消毒液(剂)洁净厂房施工公司 10万级洁净厂房

洁净厂房建筑设计要综合考虑产品生产工艺要求及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型以及各类管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计；在满足工艺流程要求的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造优综合效果的建筑空间环境。洁净厂房内通常除了设有洁净房间之外，还应设置产品生产所需的生产辅助房间，人员净化和物料净化用房间、公用动力设施用房等，因此洁净室建筑设计协调好、安排好洁净建筑内各类房间的平面、空间布置，尽量做到对限度的平面、空间的利用。
洁净室通常为无窗厂房或设有洁净房间之外，还应配置产品生产所需的生产辅助用房，人员净化和物料净化用房间、公用动力设施用房等，因此洁净室建筑设计协调好、安排好洁净建筑内各类房间的平面、空间布置，尽量做到对限度的平面、空间的利用。洁净生产区的空气洁净度等级应根据产品生产工艺要求确定，这是洁净建筑设计的主要依据，为做好洁净生产区的建筑设计还应了解该产品生产的各种设计条件，如温度、湿度要求，气流流型要求，生产所需的原辅料性质和水、电、气的要求，对噪声、振动、静电等环境条件和要求等。
净化空调系统、公用动力系统等用房，这部分房间是洁净厂房的重要组成部分，在具体洁净室工程中应在洁净厂房中设置哪些房间，面积多少等都与该洁净厂房的产品生产有关，对于生产微电子产品或药品生产用洁净室的设备区用房差异很大；在洁净厂房设置哪些设备用房与具体工程的总体规划有关，但是目前在洁净厂房设计中常常将净化空调设备、供冷供热（不含锅炉房）设备和水、电设施布置在洁净厂房中，这样做既方便管理，又可减少管线长度等。在对洁净室的建筑进行设计时，对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。
洁净室建筑设计，应确保建筑设备的运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产。主体结构应具备同洁净室内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性，耐火能力、装修应与装备水平相互协调，使投资长期发挥作用。洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件；主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不应采用内墙承重体系，这样在不增加面积、高度的情况下，就可进行工艺和生产设备调整。

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风淋室的使用人数主要取决于每个人吹淋所需时间和上班前人员净化的总时间，假定洁净室的自净时间为30min，换鞋、衣占去10min,上班人员总吹淋时间为20min,设每人吹淋时间为30s,再加上吹淋准备时间10s,则一台空气吹淋室可供30人使用。当洁净室班使用人数**过30人时，可采用两台或多台单人吹淋室并联布置。垂直单向流洁净室由于自净能力强，无紊流影响，人员散尘能被回风带走而不致污染产品质量，所以可以不设空气吹淋室，但仍需设气闸室。当设空气吹淋室时，应在吹淋室旁设通道，可使下班人员和检修人员的进出不必通过吹淋室，起到保护空气吹淋设备和方便检修期间设备、工具的进出。
为防止污染物带入洁净室（区），所有送入洁净室（区）的各种物料、原材料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净，有效地*外表面的微粒和微生物，对于无菌药品生产或其他要求无菌作业者还进行无菌处理；在洁净厂房内根据空气洁净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化措施，洁净厂房的物料净化设施包括外包装清理室、气闸室或传递窗（柜）等；物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或当外包装不能拆除时，对其擦拭除去尘土或采用其他*污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理，并使清理前后的物料以一定标志予以区别。
洁净室（区）内的物流出入口与出入口应分开布置，路线与物流路线应尽可能地分别组织安排，对于产品生产过程允许间断进行物料供应时，在物流路线中可设中间仓库，设在洁净室区内的中间仓库通常应有相应的空气洁净度要求，物流入口通常应设闸间。物料净化用室及其措施应根据产品生产特点、设备和物料的性质、形状等特征设置，如在洁净厂房的物料入口处设外包装清理室或换外包装材料、运输器具；在洁净室内设容器清洗、干燥和贮存室等，这些房间的空气洁净度等级通常根据清理的对象和实际布置情况确定，通常在洁净区内时大多与相邻房间的洁净等级一致。

