寸出现与标准件不符合时，在尽端可使用不规则的插入体，他与墙体之间除用海绵橡胶垫片压紧外，宜加一条表面遮盖物。
  壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜弯曲。施工时应行吊杆、锚固件等的施工，以使其与主体结构、地面牢固连接。吊挂锚固件的位置严格按设计位置设置。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合，扭曲。壁板的垂直度应用2m托板和直尺检查，不垂直度不大于2％。各种构配件和材料应存放在清洁的房间，室内应干燥，地面应平整。堆放前地面应铺放防潮膜。其上严禁堆放其他物品，并有防潮、防水、防锈、防尘设施。安装前应检查地面是否平整，其不平度不应大于0.1％。吊顶应按房间宽度方向起拱，以**吊顶受力后保持平整、无塌陷。吊顶与墙体周边的交接应严密，没有大的起伏。构件和材料开箱启封应在清洁的环境中，应严格检查其规格和完好程度，不合格或损坏的构配件严禁安装。安装过程中不得撕下墙板表面塑料保护膜，严禁撞击、踩踏板面。门窗框料同彩钢板之间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。
  隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主体结构牢固连接，不得与设备及设备支架、管线支架连接；地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1m左右将地马槽固定在地面上。地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、角连接或预留出Ｒ球的位置；壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑，安装时用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的固定，防止壁板整体倾倒。壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。过滤器送风口、回风口，施工现场开孔，注意避免对壁板结构的破坏。 洁净区内壁板与**板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型材连接。 密封胶应平直光滑，不应有间隔、外露、毛边等现象。 壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以*静电现象。

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净化工程风管系统减少风系统总阻力的方法
(1)尽量减少风管系统的摩擦阻力。主要措施包括：
①尽量采用表面光滑的材料制作风管；
②在允许范围内尽量降低风管内的风速；
③应及时做好风管内的清扫，以减小壁面粗糙度。
(2)尽量减少风管系统的局部阻力。主要措施包括：
①尽量减少或避免风管转弯和风管断面突然变化，如渐扩(或渐缩)管的局部阻力比突扩(或突缩)管小得多，设计中应尽可能采用前者。
②弯头的曲率半径不要太小，一般应取风管当量直径的1~4倍。民用建筑中常采用矩形直角弯头，此时弯头内侧应有导角且弯头中应设导流叶片。
③支风管与主风管相连接时，应避免90°垂直连接，通常支管应在顺气流方向上制作一定的导流曲线或三角形切割角。
④避免合流三通内出现气流引射现象，虽然流速小的直管或支管得到了能量，但流速大的支管或直管会失去较多能量，导致总损失增加。解决的办法是尽量使支管和干管流速相等。
⑤风管上各管件布置时尽量相隔一定距离，因为两个连在一起的管件总阻力要比同样两个管件单放置时的阻力之和大得多。一般宜使弯头、三通、调节阀、变径管等管件之间保持5~10倍管径长度的直管段。
⑥注意风管与风机及出口的连接。
(3)减少空调系统中设备的空气阻力。主要措施包括：
①尽量采用空气阻力小的空气处理设备，例如能用初效过滤器不要用中效过滤器；
②做好空气处理设备的维护，如定期清洗或更换空气过滤器、表面式换热器外表面积灰的等。

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  洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，**洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa。HVAC系统阻力变化，主要是过滤器阻力的变化，会引起送风量的变化，影响室内压差的波动。对其控制较易，只要运行到一定时期后系统阻力变化至一定值时，人工及时调整便可。亦常用在定风量阀控制压差时，能自动维持送风量不变，亦有采用变速的送风机，以过滤器压差进行风机转速控制，维持风量一定。
  无尘车间工艺排风的变化必然带来压差的波动，而排风量的变化有时是较大的，此时为不使室内压差波动，不使引起反向流，需要采用闭环控制。无尘车间的压差控制方式及其系统的选择应与要求相适应。常用的无尘车间压差控制方式基本有两类。一类是所谓的静态控制，即定风量控制，另一类是以“直接压力”控制的闭环控制系统以及余压阀控制。定风量控制，其特点是：在无尘车间门关闭的情况下，使送风(新风+回风)=回风+排风+压差风量，建立压差值；除压差风量外，其余各风量都维持一定。
  定风量阀控制是在无尘车间的送风管、回风管及排风管上各设定风量阀，亦有只在送风管、排风管上设置，而回风管上不设，当然以前者为好，但投资更大些。定风量阀为以弹簧及阀体等组成的机械，能对风管内静压力的变化由弹簧带动阀移进行补偿，使风量维持一定，它对HVAC系统的阻力变化时能自动维持送入风量一定，且风量控制较准确。目前在隔离病房、手术室、实验室等用得较多。为节能当前某些制药厂亦有采用回风与局部排风阀关闭，此时联动回风阀开启，以等同的风量进行联锁倒换，以保持室内压差。此时，宜采用回风风机并是变速的，排风机亦宜是变速的，都可以以各自风管的静压来控制风机的转速。为节能定风量阀可以采用双稳态的，即无尘车间在工作时采用额定风量运行，在不工作时，采用低风量运行以节能，风机可采用双速或变频变速风机。双稳态的设定可以是人工设定，亦可以是灯光控制，常在手术室及某些实验室中采用。

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 管道预制过程中，为保持预制件的洁净度，管段预制应在预制洁净室内进行；严格依照设计指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装；预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装；按照图纸核对预制段编号，编号写于贴在预制段的不干胶纸上，再用透明胶带固定。
  管道焊接与装配过程中，优先采用整套全自动钨极氩弧焊接设备，若有处需手工氩弧焊时，应采用快速冷却，低电流，以防焊接接头过热，焊后快速冷却。卫生级管道采用直流电源的正极性焊接是理想的，同时氩弧焊的焊接电压一般控制在10~20 V；在焊接过程中，要通过试焊来调整焊机参数，在试焊的焊样满足要求的前提下进行正式焊接；一组焊接结束后，仍要做焊样，施工结束的焊样要和施工开始时的焊样保持同等焊接效果，则可以认为本次焊接满足要求。否则，要对本次的所有焊口进行检查确认，直至满足效果为止。
  管道对接焊接时，必须**正确的接头间隙和接头的对正性。为了**焊接接头不出现错位现象，可用靠模来检验；对接正确后就可进行定位焊接，以防止在焊接过程中由于焊件翘曲变形等原因使焊接接头待焊处出现错位等现象，其可采用交叉点焊法进行定位。根据GMP要求，在进行管道设计安装的时候，要避免盲管和死角。因此，洁净管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。