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洁净厂房设计首先要了解所设计的洁净厂房的用途、使用情况、生产工艺特点等，比如设计的是集成电路生产用洁净室，首先要弄清楚产品的特性—集成性、特形尺寸和生产工艺特点；对洁净室的要求—空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等；其次要充分了解业主拟采用的生产工艺、工艺设备情况和工艺布局的设想。设计人员应协同业主确定洁净厂房各功能区的区划，确定各类生产工序（房间）的空气洁净度等级和各种控制参数—温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度和杂质含量；初步选择洁净室的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计方案的对比、确定；进行洁净厂房的平面布置、空间布置，此时首先安排好产品生产区与生产辅助区、动力公用设施区的合理布局，通常是顺应产品的生产工艺流程，在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。
为确保洁净室室内所的空气洁净度，洁净室设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施，以减少或防止室内产生、滋生微生物，减少或阻止将微粒、微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内，有效地将室内的微粒、微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室内。对于因尘粒、微生物或物料的交叉污染会危害产品质量或人身时，还应采取、可靠的技术措施防止交叉污染，如严格控制不同用途的洁净室之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。洁净室设计应确保生产和满足环境保护的要求。洁净室的布置和各项设施的设计均符合消防、防火的要求，应按国家的有关标准、规范进行设计，由于洁净室内的平面和空间布置特殊、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设置配备和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净室辅助用房、管理区、公用动力设备区等，洁净辅助间包括人净用室、生活用室、物净用室、实验室和物料贮存用库房等，这些房间与洁净生产间关系密切，有的还有洁净度要求；管理区包括办公、技术管理、会议休息等房间，此类房间在洁净厂房内应尽量减少，并尽量设置在洁净室（区）外；公用动力设备区包括空调机房、冷冻机房、水或气净化机房、变配电室、排风机及排气处理设备间、生产用化学品供应间等，这类房间的设置通常与洁净厂房的规模、空气洁净度等级、气流形式、产品生产工艺要求等有关，目前许多洁净厂房的设计中均将此类设备用房全部或大部都与洁净生产厂房设置在同一幢建筑内统一布置，既可以减少管线、降低冷热损失和节约能源，又可方便管理。

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净化空调系统，净化空调机房的位置、净化空调系统的划分、气流流型，三者决定着风管布置方案。洁净室与净化空调机组或机房之间通常连接着众多的送、回风管道，研究机房与洁净生产区的相对位置关系实际上就须同时考虑送、回风干管的走向与隐蔽方式；当机房与洁净生产区位于同层时，连接于两者之间的风管或风道大体上多系水平走向，若不在同一层时，就还要增加竖向风管；送、回风管断面很大，根据风量的不同其干管断面的边长可以从60mm直到1200mm以上，他们对建筑总体方案设计的影响很大；集中式净化空调系统因服务面积大，机房规模大，输送的风量大，风管的断面必然大，分支必然多，风管之间以及与其他管线之间的敷设上的矛盾比分散式系统要**。
洁净室气流流型不同，洁净室的建筑平面、剖面布置也不相同，对非单向流洁净室其送风大体上有上送、上侧送或者侧送；回风大体上有下回、下侧回或者侧回，当采用上送下回方式时，往往须在洁净室的顶棚以上和地板以别布置包括风口在内的水平送、回风管道；对单向流洁净室如使用较多的垂直单向流洁净室，一般洁净室顶棚为高效过滤器满布，顶棚以上需要较大空间敷设尺寸很大的风管或设送静压箱，在洁净室下部通常应设回风格栅地板，一般设有下技术夹层作为回风静压箱。
水系统分为压力管道、重力管道和消防管道。压力管道中，包括一般自来水，工艺设备冷却用软化水以及生产使用的纯水、**纯水和药品工厂的注射用水等在内，由于洁净室内有管道隐蔽要求，所以其布线的特点往往是从总入口进入厂房后，先被导入顶棚以上的空间或下技术夹层进行水平布线，而后再接至使用点；特别是纯水部分，出于保持纯度的要求，厂房内干管形成一个循环网路，而后再引出支线进入后处理装置或直达使用点；**纯水、注射水管道虽然为压力管道，但为防止微生物生长，应避免盲管出现；管道的布置要考虑局围的空间便于管道的安装以及清洗、试压与维修。**部水平压力管网如何下给至使用点，这一竖向管道如何处理，要根据工艺设备所在的不同位置、洁净室对管道隐蔽的不同要求以及生产上变动的可能性，采取不同的敷设方式，一般可以敷设在隔墙内或自顶棚部位预留的管道衔接软管通至设备。